Простенький стационарный лобзик на 775-ом двигателе

Простенький стационарный лобзик на 775-ом двигателе

Ранее я публиковал на сайт различные станочки на 775-ом двигателе , сегодня предлагаю вам изучить инструкцию по изготовлению самодельного настольного лобзика. Все основные узлы собираются из доступных материалов, можно использовать фанеру. Автор сэкономил и даже приводной ремень сделал из куска велосипедной камеры. Самое важное, что вам предстоит найти, это моторчик 775 или подобный, а также понадобится приобрести режущее полотно.

Конечно, такой станок работает не очень точно и быстро, если сравнивать с заводскими моделями. Зато он легко делается и с помощью него можно запросто решать различные бытовые задачи. К примеру, вам нужно вырезать из фанеры круг или другую сложную фигуру, вы запросто сможете ее вырезать с помощью этого станка. Итак, приступим к изготовлению.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— фанера или подобный материал;
— металлическая ось (можно найти в дисководах);
— суперклей;
— моторчик 775 ;
— кусок камеры от велосипеда;
— провода;
— ножовочное полотно для лобзика ;
— выключатель;
— жесть и прочие мелочи.

Список инструментов:
— плоскогубцы;
— паяльник;
— ножницы;
— дрель;
— маркер;
— линейка;
— напильник;
— ножовка по металлу.

Процесс изготовления лобзика:

Шаг первый. Нарезаем заготовки
Рама, а также шкивы делается из фанеры, можно использовать и другие подобные материалы. Нарежьте заготовки по размерам, которые видно на фото. При желании вы можете использовать и другие размеры.

Шаг второй. Сборка основной рамы
Возьмите лист фанеры и приклейте к нему две стойки, автор приклеивает их с помощью обычного суперклея, но, как по мне, надежнее бы было использовать клеевой пистолет с подходящими стержнями.

Между двумя стойками устанавливается ось, фиксируем ее суперклеем. Такую ось вы можете найти в старом дисководе от компьютера и другой подобной технике.

Ведомое колесо должно свободно вращаться на оси с минимальным трением. Для этого автор делает втулки. Сделать их очень просто, для этого понадобится жесть от консервной банки или подобное. Оберните ее вокруг оси и обрежьте лишнее. Полученную деталь запрессовываем в отверстие колеса, предварительно нанеся суперклей. При желании втулку можно смазать.

Шаг четвертый. Шатун
Для получения возвратно-поступательного движения используем кривошипно-шатунный механизм. В ведомое колесо установите ось для подключения шатуна.

Чтобы сделать шатун, отрежьте три куска фанеры, размеры можете увидеть на фото. Потом они склеиваются воедино и можно сверлить отверстия в нужных местах. Одной стороной шатун надевается на ось кривошипа, тут также нужно установить втулочку.
Шатун можно установить. Для этого на оси сперва приклейте упор для шатуна, его можно сделать из куска фанеры.

Шаг пятый. Ведущий шкив
Ведущий шкив сделать просто, для этого берем 3 куска фанеры и склеиваем вместе. Далее четко по центру просверлите отверстие и установите делать на вал моторчика. Включите двигатель и сформируйте нужный профиль при помощи напильника.

Обзор комплектующих для самостоятельной сборки «народного» токарного станочка по дереву

• Цена: Около $30 за набор

• Перейти в магазин

Токарный станок своими руками можно сделать быстро и недорого.

А провести реверс-инжиниринг китайских поделок и оценить сильные и слабые стороны, чтобы затем сделать лучше — вообще бесценно.

Желающих обсудить реверс-инжиниринг веллкам под кат, обсудить это в комментариях

Здесь уже было несколько обзоров на простые малогабаритные токарные станочки по дереву за $30, так вот практически в каждом обзоре проскакивали минусы китайских конструкций. Мой обзор пригодится тем, готов собрать такой станок сам, заранее избегая ошибок, которые допускают китайцы, а также будет возможность сразу изменить состав комплектующих на более качественные.

Я постараюсь рассмотреть состав и конструкцию этого станка, приведу список запчастей, из которых состоит подобный станок. И попробую собрать его с нуля.

Итак, вот большой обзор от mmasco и не менее большой от bdos.

Фото станка «в деле» из обзора bdos

Вообще китайские поделки напоминают вырезку из старых журналов типа «Сделай сам»

По сути, они упростили все станочные части.
Вместо передней бабки у них стоит двигатель+скоба
Вместо задней бабки — суппорт и подобие центра
Вместо бокового упора (подручника) лепят все подряд
Ну и станина — отрезок конструкционного профиля

Рассмотрим конструкцию чуть более подробно.
Далее будет инфа от nemoi13

Как видно, вместо передней бабки присутствует мощный двигатель постоянного тока типа 775, с ключевым патроном и приводным центром (live center).
Приводной центр простейший. Можно изготовить самостоятельно из подручных материалов

Хорошо что не такой, а то встречал в других комплектациях вот такое

Далее оценим используемый профиль. Это вариации экструзии 60-го профиля, то есть между пазами расстояние 30мм.

Задняя бабка станка представляет собой пластину с суппортом. В суппорте установлены фланцевые подшипники (Пара F686ZZ) и центр.

Центр — простейший. Можно также купить или изготовить самостоятельно

Теперь небольшой обзор и ссылки на компоненты.
Для начала показываю что купил сам и что из этого вышло.

Передняя бабка
Двигатель 775 — для передней бабки

Это мощный двигатель, который применяется в простых шуруповертах и прочем электроинструменте.

Есть вариант «попроще» в плане оборотистости 775й двигатель за $8
Характеристики:
номинальное напряжение: DC12V-36V
рабочее напряжение: 12 В
число оборотов холостого хода: 13000

15000 об./мин.
номинальный ток: 0.32A
номинальная мощность: 150 Вт
размер: 98 х 42 мм
вал: 5 мм

Двигатель достаточно увесистый

И большой по габаритам

На роторе установлены два радиальных подшипника типа 625zz


Нас интересуют в первую очередь посадочные размеры


и диаметр вала (5мм)

Цена вопроса от $8 до $13 в среднем (указывают различные параметры типа величины оборотов двигателя)

Есть интересные комплекты 550 двигателя вместе со скобой и патроном, цена вопроса $10

А зная диаметр вала — можем подобрать патрон (chuck) около $6

Обратите внимание, практически все патроны идут с втулками-переходниками на различные диаметры валов. Мой 775й с валом на 5 мм. Если берете двигатель меньше, с валом на 3,17 мм, то и ищите патрон с соответствующим переходником

Далее воспользуемся одним из рекламных фото токарного станка. Хорошо видно приводной центр для деревянной заготовки.

Приводной центр представляет собой стержень с зубцами (еще названия: трезубец, live center). Вот, например, можно приобрести за $2.37 (плюс доставка)
приводной центр («трезубец)

Скоба для крепления 775го двигателя $1.55 (но + доставка)

Задняя бабка.
Вот так выглядит суппорт и центр задней бабки. В оригинале присутствует еще переходная пластина, так как крепление суппорта и пазы профиля не совпадают

На фото присутствует сам „центр“ — то есть заостренный вал, который устанавливается на подшипниках

В качестве суппорта используется стандартный SK13. Стоит около $1.7 за штуку.
Изначально — это суппорт, который предназначен для установки цилиндрических валов. В станочке в него зажимают подшипники диаметром 14 мм.

Собственно говоря сами подшипники с фланцем F686zz
Размер подшипников в оригинальной китайской поделке 6x13x5mm. Стоят примерно $0.63 шт, нужно две штуки

Дальше предлагаю на выбор большой лот центров для токарных станков

По ключевым словам „lathe center“ и „lathe live center“ можно найти приемлемый вариант по цене

Далее остается подручник (или боковой упор). В китайской станочке используется простая скоба.
Но на Али есть более удобный боковой упор, чем в оригинале. Стоимость $6, размер около 60мм, как раз для профиля 3060

Ну и по мелочи.
Набор резцов по дереву дешевле $25/8шт я не смог найти.

Хотя нет, есть вариант попроще за $15

Ключевые слова: „Wood Cutter Carving Tool“
Сразу скажу, что чем дешевле — тем хуже сталь, тем хуже будет использовать (будут быстро тупиться)

Блок питания на вскидку вот такой, с плавной регулировкой. Я думаю можно придумать получше и подешевле, используя „народные“ варианты бескорпусных источников.

Единственно что скажу — лучше брать источники питания мощнее (типа LED power supply), но на регулировку поставить регулятор (цена вопроса $3). Ключевые слова „DC motor speed regulator“

Если нужна педаль для включения станка, можно подсмотреть вот тут в обзоре.

Можно установить вот такой держатель-липучку для шлифовки

Метизы, кнопочки, акриловые крышки я не считаю.

Собственно говоря все. Больше в этом станке ничего нет.

Теперь покажу что получилось

Для того, чтобы опробовать идею, я использовал 3д печатные детали. Так быстрее и проще.

Выбрал и установил патрон. Из обрезков 8мм вала выточил центры. Перфорированный уголок из магазина с крепежом в качестве подручника

Далее были попытки и пробы

Если честно, то очень сильно влияет качество сборки на вибрацию и чистоту обработки

3Д печатные компоненты достаточно гибкие, что вызывало вибрацию заготовки на больших оборотах

Несколько рекомендаций:
— используйте качественные комплектующие
— часть китайских „недоделок“ можно изготовить самостоятельно (центры, скобы крепления, корпус и т.п.)
— для станка нужна массивная станина. Профиль можно прикрутить к столешнице либо иначе закрепить

Но в целом идея верная. Я привел перечень основных комплектующих, при верном подходе можно собрать тоже самое, но лучше качеством.

Самодельный лобзиковый станок. Замена двигателя. Причины и результаты

Я уже ранее писал про мой любимый станок . Он работает у меня уже пятый год, и работает хорошо, но я решил заменить ему двигатель.

Ранее в качестве двигателя этого станка работал электролобзик с регулировкой оборотов. Регулировка необходима, поскольку на высоких оборотах повышается вибрация и пилку может порвать. У меня в основном выпиливание происходит на оборотах меньше 1000.

Почему решил заменить двигатель.

В нашей электросети напряжение постоянно скачет, а коллекторный двигатель, особенно на низких оборотах, довольно сильно реагирует на эти перепады и приходится постоянно подкручивать регулятор скорости.

В итоге решил заменить электролобзик на двигатель от стиральной машины. Вот что из этого получилось.

Двигатель поставлен внизу основания станка. Насколько я сумел определить по внешнему виду двигателя (маркировок на нем не нашел) и поиске в интернете — это движок мощностью 90 Вт и на 1200 оборотов.

Я сразу решил обороты сделать поменьше для более комфортной работы.

Обороты здесь регулирую шкивами. На валу сделал два одинаковых из фанеры, а второй блок шкивов имеет два размера и понижает обороты до 800 и 600.

Для информации. Лобзиковый станок HEGNER Polycut 3 имеет ременную передачу. В описании к станку указывается, что такая передача не только позволяет регулировать скорость, но и увеличивать усилие пропила.

На второй блок на подшипниках закреплен шатун, который с другой стороны крепится к нижнему коромыслу станка.

Понижающие шкивы закреплены на фанерном блоке, в котором с двух сторон поставлены подшипники и установлен вал из резьбовой шпильки.

Сам же двигатель прикручен к детали из фанеры, которая закреплена на основании станка.

Какие получил результаты от замены.

Во-первых , станок стал меньше шуметь.

Во-вторых , пилка теперь двигается ровно, с одной скоростью, колебания напряжения в сети уже не влияют.

В-третьих , за счет равномерного движения пилки, лучше управлять самим процессом выпиливания. То есть гораздо лучший контроль при выпиливании сложных, мелких узоров.

Посмотреть как работает станок с обновленным двигателем можно далее в ролике.

Про изделия на лобзиковом станке на канале есть несколько статей.

Спасибо что дочитали. Буду рад вашей поддержке в виде лайка и подписки на канал.

Лобзик стационарный: обзор, особенности, характеристики и отзывы

Лобзик настольный представляет собой инструмент, с помощью которого можно закрепить заготовку, чтобы выпиливать на ней разные узоры и формы, воплощая в реальность необыкновенные рисунки. Использовать данное оборудование можно и для разрезания материалов по типу металла или древесины. Выбирать подобный агрегат необходимо, учитывая несколько параметров, ведь подобные приборы бывают бытовыми и профессиональными.

Однако в качестве основных отличий выступает мощность и возможность беспрерывной работы. Основным параметром является мощность, от неё зависит качество и скорость распила. С увеличением мощности у оператора появляется возможность выполнять сложные работы. Выбирая лобзик стационарный, вы должны обратить внимание еще и на возможность регулировки частоты. В разных аппаратах эта опция устанавливается по-своему.

Например, в одних вариантах оборудования частоту вращения вы можете регулировать в процессе выпиливания, тогда как в других установить частоту можно лишь перед началом работы. Вы должны учитывать ещё и то, подойдут ли лобзику пилки разных фирм, или оборудование можно использовать лишь с комплектующими того же производителя.

Обзор особенностей стационарного лобзика

Лобзик стационарный имеет ряд достоинств. Например, с помощью одной узкой пилки можно осуществлять раскрой верхним ходом, создавать прямые, поперечные и косые, а также наклонные и продольные линии. Заготовку можно зафиксировать с помощью специального приспособления, это позволяет исключить сдвиг материала во время работы.

Крупные детали можно обрабатывать с помощью столешницы. Дополнительными особенностями выступают:

• комфорт и безопасность во время работы;
• высокая точность линий;
• возможность обработки деталей с небольшими размерами;
• распиливание 50-мм заготовок.

Лобзик стационарный является станком для создания заготовок. При его выборе необходимо обратить внимание еще и на производителя. В качестве одного из самых популярных выступает «Джет». Некоторые умельцы и вовсе изготавливают стационарные лобзики самостоятельно, причем для этого не потребуется подготавливать слишком много деталей. Обычно мастера используют:

• электрический ручной лобзик;
• винты;
• лист фанеры.

Обзор некоторых моделей стационарных лобзиков: Dremel Moto Saw

Этот стационарный лобзик Dremel обойдется потребителю в 7300 руб. Он представляет собой оборудование для выпиливания деталей из пластиковых и деревянных заготовок. С помощью него можно распиливать 18-мм лист. Работать оператор сможет в стационарном и ручном режимах. Опорная подошва обладает поверхностью с градуированной шкалой для точности выполнения операций.

Оборудование имеет незначительный вес и поддается транспортировке на место проведения работ. Стационарный лобзик Dremel Moto Saw характеризуется быстрой настройкой, ведь удобный рычаг можно использовать для смены насадок. Удобство в работе заключается в том, что элементы управления располагаются на рукоятке, именно поэтому оператор обретает возможность управлять инструментом довольно просто.

Отзывы о модели

По мнению покупателей, вышеописанный лобзиковый станок работает при довольно низком шумовом излучении, мощность которого изменяется в пределах от 77,5 до 88,5 дБ. Покупателям приходится по нраву длительный срок эксплуатации, при котором оборудование не требует ремонта. Его длина составляет всего лишь 40 см, что, по мнению покупателей, позволяет расположить оборудование практически в любом месте цеха или гаража.

Особенности электрического лобзикового станка «Энкор Корвет-87»

Это оборудование стоит 5300 руб. и используется для эксплуатации в бытовых целях. Инструмент удобен при решении задач в условиях дома или дачи, где пользователь может изготовить предметы мебели. Устойчивость оборудования обеспечивается ножками, а увеличенный вылет рамы позволяет осуществлять внутренние пропилы.

Данный лобзик электрический стационарный имеет регулируемый стол, поэтому с помощью оборудования можно выполнять максимально сложные пропилы. «Энкор Корвет» отличается безопасностью, ведь вылет стружек уменьшен за счёт наличия крышки стружкосборника.

Обзор не будет уменьшен благодаря прозрачному экрану. Рабочая область достаточно велика, она позволяет обрабатывать сложные заготовки. Такие стационарные лобзики по дереву обладают асинхронными двигателями, пильное полотно поддается простой замене, а рабочий стол можно установить в наклонном положении. Что касается пильного полотна, то оно может быть зафиксировано по желанию.

Характеристики станка JET JSS-16E

Этот лобзик стационарный, цена которого составляет 12300 руб., используется для работы с заготовками из:

Конструкция позволяет работать с огромным ассортиментом оснастки, потребитель сможет использовать пилку со штифтовым креплением. Максимальная толщина заготовки составляет 50 мм, а число ходов на холостом ходу равно 1600 в минуту. Мощность инструмента равна 120 Вт.

Размеры станка составляют 615 x 270 x 385 мм. Наклонять стол вы сможете под углом 45°. Напряжение питания равно 220 В. При покупке расходного материала необходимо учитывать, что длина пилки должна составить 127 мм. Весит оборудование 13,5 кг, поэтому для его установки потребуется довольно надежный стол.

Отзывы об электрическом настольном лобзике PRORAB 4000

Вышеупомянутый лобзик стационарный обойдется потребителю в 6900 руб. Он используется для работы с пластмассой, древесиной, а также подходит для обработки изделий из металла. Для того чтобы пила при трении не перегревалась, конструкция предусматривает наличие системы охлаждения, которая очищает рабочую зону от мусора.

Станок очень устойчив, что обеспечивается широким опорным основанием. Подходит оборудование, по мнению покупателей, для эксплуатации на небольших производствах. Это устройство полностью безопасно, ведь имеет защитный экран, а также проявляет точность в работе благодаря поворотной опоре и транспортиру на шкале.

Потребителям нравится, что с помощью данного устройства можно выполнять распил под определённым углом. Заменить пилки довольно просто, для этого нет необходимости использовать дополнительную оснастку. Конструкция, по мнению покупателей, очень надежна и проста в эксплуатации, кроме того, она не предполагает необходимости специального обслуживания.

Изготовление стационарного лобзика из приставки к дрели

Стационарный лобзик из приставки к дрели вами может быть выполнен. Основание для него следует изготовить из 3-мм листовой стали. Из неё вырезается скоба, выполненная в форме буквы П. С помощью хомута следует укрепить ее к дрели. Для крепежа нужно использовать 2-мм листовую сталь.

К концам скобы фиксируются пружинные полоски, толщина которых должна составить 0,8 мм. На концах должны быть зажимы для пилки. Их вырезают из 1,5-мм стального листа. Пилка в движение приводится кривошипом, который следует согнуть из стального прутка. Диаметр последнего должен составить 8 мм.

Шатун изготавливается из 2-мм стали. Если удастся изготовить такой стационарный лобзик своими руками, то удерживать его во время работы в руках нет смысла, так как он будет обладать внушительным весом. Рекомендуется зажать дрель в слесарные тиски, тогда как обрабатываемый материал при этом будет находиться на небольшом фанерном столике.

Изготовление настольного лобзика из ручного инструмента

Еще одним способом изготовления стационарного лобзика выступает использование в качестве основы ручного инструмента. Его следует зафиксировать к листу фанеры, для этого на первом этапе формируется щель для пилки. В фанере и подошве аппарата необходимо проделать отверстия для установки винтов.

Конструкция фиксируется струбцинами к краю стола. Лезвие будет использоваться от ручного лобзика, но оно не позволяет пропивать кривые и извилистые линии. Инструмент, конечно же, справиться с такой работой сможет, но красота и точность в этом случае не гарантированы, ведь пилка не такая тонкая, как у стационарного аппарата. Поэтому конструкцию рекомендуется доработать. Для этого тонкая пилка, которая прикладывается коромыслом, фиксируется. На одной стороне находится затягивающая пружина, тогда как на другой – лезвие.

Второй способ изготовления

Существует еще один метод изготовления, он предполагает установку тонкой пилки между двумя коромыслами. Для работы понадобятся:

С инструмента необходимо вынуть винты и пластины. На столе отмечаются линии, где будут располагаться отверстия под крепеж. В нижней части столешницы прокладывается кусок кожи, он поможет снизить вибрацию, затем устанавливается аппарат. Лобзик можно зафиксировать винтами, подобранными равными по размеру.

Заключение

Если вам время от времени необходимо осуществлять аккуратную гладкую и быструю распиловку, то вы можете приобрести лобзиковый станок. С его помощью работы удастся выполнить в самые короткие сроки, руки при этом уставать не будут, а также отпадет необходимость прятать оборудование после каждого завершения распиловки.