3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Делаем плоские ленточные кабели сами

Делаем плоские ленточные кабели сами

Раздумывал намедни, как ловчее развести проводку при ремонте, и такая мысль посетила: А чего это такая простая вещь, как соединение двух точек пространства электрическим проводом выливается или в порнографию с киданием на пол элетроудлинителей, или же в ещё большую порнографию с гемороем крупным планом, когда приходится штробить бетонные стены, и туда всё это замуровывать. Обычный проводок круглого сечения, понятно, по другому и никак.

А что мешает его сделать плоским. Пусть это будет лента. Внутри две плоские медные жилы сечением 0,2х15=3 мм.кв., расположенные рядом с зазором 5 мм. Суммарная ширина провода 5+15+5+15+5=45 мм. Толщина 0,4+0,2+0,4=1 мм. Ну или около того, в зависимости от потребностей.

Одну сторону делаем самоклеящейся, по типу скотча, и готово.
Остаётся просто размотать рулончик и приклеить в нужное место на стену от розетки до розетки.

Можно заклеить обоями, можно закрасить, можно оставить как есть. Можно делать дизайнерские варианты с декоративными проводами с рисунком.

Неужели такого ещё нет? Почему не знаю?

изоляцию нельзя делать слишком тонкой, не получится сделать совсем плоским такой кабель. Ну и не забывайте про потенциальную уязвимость такого плоского кабеля

на низкое напряжение, шлефовый кабель используется вовсю, достаточно вспомнить IDE кабели внутри компа

С внутренней части, которой лепим на стену — изоляцию можно делать в несколько раз тоньше, чем с внешней — экономия по толщине. Абсолютно плоским и не надо — 1 мм уже нормально. За счёт большой ширины плоским он будет казаться, а для интерьера этого достаточно.

Насчёт уязвимости — это ещё вопрос, где хуже. Попасть в него при сверлении стенки — если только сверлить не глядя.
А если сравнивать с удлинителем, что безопаснее — провод жестко закреплённый на стене, или болтающийся под ногами?

Да, ещё — за счёт на порядок большей площади поверхности на мм сечения — гораздо лучше естественное охлаждение, а значит меньше нагрев, и больше допустимый ток на единицу сечения.

Да сейчас каждая уважающая себя фирма норовит выпкускать свою линейку оборудования, зачастую несовместимую с конкурентами.
Вот и пусть будет линейка электроустановочных изделий, расчитанная на такое подключение. Да и просто, зачистить концевой участок от изоляции и припаять обычный провод — никаких проблем.

Как гнуть? А вы никогда не разводили компьютерные шлейфы IDE? Ну и как, часто там трескается изоляция? С какой стати здесь будет хуже?

МОНТАЖ ПЛОСКИМИ ЛЕНТОЧНЫМИ КАБЕЛЯМИ;

Сайт СТУДОПЕДИЯ проводит ОПРОС! Прими участие 🙂 — нам важно ваше мнение.

Плоские ленточные кабели (ПЛК) применяют для электрического межблочного монтажа в ЭВМ и другой электронной аппаратуре. Кабели обеспечивают передачу высокочастотных сигналов с высокой стабильностью характеристик, обладают достаточным теплоотводом, устойчивы к климатическим воздействиям. Использование плоских кабелей позволяет уменьшить габариты и массу аппаратуры, по сравнению с объемным монтажом, вести монтаж в трех плоскостях, чему способствует гибкость кабелей.

Основными элементами гибких кабелей являются многожильные ленточные проводники и специальные соединители. Плоские ленточные кабели могут быть опресованными, плетеными, ткаными и печатными.

Ленточные опресованные кабели имеют токоведущие жилы из меди с гальваническим покрытием серебром, оловом или никелем, которые изолированы друг от друга методом опресовки в пластмассовую ленту из обычного или облученного полиэтилена, поливинилхлорида, полиимида, лавсана или стековолокна. Они выпускаются марок ПЛП и КППР для фиксированного внутри- и межблочного монтажа, ПЛПМО — для монтажа подвижных устройств, ЛЛПС — для монтажа цепей, работающих при напряжении 115 В и частоте 5000 Гц, ПЛМ — для фиксированного монтажа ПП. Ленточные высокочастотные кабели с группами жил типов ПВП и ЛПВЛ применяют для монтажа блоков ЭВМ с электрическим напряжением до 100 В и частотой до 1 кГц.

Ленточные плетеные кабели марок ЛФ и ЛФЭ имеют токоведущие шины, скрученные из медной посеребрянной проволоки, расположенные в один ряд и скрепленные нитью, пропитанной лаком. Они предназначены для работы в цепях с напряжением до 100 В и частоте 5 кГц.

Ленточные тканые кабели изготавливают из обычных монтажных проводов марок МГШВЭ, МГШП, МГТФ, с саржевым переплетением плотностью 8-10 нитей на 1 см длины.

Гибкие печатные кабели представляют собой систему печатных проводников, расположенных на диэлектрическом основании. Их изготавливают из фольгированных гибких диэлектриков марок ФДМ-3, НС-1, ФД-1 химическим методом. Многослойные печатные кабели получают прессованием нескольких однослойных или на двухсторонних ПП с металлизированными монтажными отверстиями.

Подготовка ленточных проводов к монтажу включает мерную резку, удаление изоляции с концов провода, нанесение покрытия на оголенные токоведущие жилы. Удаление изоляции осуществляют механическим, термомеханическим и химическим методами. Механическую зачистку ленточных проводов с фторопластовой изоляцией, имеющей слабую адгезию с токоведущими шинами, осуществляют строганием с продольным перемещением резца. Резец по ширине больше ленточного провода и удаляет изоляцию в течение нескольких секунд. Применяют возвратно-поступательное движение резца шириной 2-2.5 мм с углом при вершине 30 град., который удаляет изоляцию полосками, равными ширине резца (рис. 4.10).

Изоляцию также удаляют путем шлифования абразивными кругами. Круги из стекловолокна диаметром 30-55 мм вращаются со скоростью до 45 м/с. В результате абразивного и теплового воздействия происходит размягчение термопластичной изоляции и механическое удаление ее вращающимися кругами.

Читать еще:  Кожаный чехол с магнитом для крепления рулетки на поясе

Примером термического удаления изоляции является лазерная зачистка. Сфокусированный луч лазера 1 испаряет изоляцию на небольшом участке ленточного провода 2, затем удаляемый участок 3 легко механически снять с провода (рис. 4.11). Мощность лазерной установки 30 Вт, скорость удаления 0,09-0,36 ммин.

Для защиты медных токоведущих жил ленточного провода от окисления и для обеспечения пайки или сварки на них наносят гальванические покрытия никелем, золотом, сплавами серебро-сурьма, олово-висмут.

В процессе сборки и монтажа ленточных кабелей применяют неразъемные и разъемные электрические соединения проводов. Неразъемные обеспечивают постоянные внутриплатные, межплатные, межблочные, межкабельные соединения, разъемные — возможность периодического подключения и отключения ленточного кабеля к печатной плате. Неразъемные монтажные соединения выполняют пайкой, сваркой, обжиганием, врезанием, накруткой. Для разъемных применяют различные по конструкции разъемы.

Паянные неразъемные межкабельные соединения получают с помощью термоусадочных паяльных муфт типа «термофит» (рис. 4.12). Муфта состоит из изоляционной оболочки 1, кольца припоя 2, содержащего флюс и двух уплотнительных герметизирующих колец 3. Оболочку из термоусадочного материала (поливинилхлорид, фторопласт, политетрафторэтилен) формуют и подвергают гамма-облучению, в результате которого в структуре материала возникают поперечные связи в молекулярных цепях, а материал приобретает свойство термоусадки, т.е. после быстрого нагревания дает усадку до первоначальных размеров перед размягчением. В муфту с двух сторон вводят соединяемые проводники 4 и нагревают ее в тепловом рефлекторе или источнике ИК облучения. В процессе нагревания происходит расплавление кольца припоя и его деформация, усадка оболочки и получение изолированного герметизированного соединения. Уплотнительные кольца могут иметь и плоскую прямоугольную форму для соединения ленточных проводов с плоскими шинами.

Рис. 4.12. Соединение ленточных проводов паяльными муфтами (а),

Делаем плоские ленточные кабели сами

Проблема: в куче проводов теряется суть.
Пару лет назад, на столичном Митинском рынке группа самодельщиков предлагала оригинальную услугу – изготовление на заказ плоских кабелей. Их не смущала длина, число и цвет проводов. В отличие от фирменных изделий самопальные только с одной, лицевой, стороны выглядели как «настоящие», а оборотная поверхность была сплошной сплавленной. Несмотря на этот косметический недостаток, услуга спросом пользовалась. Сейчас их нет, то ли сменили точку, то ли бизнес.

Мой личный интерес к этим ребятам вызван тем, что в конце 80-х желание делать аппаратуру современного вида и отсутствие нужного у Электротехпрома побудило придумать то же самое. С тех пор проблем с любыми видами кабелей у меня нет. Я думаю, это «открытие» было сделано тогда многими. В данном случае было интересно видеть, как простой способ на уровне рацпредложения кормит несколько человек.

Вот это know how я здесь и предлагаю. Технология доступная. Значительно быстрее сделать для себя нужный плоский кабель, чем купить промышленный, даже в условиях Москвы.

Можете использовать его в коммерции — ниша изготовления плоских кабелей на заказ пока пуста.

Решение: целое всегда лучше суммы своих частей и стоит много дороже.
Плоские кабели изготовляются из гибкого многожильного монтажного провода с поливинилхлоридной изоляцией и обмоткой из искусственного шёлка. Тип проводов МГШВ. Соединение проводов в единую конструкцию плоского кабеля осуществляется в результате сплавления внешних полимерных оболочек проводов. Осуществить такое сплавление аккуратно, только в промежутках между проводами, весьма сложно простыми способами. Приемлемый результат даёт сплошное расплавление проводников с одной стороны. Правильно сделанный таким способом кабель выглядит очень хорошо. При этом расплавленная сторона кабеля однородная и гладкая. На ней маркёрами можно указывать назначение кабеля и иную информацию. Предлагаемая технология не даёт ровности расплава, что безразлично для одноцветных проводов, а вот с разноцветными проводами обратная сторона кабеля выглядит не вполне фирменно.

Сущность технологии состоит в контролируемом плавлении горячим предметом верхнего слоя пачки проводов.

Качество конечного результата во многом зависит от того, как хорошо будут уложены провода на рабочей поверхности. Провода должны быть туго натянуты и плотно прижаты друг к другу. Рабочая поверхность должна быть гладкая, ровная.

Предлагаю несколько опробованных вариантов приспособлений.

Вариант 1. В качестве рабочей поверхности используется гладкая доска из дерева или ДСП. На концах доски установлены плоские зажимы на винтах. Провода сначала закрепляются на одном из концов доски, а затем вытягиваются, ровняются и закрепляются вторым зажимом.

Вариант 2. Этот вариант применяется в случае, когда нужно изготовить сразу два одинаковых плоских кабеля. Рабочая доска здесь имеет две рабочие поверхности. Если изготовляется кабель из одинаковых, одноцветных проводов, то провод закрепляется на торце доски, например на вбитом в неё гвозде или прорези. Затем провод в натяг наматывается на доску виток к витку и так же закрепляется на торце.

При необходимости изготовить пару кабелей из разноцветных проводников каждый проводник на доске закрепляется отдельно. Способов закрепления можно придумать множество. Самый простой, на мой взгляд, состоит в связывании концов перекинутого через доску и натянутого проводника.

Вариант 3. В качестве рабочей поверхности используется стол подходящей длины. Способ прокладки проводников и их закрепления ясен из рисунка.

Самая ответственная часть процесса, расплавление, проводится обыкновенным утюгом. Правда, глаженье идёт не непосредственно, а через тонкую фторопластовую плёнку. Данный элемент и есть ядро know how предлагаемого процесса. Фторопласт очень стойкий к нагреву полимер, его температура плавления 327 градусов. Тонкая плёнка ( мкм) хорошо проводит тепло, прозрачна, что позволяет визуально контролировать результаты работы. Утюг хорошо скользит по гладкой поверхности фторопласта. Пленка не пристаёт к материалу расплавленной оболочке проводников.

Фторопластовая плёнка широко используется при изготовлении ответственных моточных изделий, как диэлектрик в СВЧ устройствах. На данный момент дефицитом она не является. Где можно достать плёнку? Для Москвы ответ прост – на Митинском рынке. Можно попробовать поискать в Царицыно.

Читать еще:  Простая арка из гипсокартона

Лучше всего работать не всей поверхностью утюга, а его носиком. Рекомендую сначала создать «мостики» в нескольких частях кабеля, что упрощает дальнейшую работу с ним, предотвращая расхождение проводников, могущих возникнуть от давления утюгом.

Опыт приходит с практикой. Действуйте — два — три кабеля и всё будет в порядке!

Кабель на 15 жил. Лицевая сторона. Качество идентичное промышленным образцам.
Голубым проводом даётся начало отсчёта.

Характерный вид сплавленной поверхности с «изнаночной» стороны кабеля. Хорошо видна линия сплавления с голубым проводом.Заметны типичные дефекты изготовления, связанные с проплавлением пластикового покрытия голубого провода до слоя шёлковой обмотки.

Программатор PIC контроллеров с соединительным кабелем 5 х 1 метр.

С одноцветными проводами качество поверхности вполне приемлимо.

Акустический самодельный кабель своими руками

Акустический самодельный кабель

Акустический самодельный кабель – это именно то, что нужно для эффективной борьбы с некоторыми отрицательными явлениями, происходящими в автомобильной акустической системе. Сегодня выпускается немало акустической проводки, но стоят они дорого, и позволить себе их купить может не каждый аудиофил.
Это может быть, акустический кабель 2х2 5 или подобный ему провод, так или иначе необходимый при грамотной установке автоакустики.
За несколько вечеров, если приложить старание и внимательно прочитать информацию, представленную в этой статье, можно самостоятельно изготовить настоящий «аудиофильский» кабель высокого уровня. Он будет не уступать в качестве лучшим образцам известных производителей. Но прежде, поговорим о другом.

Неужели это правда

Кабель акустический 2х2 5

Есть резон утверждать, что вся звуковая и ВЧ радиоаппаратура сконструирована не так, как нужно. Эффект под названием «скин» известен многим любителям хорошего звука. Это полностью негативный эффект, в ходе которого большая часть слоя (по которому проходит ток) не участвует в обработке электрозарядов. В свою очередь, это вызывает повышенное сопротивление проводника.

Примечание. Полезно будет знать, что в кабелях металлического типа и в обкладках конденсаторов в процессе скин-эффекта проходит не очень быстрое перераспределение различных элементов. Вследствие этого возникают нежелательные эффекты направленности, притирается кабель, а в конденсаторах вообще – усиливается эффект памяти.

Этот страшный скин-эффект

Акустический кабель 2×4

Теперь полезно будет акцентировать внимание на следующих положениях:

  • Чем выше рост частоты, тем больше уменьшается поверхностный слой проводника;
  • Особенно опасен скин-эффект в случае широкополосного сигнала. В этом случае можно говорить даже о настоящем бардаке, создающем нелинейные и другие подобные искажения;
  • Что касается скин-эффекта в соединительных проводах, то он приводит к заметным искажением звуковоспроизведения;
  • Скин-эффект оказывает негативное воздействие и на радиоприемную аппаратуру, создавая ИМД искажения, снижение избирательности. Кроме того, может уменьшаться параметр отношения сигнал/шум, снижается реальная чувствительность.

Акустический кабель 2х4 0 мм2

Примечание.Скин-эффект создает также нежелательные паразитные электроволны, направленные перпендикулярно полезной волне, что вызывает фазовые искажения сигнала.

Чтобы полнее понять всю отрицательную сторону скин-эффекта, приведем для сравнения работу цифровых импульсных устройств, например, компьютера. Здесь из-за скин-эффекта искажается форма коротких импульсов, что в свою очередь приводит к сбоям и нежелательным последствиям.

Акустический кабель 3 5 мм

Грамотное устранение скин-эффекта

Чтобы устранить скин-эффект, полезно будет уяснить кое-что:

  • Показатель МТ* большинства проводников, будь это медь или серебро, составляет значение, равное единице;
  • Оболочка проводов представляет собой недостаточно правильный защитный кожух.

МТ – магнитная проницаемость

Итак, чтобы нейтрализовать отрицательные воздействия скин-эффекта, рекомендуется сделать следующее:

  • Оставлять небольшой зазор между оболочкой и токопроводящим элементом (ТЭ) не рекомендуется (об этом подробно ниже);
  • Оболочку выполнить в виде нескольких слоев твердого материала, который бы имел показатель МТ, в несколько раз большую, чем у ТЭ;
  • Оболочка должна иметь низкую электропроводность;
  • Она должна отличаться малыми потерями на перемагничивание.

Что же это даст?
А вот что:

  • Переменный ток, который идет по ТЭ, создает нежелательное электромагнитное поле или скин-эффект;
  • Основной и полезный ток будет эффективнее проходить, если на проводе будет многослойная защита.

Примечание. Так, для большей части проводов, чтобы обезопасить появление скин-эффекта, рекомендуется изготовить оболочку из такого материала МТ которого бы равнялось 1,5-20 десятков микрон. Таким образом, обеспечивается требуемая защита, а отрицательные воздействия паразитной поперечной волны сводятся на нет.

Лучший вариант изготовления оболочки

Как правило, для того чтобы обеспечить лучшую оболочку, заметно подавляющую скин-эффект, эксперты рекомендуют:

  • Использовать смесь диэлектрика. Можно, к примеру, смешать смолу со спецпорошком (оксифер или пермалла).

Соотношение диэлектрика и магнитного материала должно быть тоже соответствующим:

  • Надо соблюдать такое соотношение, чтобы электропроводность смеси была значительно ниже того же параметра ТЭ.

Кроме того, будет полезно соблюдать следующее:

  • Использовать смесь Д-полимера с двуокисью хрома или железа.

Алгоритм изготовления кабеля своими руками

Итак, вариантов изготовления акустического кабеля может быть несколько. Ниже нам придется рассмотреть их все, чтобы получить правильное представление о проводимом процессе.

Проводник

Но при любом подходе первым и наиважнейшим элементом кабеля остается проводник. И для того, чтобы он удачно передавал сигнал, надо обеспечить правильное сечение.
Как известно, только круг и полосу можно считать удачными решениями в этом плане. Остальные типы сечений хороши для передачи питания, но никак не сигнала.

Изоляция

Другая обязательная составляющая, это изоляция. Подробно на ней мы остановились выше, но хотелось бы добавить, что для успешного осуществления операции изоляция должна быть ближней.

Примечание. Под этим понятием подразумевается такая изоляция, которая бы касалась поверхности проводника, чтобы звучание было наиболее сильным.

В свою очередь, ближняя изоляция бывает 2-х видов:

  • Нанесенной, когда изоляция касается всей поверхности проводника. Такая изоляция способна менять характеристики поля на границе проводник-диэлектрик. Примеры таких вариантов – лак или полиэтилен;
  • Наложенной, которая представляет собой изоляцию из волокнистых или похожим на них материалов. В данном случае оболочка соприкасается не со свей площадью проводника. К примеру, к таким видам можно отнести провода с изоляцией из ХБ нити, шелка или бумаги.
Читать еще:  Расширяем функционал тисков, делаем приспособления для гибки пластин, арматуры

Механические составляющие

Да, и от них зависит многое. К примеру, если даже очень аккуратно пользоваться кабелем, его вибрационные свойства могут оказать разрушительное действие на проводник.
Воздействуют же данные свойства на звучание кабеля через ПНД* силы, под действием которых проводник двигается и встречает сопротивление оболочки.

Примечание. Из всего этого следует, что можно построить спектр ДЭС*, при которой основной сигнал будет связанным.

ПНД – пандемторные
ДЭС – добротность электромеханической системы
Теперь о насущном. Если изготавливается кабель с круглым сечением, то лучшее место его производства – завод, так как в домашних условиях обеспечить равномерность толщины оболочки довольно сложно.

Примечание. Так, если не обеспечить равномерность изоляции, то какой бы толстой не была оболочка, избежать появления скрин-эффекта не будет возможным.

Получается, что проводник с круглым сечением придется только покупать или заказывать у знакомого специалиста, работающего в соответствующем месте.
Что касается провода с плоским сечением, то здесь куда проще. Оболочку в данном случае можно изготовить из листового металла, обеспечивая равномерность слоя изоляции.
Формулу смеси, которая подойдет для создания изоляции, можно найти в сети, подобно об этом написано выше.

Кабель с плоским сечением

Примечание. Можно использовать также рулонную фольгу, применяемую при изготовлении рентгеновского оборудования или фольгированного стеклотекстолита.

Немного о формуле:

  • Если у нас в распоряжении лист такого материала шириною в метр, то толщина соответственно при 3-х метрах длины должна быть равна 25 мкм;
  • Чтобы определить сечение: 25 м2 делится на 4 и с учетом всевозможных отходов получается по 6 м2.

Примечание. Складывать фольгу не рекомендуется, так как это грозит заломами. Идеальный вариант – разрезать фольгу и сложить стопками.

Особенности проведения процесса

Итак, делаем следующее:

  • Разрезаем фольгу на 16 полосок;
  • Прокладываем между кусками диэлектрик и складываем полоски друг с другом.

Дальше надо выбрать материал для прокладок:

  • Интересным решением в данном случае может стать фторопласт, но он выпускается в пленках большой толщины, что не приветствуется, так как самодельный сэндвич получится слишком толстым;
  • Можно взять полиэтиленовую пленку, которую можно достать в очень тонком исполнении;
  • Наконец, можно воспользоваться конденсаторной бумагой, являющейся, по сути, волокнистым материалом.

В итоге, добавляем к сэндвичу прокладку, закатать которую в термоусадку вряд ли получится. Лучший вариант – это пленка для ламинирования, сделанная из лавсана и покрытая полиэтиленом. В результате этого, такая пленка при нагреве размягчается, срабатывая как термоклей.

Примечание. Желательно брать самую толстую пленку, дабы она эффективно защищала внутренний набор из более мягких и тонких слоев.

Кабель для акустики своими руками

Идеальный процесс изготовления можно представить так:

  • Подготавливаем стол длиною более 3-х метров (длина поверхности будет зависеть от того, какой длины кабель мы хотим получить);
  • На столе раскладываем фольгу, намечаем полоски;
  • Разрезаем острым канцелярским ножом, поставив на фольгу стальную линейку.

Примечание. В ходе работы надо часто менять лезвия на новые, чтобы не образовались зацепы на краях. Также, не забываем пометить у всех полоск один конец, чтобы складывание происходило в одном направлении.

  • Подготавливаем 66 3-метровых полосок, ширина которых равна 15 мм;
  • На столе раскладываем теперь лист прокладочного материала. К примеру, пусть это будет конденсаторная бумага. Длина, такая же – 3 м;
  • Кладем на край бумаги полоску фольги, а затем заворачиваем;
  • Край аккуратно разглаживаем;
  • Ставим следующую полосу фольги, но вверх ногами, чтобы она соответствовала перевернутому слою первой полосы;
  • Заворачиваем и ставим новую полосу, уже нормальной стороной.

Пленка для ламинирования

Таким же манером обрабатываем все 16 полосок. Последняя полоса заворачивается, а затем не забываем сделать пару пустых оборотов бумаги. После этого, лишняя часть конденсаторной бумаги отрезается.
Продолжаем:

  • Не отпуская последнего слоя, фиксируем все канцелярскими скрепками (30-50 см);
  • Делаем 4 заготовки, которые ставим пока в сторону.

Беремся теперь за ламинирование:

Примечание. Прежде надо определиться с режимом ламинирования. Скатываем из двух полосок фольги и конденсаторной бумаги небольшие куски сэндвича и склеиваем их с пленкой. Таким образом, можно будет узнать режим температуры, который и надо будет выставить на утюге.

  • Лист пленки раскладываем на столе клеящейся стороною вверх;
  • Кладем на лист готовые скатки;
  • Берем второй лист пленки для ламинирования и маркером на свободной от клея стороне пленки рисуем 4 одинаковые полоски.

Примечание. Шаг между нарисованными полосами должен быть одинаковым, а расстояние между крайними полосами и краями листа равняться половине расстояния между полосами.

  • Последовательно накрываем пленку с сэндвичами второй, наложенной обязательно липкой стороной вниз;
  • Сэндвичи надо будет уложить по нанесенным на пленке полосам.

Примечание. Надо не забыть снять скрепы, а сверху скатков поставить тяжелые книги, чтобы пленка не поднялась, а сэндвичи не раскрутились.

  • Проводим ламинирование, идя неторопливо по всей поверхности;
  • Всю конструкцию потом надо разрезать на 4 кабеля;
  • Затем надо разделать концы и установить нужные разъемы.

Схема, которая может помочь в работе

Примечание. Полезно будет знать, что для плоского провода продаются специальные акустические разъемы.

Не забываем измерить глубину посадки у разъема, а лишнюю пленку отрезать по бокам в соответствии с этим.

Внимание. С проводника лампленка отрезается только с одной стороны!

  • Маленькими ножницами срезаем бумагу, которая осталась над зоной разъема;
  • Верхний проводник отгибаем, чтобы срезать бумагу под ним до самого низа.

Примечание. Там, где разъем, проводники должны соприкасаться между собой.

  • Проводники складываем, одеваем разъем, закручиваем болтики.

На этом изготовление кабеля своими руками можно назвать законченной операцией. Рекомендуется перед началом посмотреть видео, изучить фото – материалы, инструкцию не забыть проверить.
Цена самодельного кабеля очень высока, ведь в данном случае речь идет о чисто ручной работе.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector