1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Делаем шлифовальный станок из жесткого диска компьютера

Делаем шлифовальный станок из жесткого диска компьютера

Бывают случаи, когда нам так нахватает хорошего шлифовального станка. Сегодня, конечно, можно приобрести практически любой инструмент или станок в специализированном магазине, однако лучший станок – это станок, созданный собственноручно. Поэтому мы попробуем сделать шлифовальный станок из жесткого диска от старого компьютера.

Как всегда, первым делом видео от автора самодельного станка.

Для того, чтобы создать собственный шлифовальный станок, нам понадобится:
— Жесткий диск;
— Шлифовальный круг;
— Маленький круглый брусок, который вставляется в отверстие круга;
— Крышка от пятилитровой пластиковой бутылки;
— Длинные гвозди маленького диаметра;
— Блок питания.

Первым делом разбираем наш жесткий диск и снимаем все лишнее.

Далее берем нашу крышечку и проделываем отверстие так, чтобы оно крепилось на средней части жесткого диска. Нужно это потому что, шлифовальный круг не достигает до средней части. Альтернативным способом может стать распиливание боковых частей жесткого диска для того, чтобы освободить доступ, однако этот процесс очень трудоемок.

Далее клеем гвозди к средней части жесткого диска.

Далее вбиваем маленький брусок в гвозди. Для большей фиксации можно использовать клеевой пистолет.

Шлифовальный станок практически готов. Остается лишь позаботиться о подключении к источнику электричества. В нашем случае это будет блок питания от старого персонального компьютера. Удобно такое подключение потому, как блок питания предназначен для подключения жесткого диска, а это значит, что переделывать ничего не нужно.

Так как шлифовальный круг имеет немного большую массу, жесткий диск при включении будет «танцевать». Причина этого ясна – он попросту не предназначен для такой массы. Поэтому для стационарного использования шлифовального станка советуется хорошенько закрепить его на ровной поверхности.

Шлифовальный станок из жесткого диска отлично справляется с небольшими и несложными задачами и может быть полезным в хозяйстве.

Шлифовальный станок из жесткого диска

Всем добрый день.

Может кому-нибудь будет интересно. Как сделать шифовальный станок из жесткого диска компьютера. Такой станочек будет полезен моделистам не имеющим шлифмашинки, но если есть старый компутер в гараже или других закромах. Подобных проектов в интернете множество. Но большинство из них не жизнеспособны. Кто-то делает так, что ось болтается, кто-то наждачку клеит намертво, и ее быстро не поменять.

Для моей шлифовалки была куплена насадка на дрель с липучкой к которой продаются круги наждачки.

Отрезал крепление к дрели и приклеил это безобразие к диску жестака.

Отверстия в поролоне для болтиков, достаточно проткнуть шилом. Дальше болтики на свои места проталкиваются нормально. Потом обрезал по размеру диска, и вот готова шлифовалка)))

Далее с помощью говна и палок, простите минициркулярки и фанеры, изготовил коробку с направляющей из линейки. Изначально промохнулся с высотой бортов, пришлось пилить склеенную коробку.

Осталось обработать напильником (чтобы из паровоза самолет получился), и либо покрасить, либо морилкой покрыть. А еще сделать переднюю съемную заглушку на коробку. Почти вся пыль от обработки попадает в коробочку. Устройство получилось достаточно чистое.

Но тут главное, что выдержан угол 90 градусов между столиком и кругом. А как выглядит это чудо, дело не важное))

Читать еще:  Делаем регулируемый мини прожектор

Видео, простите не добавлю. Что-то не получается. Вот ссыль:

На видео шкурка стоит с зернистостью на 100. Она не плотно клеится на липучку, поменял на 320, и все стало тихо и нормально.

Шлифовальный станок из жёсткого диска

Жизнь научила нас искать выходы из безвыходных ситуаций и находить самые неожиданные способы применения привычных вещей. Не удивительно, что от пристального внимания наших умельцев просто не могли улизнуть такие симпатичные штуки, как устаревшие (или потерявшие пригодность в основной сфере применения) компьютерные накопители на жёстких магнитных дисках. Наиболее проработанной, как мне представляется, является тема использования старых «винтов» для изготовления миниатюрных шлифовальных приспособлений, отличающихся бесшумностью, компактностью и высоким качеством работы.

В процессе создания аналогичного станочка для выполнения мелких шлифовально-полировальных работ, столкнулся с несколькими нюансами и надыбал несколько идей, которые могут оказаться полезны интересующимся подобной тематикой.

Старенький винчестер домашнего компьютера, стоявший «вторым» в системе, и использовавшийся в качестве хранилища малоценного файлового хлама, в один прекрасный день стал «подвисать». Проверка его поверхности выявила появление «битых» секторов. Поскольку подоспела тотальная замена компьютера, вердикт захворавшему трудяге был вынесен суровый — от компьютерной службы отстранить, перевести в производственный пролетариат. Однако, при вскрытии винчестера, удаления блока головок и попытке запуска движка обнаружилось, что не таким уж старичком оказался заслуженный ветеран. Диски раскручивались, работали несколько секунд и останавливались. Оказывается, в относительно современных винчестерах действуют хитрые приёмы энергосбережения и, в результате, если после запуска, через какое-то время, магнитные головки не выдают в электронику накопителя никакой «цифры», двигателю поступает команда остановки. Пришлось несостоявшегося ударника рабского труда пустить на винтики-железячки.

Идея создания шлифовалки из винчестера получила второе дыхание, когда однажды, на радио-рынке, попался на глаза воистину старинный агрегат. Дедушка, торговавший подобными раритетами запросил за привод каменного века 10 гривен (меньше 2-х долларов. Досмотр и вскрытие ископаемого позволили выявить, что это 7120 AТ MAXTOR. Из всех его замечательных достоинств для меня представляли интерес только такие параметры:

Rotation RPM (скорость вращения диска) 3524 об/мин
Acoustic dBA (шум) 42 дециБелл
Power (потребляемая мощность)10,2 Ватт

Конечно, скорость вращения далека от современных, но для шлифовальной работы вполне достаточная. Следует помнить, что «взрослые» точила, выполненные на асинхронных двигателях, имеют скорость вращения до 3000 об/мин.

После вскрытия, неполной разборки-сборки содержимого, на поверхность диска была наклеена шкурка и произведён пробный запуск агрегата. Для тестирования винчестера использовался штатный разъём питания упоминавшегося ранее старого домашнего компьютера. Как видно по следам, оставленным тестовыми деревяшками на шлифовальной поверхности (на фото справа), опыт оказался удачным. Винчестер, без блока головок и магнитной системы (на фото слева, в крышечке от устройства) стабильно запускался и вращался неограниченное время.

Верхняя крышка винчестера имела характерный выступ, повторяющий контур спрятанного под ним диска, поэтому было принято решение пропилить в этом выступе «окошко» с таким расчётом, чтобы открыть по возможности больший сегмент диска, оставивши остальную поверхность диска спрятанной внутри устройства в целях безопасности и удобства работы. Алюминиевый сплав, из которого сделана крышка, пилился легко и свободно, однако по завершении операции, оказалось, что между диском и корпусом винчестера остаётся значительный зазор. Это не совсем хорошо из-за возможности падения внутрь корпуса случайно обронённой обрабатываемой детали.

Для устранения излишнего зазора, по контуру диска был заправлен лист тонкого картона, обёрнутый полиэтиленовой плёнкой. За счёт своей упругости картонный лист расклинился в вертикальном положении. В образовавшуюся полость был заформован «Эпоксилин» от Хенкеля. Подвижность массы оказалась недостаточной для гравитационного заполнения пустот, поэтому пришлось слегка подформовывать массу до прекращения просадки. В таком виде винчестер был оставлен на положенные 40 минут в покое, пока пластмасса не схватилась достаточно прочно

Читать еще:  Делаем виброхвост с внтуренней огрузкой

После застывания пластмассы, излишки были удалены, крышка была одета на корпус и, аналогичным образом, с использованием «холодной сварки» — Эпоксилина, были аккуратно оформлены откосы оконного проёма. Всё как в индустриальном металлопластиковом оконном производстве. Как видно на фотографии, итоговый зазор между диском и станиной составил доли миллиметра. Контрольный запуск станочка показал, что диск вращается тихо, стабильно, без перекосов и затираний. Получившаяся из крышки винчестера «полочка» оказалась очень удобной для размещения руки мастера и позволяет очень точно и надёжно позиционировать обрабатываемую деталь относительно плоскости шлифования

Вот что получилось в результате пробной шлифовки деревянной палочки, показанной на предыдущей фотографии. В процессе «заточки» этой детали удалось подобрать оптимальную силу прижима детали к поверхности диска, при которой шлифовка идёт эффективно, а скорость вращения диска не падает ниже некой критической, ниже которой мотор может просто «заглохнуть» и придётся его перезапускать

Мощности привода оказалось достаточно для заточки и правки металлического инструмента. На фото: Губки миниатюрного пинцета были доведены до состояния иглы

Наглядная демонстрация возможностей. Свежезаточенным пинцетом удерживалась обычная спичка. Качество шлифа — отменное. Примечательно, что что во время обработки, спичка не зажглась!

Для удобства использования и соблюдения норм элементарной аккуратности, шлифовальному станку были приданы завершающие отделочные штрихи: корпус винчестера штатными винтами был посажен на плату из оргстекла (полиметилметакрилат), к нижней поверхности которой были приклеены 4 отрезка кожи от старой сумки. Питающий шнур был сделан из отрезка провода и колодок питания, которые используются в компьютере для разводки по устройствам постоянного тока 5 и 12 Вольт.

Пример готовой продукции. Выполнено с максимальным использованием преимуществ шлифмашинки из винчестера

Технические данные шлифмашинки из винчестера
Силовая установка: 7120 AТ MAXTOR.
Номинальная мощность: 10W
Частота вращения шпинделя: 3524 об/мин
Габариты станка: 170х105х30 мм

Как превратить диск HDD в шлифовальный станок

У меня как раз завалялись диски, и хотелось из них что-нибудь сделать.

Разобрал два диска (второй разобрал чтобы пофоткать ранние этапы, т.к. разбирать готовую машинку лень), вырвал всё лишнее, оставил только один блин из двух, что были внутри, и еще между ними нашлась шайба.

Самый простой вариант — вернуть блин, а сверху налепить наждачку. От молекса диск хорошо запускается. Но бортики корпуса сильно мешаются, они почти на 5мм выше плоскости блина, даже если под ним шайба. В роликах на ютубе, что я видел, народ активно советует спиливать корпус или страдать. Но зачем лишние трудности?

Отвернул три винта и перевернул двигатель. Попутно я отогнул контакты и запаял пришедшие с Китая запчасти, но о них чуть ниже. А на блин приклеил двусторонний скотч, кинул блин на наждачную бумагу и не слишком аккуратно обрезал все ножом. Пробовал залить это дело термоклеем, но он ложится слишком неровно, так что шлифовальный диск получается с буграми и ямами.
В моем варианте, правда, тоже есть один небольшой минус, чтобы сменить наждачку придется отворачивать винты, но для меня это удобнее.

Ну и далее все собрал, свинтил, подключил к бп от старого компа и вышла неплохая рабочая машинка. Мощности хватает подтачивать сверлышки диаметром до 2,5мм точно, точить карандаши, работать с более крупными деревяшками и кусками пластика. В принципе, если вам не жалко нож, то можно ободрать и его. Круглой кромке я за минуту вернул способность хоть как-то резать. Хотя до идеального уровня такая самоделка лезвие не доведет.

Читать еще:  Делаем дешевый и простой электрошокер

Теперь о запчастях. Их две: контроллер бесколлекторного двигателя и сервотестер. Неприятность только в том, что контроллер без сервы не запускается, так что нужно покупать две детали. Обе берутся на Али, мне они шли почти 2 месяца, но и цена смешная — порядка 300р за все.
Ищется все довольно легко, но вот для тех, кому нужно наверняка.
30A Brushless Motor Speed Controller RC BEC ESC T-rex 450 V2 Helicopter Boat для поиска дравера;
Adjustment Steering Gear Tester CCPM 3-Mode ESC Servo Motor for RC Helicopters 69ZK для поиска сервы.

Собственно прямоугольник в желтой термоусадке — плата контроллера. Синие провода припаиваются к контактам двигателя. Порядок не имеет значения, главное, чтобы провода не контачили друг с другом, так что под центральный я кинул изоленту.

Красный и черный провода идут на питание, черный минус, красный 9в. Т.е. черный от контроллера идет к любому черному в молексе, а красный от контроллера идет к желтому в молексе.
С сервотестером все чуть удобнее, его можно брать один на 3 контроллера, поскольку выходов на управление там три. Можно и больше сделать. Тут все тоже просто, на обертке сервы указаны выходы минус — черный, плюс — красный, S — белый. Если воткнуть все неправильно, серва замигает всеми диодами. У меня она не сгорела от этого, так что я просто переткнул разъем и шайтан-машина заработала.

Плата контроллера требует калибровки, так что запускается это дело не мгновенно, а с задержкой секунд в 5. Судя по слухам нужно перед стартом выкрутить сервотестер на максимум, повернув ручку по часовой стрелке, чтобы все заработало как надо. Но у меня оно работает если запускать и на минимальных оборотах.

Двигатель можно смело открутить и привернуть в любое удобное место. Корпус харда я использую только в качестве балласта, пока у меня нет верстака. В принципе, можно сделать систему модульной, запаять на контакты двигателя да хотя бы тот же молекс, запаять контакты драйвера в разъем и при необходимости подключать нужный агрегат только одной парой драйвер+тестер. Я, наверное, так и сделаю, потому что у меня есть еще харды, а детали я пока не заказывал.

Во всем процессе переделки был только один действительно сложный момент — оторвать жопу от стула и сходить в магазин за скотчем. Ну а самое затратное по времени — ожидание доставки с Али. В остальном же хватит часа времени, зачаточных навыков и рук, растущих из пятой точки.

Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках, в ютюбе и инстаграме, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс видео о том, как это сделано, устроено и работает.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector