0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Деревянный корпус с рупором для радиоприёмника

Радиолюбитель

Простое изготовление корпуса для радиолюбительских устройств

Автор: Прокофьев Алексей Александрович. “UA3060SWL”

Простое изготовление корпуса для радиолюбительских конструкций

Простая технология изготовления корпусов для радиолюбительских конструкций своими руками

Многие, особенно начинающие радиолюбители сталкиваются с такой проблемой, как подбор или изготовление корпуса для своей конструкции. Пытаются разместить собранную плату и другие компоненты будущей конструкции в корпуса от старых приемников или игрушек. В законченном виде этот прибор будет выглядеть не очень эстетично, лишние отверстия, видимые головки шурупов и т.д. Я хочу на примере показать и рассказать как я, буквально за пару часов, делаю корпус для собранного недавно SDR приемника.

Для начала нам нужно сделать приспособление для закрепления деталей будущего корпуса. У меня оно уже готово и я его с успехом использую уже десяток лет. Пригодится это нехитрое приспособление для точного склеивания боковых стенок корпуса и выдержки углов в 90 градусов. Для этого нужно выпилить из фанеры или дсп детали 1 и 2, толщиной не менее 10 мм , как на фото 1. Размеры конечно могут быть и другими, в зависимости от того, какие корпуса для конструкций вы планируете изготавливать в дальнейшем.

Корпус будет из пластмассы толщиной 1,5 мм. Для начала замеряем самые высокие детали конструкции, у меня это громоздкие конденсаторы на плате (фото 2). Получилось 20 мм, прибавим толщину текстолита 1,5 мм и добавим примерно 5 мм для стоек в которые будут вкручиваться саморезы, когда буду крепить плату в корпусе. Всего получается высота боковых стенок 26,5 мм, такая точность мне не нужна и я округлю это число до 30мм, небольшой запас не помешает. Запишем, что высота стенок равна 30 мм.

Размеры моей печатной платы 170х90 мм, к этому я прибавлю по 2 мм с каждой стороны и получу размеры 174х94 мм. Запишем, что дно корпуса равно 174х94 мм.

Практически все посчитано и приступаю к вырезанию заготовок. При работе с пластмассой удобно пользоваться монтажным ножом и линейкой. Буквально через 10 минут у меня получилась задняя стенка и заготовки боковых стенок (фото 3).

Далее зажимаем заднюю стенку в наше, ранее сделанное “устройство” и приклеиваем боковую стенку, которая в моем случае имеет размер 177х30 мм ( фото 4. а). Также как и первую стенку, приклеиваем вторую, повернув заготовки другой стороной (фото 4. б). Для склеивания стенок корпуса используется “Суперклей” (для большей прочности можно затем пройтись по уголкам клеевым пистолетом, также и все провода можно собирать в жгут и приклеивать к стенкам корпуса).

На фото 5 (а) виден результат моего труда. Когда правильно приклеены боковые стенки и выдержан угол 90 градусов, можно с легкостью вклеить оставшиеся 2 стеночки и монтажные стойки для крепления платы. В моем варианте одна стенка глухая, а вторая с отверстиями для подключения разъемов (фото 5 б).

После склеивания всего корпуса следует закруглить надфилем или наждачной бумагой все углы, это придаст корпусу плавные линии и он не будет похож на кирпич. После того как все будет готово, установлена плата, несколькими каплями клея приклеиваем крышку устройства (фото 6).

Ну и полностью собранный приемник в корпусе (фото 7) теперь установлен на стене, не мешает и не портит интерьер моего рабочего места.

Вот и все! На все слесарные работы я затратил пару часов и первый вопрос жены был: “что это у нас за сигнализация?” (шутка!)
Успехов в творчестве!

Деревянный корпус с рупором для радиоприёмника

У автора Instructables под ником llaven накопилось довольно много плат с динамическими головками от радиоприёмников:

Вот один из таких комплектов:

Мастер решает его поместить в деревянный корпус с рупором. Именно этот комплект хорош тем, что к нему прилагается отдельный стандартный батарейный отсек. Значительно чаще отсек является частью корпуса, а их мастер предпочитает не хранить. В любом случае, добавить отсек при его отсутствии нетрудно. Главное определить полярность его подключения по электролитическому конденсатору, подключённому параллельно питанию, либо руководствуясь цоколёвкой применённых в радиоприёмнике микросхем. По даташитам микросхем можно определить и напряжение питания.

Деревянную коробку мастер берёт готовую, с петлями, соединяющую её половины, он не фотографировал её до проделывания отверстий, в связи с чем далее она показана уже с ними. Также он берёт небольшую ручку для переноски и два самореза.

Ручку мастер устанавливает на коробку:

А где ручка, там и ножки:

И вот они — тоже на коробке:

Имеющийся на плате приёмника миниатюрный переменный резистор с выключателем мастер заменяет на отдельные тумблер и обычный переменный резистор близкого к оригинальному сопротивления, желательно с характеристикой B. Проделав в коробке ступенчатое отверстие (часть глубины — одного диаметра, часть — другого), он берёт тумблер:

Читать еще:  «Деревянное» портмоне, техника тиснения на коже текстуры дерева

Который помещает в это отверстие, а рядом проделывает ещё одно, также ступенчатое, для переменного резистора с подходящей ручкой:

Рупором в руках мастера становится воронка, несколько необычный способ её крепления изнутри при помощи саморезов показан далее. Можно придумать, как и из чего сделать более эффективный и столь же компактный свёрнутый рупор.

Мастер размещает динамическую головку таким образом, чтобы она была направлена в рупор, а также устанавливает телескопическую антенну:

Устанавливает переменный резистор и добавляет к нему ручку управления:

Плату радиоприёмника размещает в корпусе таким образом, чтобы вал конденсатора переменной ёмкости проходил через переднюю панель. Также закрепляет подключённый к плате батарейный отсек:

Надевает на вал конденсатора переменной ёмкости ручку, и сборка завершена:


Самоделка готова к работе. Корпус можно оставить как есть, а можно окрасить, лакировать или оклеить шпоном, в зависимости от ваших желаний и возможностей.
Источник

Деревянный корпус с рупором для радиоприёмника

Корпус радиоприемника, декоративные и защитные элементы

Акустические характеристики радиоприемника обусловливаются не только частотными характеристиками низкочастотного тракта и громкоговорителя, но в значительной мере зависят от объема и формы самого корпуса. Корпус радиоприемника является одним из звеньев акустического тракта. Как бы хороши ни были электроакустические параметры усилителя низкой частоты и громкоговорителя, все их достоинства будут снижены, если корпус радиоприемника неудачно сконструирован. Следует иметь в виду, что корпус радиовещательного приемника в тоже время является декоративным элементом конструкции. С этой целью передняя часть корпуса закрывается радиотканью или декоративной решеткой. Наконец, для защиты радиослушателя от случайных повреждений при прикосновении к токопроводящим деталям шасси радиоприемника в корпусе защищается задней стенкой, на которой устанавливается блокировка цепи питания. Следовательно, декоративные и защитные элементы конструкции, являющиеся элементами акустического тракта, а также способы их механического крепления, могут оказать существенное влияние на качество воспроизведения звуковых программ. Поэтому рассмотрим каждый элемент конструкции корпуса радиовещательного приемника в отдельности.

Корпус радиоприемника должен удовлетворять следующим основным требованиям: его конструкция не должна ограничивать частотный диапазон, регламентируемый ГОСТ 5651—64; процесс изготовления и сборки должен соответствовать требованиям механизированного производства; себестоимость изготовления должна быть низкой; внешнее оформление— высокохудожественным.

Для удовлетворения первого требования корпус должен обеспечивать хорошее воспроизведение низких и высоких частот звукового диапазона радиоприемника. С этой- целью необходимо производить предварительные расчеты формы корпуса. Окончательное определение его размеров и объема проверяется по результатам испытаний в акустической камере.

В акустических расчетах диффузор громкоговорителя рассматривается как колеблющийся в воздушной среде поршень, создающий при прямом и обратном движении области повышенного и пониженного атмосферного давления. Поэтому далеко не безразлично, в каком корпусе размещен громкоговоритель: с открытой или закрытой задней стенкой. В корпусе с открытой задней стенкой сгущения и разрежения воздуха, возникающие от движения задней и передней поверхностей диффузора, огибая стенки корпуса, накладываются друг на друга. В том случае, когда разность фаз этих колебаний равняется я, звуковое давление в плоскости диффузора снижается до нуля.

Для устранения этого явления рекомендуется увеличивать разницу путей пройденных колебаниями от передней и задней стенок диффузора, то есть помещать громкоговоритель не в центре корпуса.

Увеличение глубины корпуса по конструктивным требованиям вполне допустимо. Размеры корпусов радиоприемников, имеющих несколько громкоговорителей, по вышеприведенным формулам рассчитывать нельзя. Практически размеры корпусов с несколькими громкоговорителями определяются экспериментально по результатам акустических испытаний.

Конструкции корпусов радиовещательных приемников в настольном исполнении с закрытой задней стенкой обычно не применяются. Объясняется это тем, что конструировать корпусы радиоприемников с замкнутым объемом весьма сложно и нецелесообразно, так как ухудшается режим теплообмена радиодеталей. С другой стороны, корпусы с плотно закрытой задней стенкой вызывают повышение резонансной частоты громкоговорителя и появление неравномерности частотной характеристики на более высоких частотах. Для уменьшения неравномерности частотной характеристики на высоких частотах внутренняя сторона корпуса обивается звукопоглощающим материалом. Естественно, что подобное усложнение конструкции возможно допустить только в радиоприемниках высших классов, в мебельном оформлении с выносными акустическими системами.

Для выполнения второго требования, предъявляемого к корпусам, необходимо руководствоваться следующими соображениями: при выборе материала для корпуса желательно учитывать нормы, рекомендуемые ГОСТ 5651—64 на тракты усиления по звуковому давлению, приведенные в табл. 3.

Нормы по классам

стика всего тракта

усиления по звуко­

Нормы по классам

стика всего тракта

усиления по звуко­

Как видно из табл. 3, в зависимости от класса радиоприемника изменяются и нормы частотного диапазона всего тракта усиления по звуковому давлению. Поэтому не всегда целесообразно для всех классов радиоприемников выбирать высококачественные материалы, обладающие хорошими акустическими свойствами. В ряде случаев это не приводит к улучшению акустических характеристик приемников, а повышает их стоимость, так как громкоговоритель выбирается в соответствии с нормами ГОСТ, что и определяет диапазон воспроизводимых частот. По этим причинам и нет необходимости улучшать акустические характеристики корпуса, когда сам источник звука не обеспечивает возможности их реализации. С другой стороны, низкочастотный тракт, имеющий более узкий частотный диапазон, дает возможность удешевления конструкции усилителя низкой частоты.

По статистическим данным, стоимость деревянного корпуса составляет от 30—50% от общей стоимости основных узлов приемника. Относительно высокая стоимость корпуса требует от конструктора внимательного отношения к выбору его конструкции. Что является допустимым при конструировании радиоприемников высшего класса, совершенно неприменимо для приемников IV классов, рассчитанных на широкий круг потребителей. Например, в радиоприемниках высшего и первого классов в ряде случаев стенки корпуса для улучшения воспроизведения звука изготовляются из отдельных сосновых досок, проложенных между двумя тонкими листами фанеры. Лицевые стороны корпуса оклеиваются шпоном ценных пород дерева, покрываются лаком и полируются. В то же время для изготовления корпусов радиоприемников III и IV классов используются дешевая фанера, недефицитный древесный шпон, текстуирован-ная бумага или пластмассы. Металлические корпуса в настоящее время не применяются вследствие не-

Читать еще:  Кресло из деревянных реек

удовлетворительных акустических качеств и возникновения неприятных для слуха обертонов.

Для анализа конструкции целесообразно пользоваться так называемой удельной стоимостью, т. е. стоимостью единицы объема или веса материала. В каждом конкретном случае, зная стоимость корпуса и объем затраченного материала, можно определить удельную стоимость. Вне зависимости от объема материала, затраченного на изготовление корпуса для определенного технологического процесса его внешней отделки, удельная стоимость имеет постоянную конкретную величину. Например, при изготовлении корпусов приемников на специализированном предприятии или в цехах удельная стоимость составляет 0,11 коп. Эта величина удельной стоимости учитывает и накладные расходы: стоимость материала, его обработку, отделку, заработную плату. Следует иметь в виду, что значение удельной стоимости корпуса соответствует вполне определенным материалам и технологическим процессам. Величина 0,11 коп. относится к корпусам, изготовленным из фанеры, оклеенным дешевым шпоном (дубовым, буковым и т. п.) и покрытых лаком без последующей полировки. Для корпусов, тщательно отполированных и оклеенных более ценными породами дерева, удельная стоимость увеличивается приблизительно на 60%- Таким образом, для определения стоимости деревянного корпуса радиоприемника необходимо умножить величину удельной стоимости на объем затраченного материала (фанеры).

Процесс оклейки корпуса радиоприемника ценными породами дерева и последующей полировки достаточно трудоемкий, так как содержит много ручных операций, требует больших площадей для его обработки и туннельных печей для сушки обработанных поверхностей. Ради экономии шпона, который для ряда предприятий является дефицитным, его заменяют текстуированной бумагой, на которой нанесен рисунок волокон древесной породы. Однако оклейка корпусов радиоприемников текстуированной бумагой не улучшает положение, так как для создания хорошего товарного вида требуется многократное покрытие лаком (5—6 раз) с последующей сушкой
в туннельных печах. Кроме этого, вводится дополнительная операция — окраска углов корпуса, где стыкуются листы текстуированной бумаги. Стоимость корпусов, отделанных подобным способом, не снижается вследствие большой трудоемкости работ.

Выбор толщины материала для стенок корпуса должен производиться с учетом технических требований, предъявляемых к акустической системе радиоприемника. К сожалению, в технической литературе отсутствуют подробные сведения о выборе сорта материала и его влиянии на акустические параметры приемников. Поэтому при конструировании корпусов можно лишь руководствоваться краткими сведениями, изложенными в работе [19]. Например, в радиоприемниках высшего класса для воспроизведения низких частот 40—50 гц со звуковым давлением 2,0—2,5 н!м2 толщина стенок, изготовляемых из фанеры или столярной доски, должна быть не менее 10—20 мм. Для радиоприемников I и II классов при воспроизведении низких частот 80—100 гц и звуковом давлении порядка 0,8—1,5 н/м2 допускается толщина фанеры 8—10 мм. Корпуса для акустических систем радиоприемников III и IV классов, имеющих граничную частоту 150—200 гц и звуковое давление до 0,6 н/м2, могут иметь толщину стенок 5—6 мм. Естественно, что выполнять деревянные корпуса с толщиной стенок 5—6 мм весьма затруднительно, так как невозможно обеспечить достаточную прочность конструкции. Корпуса с малой толщиной стенок обычно изготовляются из пластмассы, однако и в этом случае для устранения вибраций стенок корпуса должны быть предусмотрены ребра жесткости.

Изготовление пластмассовых корпусов радиоприемников по экономическим соображениям более выгодно, чем деревянных. Несмотря на технологические и экономические достоинства пластических масс для изготовления корпусов, применение их ограничивается для радиовещательных приемников, имеющих большие габариты и высокие акустические характеристики.

Общеизвестно, что дерево обладает хорошими акустическими свойствами, поэтому радиоприемники

высших классов, как правило, имеют деревянные корпуса. По этим соображениям корпуса из пластических масс изготовляются только для радиоприемников IV класса и очень редко — для аппаратов III класса.

Корпус радиоприемника должен обладать достаточной прочностью конструкции, выдерживать механические испытания на ударную прочность, виброустойчивость и прочность при транспортировке. Применение методов, принятых в мебельной промышленности, т. е. осуществление стыковых связей с помощью шиповых соединений, не оправдывается экономическими соображениями, так как усложняется технологический процесс изготовления, а следовательно, увеличивается нормативное время на обработку и сборочные операции. Обычно угловые сопряжения стенок корпусов радиовещательных приемников выполняются более простыми методами, которые не вызывают технологических производственных затруднений. Например, стенки корпуса связываются брусками или угольниками, вклеиваемыми в угловые стыки, или с помощью деревянных планок, вставляемых на клею в прорези соединяемых деталей. Деревянные стенки можно соединять металлическими угольниками, скобами, планками и т. д. И все же, несмотря на меры, принимаемые с целью упрощения технологических процессов изготовления деревянных корпусов, их стоимость остается относительно высокой.

Наиболее трудоемкими технологическими процессами являются оклейка древесным шпоном, лакировка и полировка поверхностей корпуса. Процесс полировки собранного корпуса особенно затрудняется в угловых соединениях, так как в этих случаях невозможно избежать ручных операций. Естественно, поэтому, что усилия конструкторов и технологов должны быть направлены на создание такой конструкции корпуса, изготовление деталей которого и сборочные процессы возможно было бы максимально механизировать. Наиболее рациональной в этом отношении является сборная конструкция корпуса, когда отдельные детали простой формы проходят окончательную обработку и отделку, а затем

Читать еще:  Кресло-стул из кожи на деревянных ножках

механически объединяются в общую конструкцию.

При конструировании разборных корпусов следует главное внимание уделять на прочность соединения деталей между собой. Прочность соединения имеет большое значение не только для получения необходимой жесткости общей конструкции, но и для того, чтобы во время работы акустической системы не возникали паразитные вибрации корпуса. Как известно, паразитные вибрации боковых стенок корпуса и отражательной доски, возникающие при слабом их креплении, могут вызывать искажения звука, проявляющиеся в виде дребезга и других побочных явлений при воспроизведении звуковых программ. На рис. 37 приведена одна из конструкций разборного корпуса радиоприемника. Отличительной особенностью конструкции, изображенной на рисунке, является то, что деревянные детали, боковые стенки, отражательная доска крепятся на каркасе, выполненном из листовой стали, который, в свою очередь, служит шасси радиоприемника.

Рис. 37. Конструкция сборного корпуса.

Существуют и иные конструкции разборных корпусов. Одним из отечественных радиозаводов разработана конструкция, в которой боковые стенки связываются металлическими панелями с помощью болтовых соединений. В этом случае шасси радиоприемника является самостоятельным узлом, не зависимым от конструкции корпуса.

Естественно, что приведенными примерами не исчерпываются все возможности разработки конструктивных оформлений разъемных корпусов. Одно очевидно — подобные конструкции наиболее просты и дешевы.

Самодельный корпус для усилителя из дерева

Деревянный корпус для радиоаппаратуры своими руками

После того, как спаяна и настроена плата усилителя, цветомузыки, генератора, блока питания или другого радиоустройства возникает вопрос: куда эту плату со всеми радиодеталями, разъёмами, регуляторами и т.п. разместить? Нужен подходящий корпус. Готовый подходящего размера найти бывает трудно или вовсе невозможно. Тогда остаётся одно — сделать корпус своими руками.

Самый доступный материал для корпуса — это фанера. Корпус из неё можно сделать любого размера. Её легко отпилить, просверлить, обработать и соединить. Можно взять готовые куски фанеры из ненужного ящика.

После того как определились с размерами корпуса, выпиливаем необходимые по количеству и размеру стенки корпуса. Соединяем на клей и шурупами.

После этого всем радиоустройствам, а особенно усилителю и блоку питания необходима вентиляция для охлаждения. Итак, следующий этап вентиляционная решётка.

Следующий этап — заделывание неровностей. Небольшая шпатлёвка.

Далее, конечно покраска в нужный Вам цвет. У меня — чёрный.

После того как всё высохло устанавливаем необходимые платы и радиокомпоненты.

Корпус готов! Плохо или хорошо, но зато своими руками и какой мне нужен

Таким же образом можно сделать корпус и для акустической системы.

ПОДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ

П О П У Л Я Р Н О Е:

Забор для дачи из профнастила своими руками

При строительстве заборов в последнее время очень часто стали использовать профнастил. Он прочный, эстетичный, недорогой и не поддающийся коррозии, к тому же простой и удобный в монтаже. Часто делают заборы для дома, дачи из профлиста, которые совсем не сложно установить своими руками.

Необычная поделка из бумаги… мороженое украсит Вашу новогоднюю ёлку!

Делать игрушки для детей можно и нужно самостоятельно. Не все, но домик для фермера своими руками сможет сделать каждый. В этом нет ничего сложного, достаточно потратить немного времени и «загубить» пару картонных коробок из под обуви.

Ваш комментарий

— НАВИГАТОР —

Подписка RSS

Подпишитесь на нашу RSS-ленту, чтобы получать новости сайта. Будь всегда на связи!

10-ка лучших статей

  • Простой и надёжный металлоискатель своими руками — 203 626 просм.
  • Ремонт микроволновой печи своими руками — 189 238 просм.
  • Простой металлоискатель своими руками — 184 390 просм.
  • Зарядное из компьютерного блока питания. — 183 599 просм.
  • Автомобильные зарядные устройства. Схемы. Принцип работы. — 158 056 просм.
  • Простая и надёжная схема терморегулятора для инкубатора — 148 946 просм.
  • Простое автоматическое зарядное устройство — 113 477 просм.
  • Самогонный аппарат своими руками — 110 119 просм.
  • Разнообразие простых схем на NE555 — 107 717 просм.
  • Как самому поменять разъём USB? — 102 915 просм.

Архивы статей

Переводчик


Мы в соц.сетях:

Коротко о сайте:

Мастер Винтик. Всё своими руками! — это сайт для любителей делать, ремонтировать, творить своими руками! Здесь вы найдёте бесплатные справочники, программы.
На сайте подобраны простые схемы, а так же советы для начинающих самоделкиных. Часть схем и методов ремонта разработана авторами и друзьями сайта. Остальной материал взят из открытых источников и используется исключительно в ознакомительных целях.

Вы любите мастерить, делать поделки? Присылайте фото и описание на наш сайт по эл.почте или через форму.
Программы, схемы и литература — всё БЕСПЛАТНО!

Если сайт понравился, добавьте в избранное (нажмите Ctrl + D), а также можете подписаться на RSS новости и всегда получать новые статьи по ленте.
Если у вас есть вопрос по схеме или поделке? Добро пожаловать на наш ФОРУМ!
Мы всегда рады оказать помощь в настройке схем, ремонте, изготовлении поделок!

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector