1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Простой и удобный сверлильный станок из двигателя 775

Обзор комплектующих для самостоятельной сборки «народного» токарного станочка по дереву

  • Цена: Около $30 за набор
  • Перейти в магазин

Токарный станок своими руками можно сделать быстро и недорого.

А провести реверс-инжиниринг китайских поделок и оценить сильные и слабые стороны, чтобы затем сделать лучше — вообще бесценно.

Желающих обсудить реверс-инжиниринг веллкам под кат, обсудить это в комментариях

Здесь уже было несколько обзоров на простые малогабаритные токарные станочки по дереву за $30, так вот практически в каждом обзоре проскакивали минусы китайских конструкций. Мой обзор пригодится тем, готов собрать такой станок сам, заранее избегая ошибок, которые допускают китайцы, а также будет возможность сразу изменить состав комплектующих на более качественные.

Я постараюсь рассмотреть состав и конструкцию этого станка, приведу список запчастей, из которых состоит подобный станок. И попробую собрать его с нуля.

Итак, вот большой обзор от mmasco и не менее большой от bdos.

Фото станка «в деле» из обзора bdos

Вообще китайские поделки напоминают вырезку из старых журналов типа «Сделай сам»

По сути, они упростили все станочные части.
Вместо передней бабки у них стоит двигатель+скоба
Вместо задней бабки — суппорт и подобие центра
Вместо бокового упора (подручника) лепят все подряд
Ну и станина — отрезок конструкционного профиля

Рассмотрим конструкцию чуть более подробно.
Далее будет инфа от nemoi13

Как видно, вместо передней бабки присутствует мощный двигатель постоянного тока типа 775, с ключевым патроном и приводным центром (live center).
Приводной центр простейший. Можно изготовить самостоятельно из подручных материалов

Хорошо что не такой, а то встречал в других комплектациях вот такое

Далее оценим используемый профиль. Это вариации экструзии 60-го профиля, то есть между пазами расстояние 30мм.

Задняя бабка станка представляет собой пластину с суппортом. В суппорте установлены фланцевые подшипники (Пара F686ZZ) и центр.

Центр — простейший. Можно также купить или изготовить самостоятельно

Теперь небольшой обзор и ссылки на компоненты.
Для начала показываю что купил сам и что из этого вышло.

Передняя бабка
Двигатель 775 — для передней бабки

Это мощный двигатель, который применяется в простых шуруповертах и прочем электроинструменте.

Есть вариант «попроще» в плане оборотистости 775й двигатель за $8
Характеристики:
номинальное напряжение: DC12V-36V
рабочее напряжение: 12 В
число оборотов холостого хода: 13000

15000 об./мин.
номинальный ток: 0.32A
номинальная мощность: 150 Вт
размер: 98 х 42 мм
вал: 5 мм

Двигатель достаточно увесистый

И большой по габаритам

На роторе установлены два радиальных подшипника типа 625zz


Нас интересуют в первую очередь посадочные размеры


и диаметр вала (5мм)

Цена вопроса от $8 до $13 в среднем (указывают различные параметры типа величины оборотов двигателя)

Есть интересные комплекты 550 двигателя вместе со скобой и патроном, цена вопроса $10

А зная диаметр вала — можем подобрать патрон (chuck) около $6

Обратите внимание, практически все патроны идут с втулками-переходниками на различные диаметры валов. Мой 775й с валом на 5 мм. Если берете двигатель меньше, с валом на 3,17 мм, то и ищите патрон с соответствующим переходником

Далее воспользуемся одним из рекламных фото токарного станка. Хорошо видно приводной центр для деревянной заготовки.

Приводной центр представляет собой стержень с зубцами (еще названия: трезубец, live center). Вот, например, можно приобрести за $2.37 (плюс доставка)
приводной центр («трезубец)

Скоба для крепления 775го двигателя $1.55 (но + доставка)

Задняя бабка.
Вот так выглядит суппорт и центр задней бабки. В оригинале присутствует еще переходная пластина, так как крепление суппорта и пазы профиля не совпадают

На фото присутствует сам „центр“ — то есть заостренный вал, который устанавливается на подшипниках

В качестве суппорта используется стандартный SK13. Стоит около $1.7 за штуку.
Изначально — это суппорт, который предназначен для установки цилиндрических валов. В станочке в него зажимают подшипники диаметром 14 мм.

Собственно говоря сами подшипники с фланцем F686zz
Размер подшипников в оригинальной китайской поделке 6x13x5mm. Стоят примерно $0.63 шт, нужно две штуки

Дальше предлагаю на выбор большой лот центров для токарных станков

По ключевым словам „lathe center“ и „lathe live center“ можно найти приемлемый вариант по цене

Далее остается подручник (или боковой упор). В китайской станочке используется простая скоба.
Но на Али есть более удобный боковой упор, чем в оригинале. Стоимость $6, размер около 60мм, как раз для профиля 3060

Ну и по мелочи.
Набор резцов по дереву дешевле $25/8шт я не смог найти.

Хотя нет, есть вариант попроще за $15

Ключевые слова: „Wood Cutter Carving Tool“
Сразу скажу, что чем дешевле — тем хуже сталь, тем хуже будет использовать (будут быстро тупиться)

Блок питания на вскидку вот такой, с плавной регулировкой. Я думаю можно придумать получше и подешевле, используя „народные“ варианты бескорпусных источников.

Единственно что скажу — лучше брать источники питания мощнее (типа LED power supply), но на регулировку поставить регулятор (цена вопроса $3). Ключевые слова „DC motor speed regulator“

Если нужна педаль для включения станка, можно подсмотреть вот тут в обзоре.

Читать еще:  Скутер с электродвигателем 750 Вт

Можно установить вот такой держатель-липучку для шлифовки

Метизы, кнопочки, акриловые крышки я не считаю.

Собственно говоря все. Больше в этом станке ничего нет.

Теперь покажу что получилось

Для того, чтобы опробовать идею, я использовал 3д печатные детали. Так быстрее и проще.

Выбрал и установил патрон. Из обрезков 8мм вала выточил центры. Перфорированный уголок из магазина с крепежом в качестве подручника

Далее были попытки и пробы

Если честно, то очень сильно влияет качество сборки на вибрацию и чистоту обработки

3Д печатные компоненты достаточно гибкие, что вызывало вибрацию заготовки на больших оборотах

Несколько рекомендаций:
— используйте качественные комплектующие
— часть китайских „недоделок“ можно изготовить самостоятельно (центры, скобы крепления, корпус и т.п.)
— для станка нужна массивная станина. Профиль можно прикрутить к столешнице либо иначе закрепить

Но в целом идея верная. Я привел перечень основных комплектующих, при верном подходе можно собрать тоже самое, но лучше качеством.

Простой и удобный сверлильный станок из двигателя 775




В этой инструкции мы рассмотрим, как своими руками можно сделать очень удобный сверлильный станок. Работает устройство на основе двигателя 775 или подобного. Такие моторчики сейчас очень популярны, их используют для изготовления домашних станков. Моторчики имеют высокий крутящий момент, неслабые обороты, а еще они довольно выносливы. Лучше всего выбирать двигатели на шарикоподшипнике, она служат куда дольше втулочных версий, а заказать их можно из Китая.

В станке есть функция управления оборотами в зависимости от нагрузки на двигатель, автор поделился схемой этого устройства. Суть в том, что при работе на холостых вал устройства вращается с невысокими оборотами, но как только вы начинаете сверлить, обороты сразу поднимаются. Так, по мнению автора, увеличивается ресурс службы моторчика, так как не нужно его постоянно гонять на высоких оборотах. Если проект вас заинтересовал, рассмотрим его более детально!

1. Низкий уровень шума и вибраций
2. Подсветка места сверления
3. Система автоматического включения высоких оборотов при нагрузке на двигатель.

Материалы и инструменты, которые понадобились автору:

Список материалов:
— двигатель 775 или подобный;
— патрон для дрели и переходник на вал ;
— ремень , шестерня и другие детали из принтера;
— блок питания на 24В;
— провода;
— выключатель;
— фанера;
— саморезы;
— уголки;
— болты, гайки и пр.;
— резьбовой стержень;
— пружинки;
— мебельные слайдеры;
— прямоугольный алюминиевый профиль.

Список инструментов:
— дрель;
— болгарка;
— отвертка;
— паяльник;
— лобзик или другой инструмент для резки дерева.

Процесс изготовления сверлильного станка:

Шаг первый. Пару слов о двигателе
Двигатель можно использовал 775, автор использовал подобный. Патрон дрели устанавливается прямо на вал моторчика. Если диаметры для крепления не совпадут, вам понадобится соответствующий переходник.



Шаг второй. Корпус
Блок питания и двигатель установлены в специальный корпус, эта вся конструкция будет подвижной, она ездит на слайдерах вверх и вниз. Сам корпус изготовлен из алюминиевых профилей, а в качестве обшивки можно использовать фанеру или ДВП.

Здесь же находится подсветка, автор ее смонтировал вокруг патрона дрели. Здесь были использованы светодиоды SMD.
На профиле также закреплен натяжитель, который нужен для натягивания ремня.











Шаг третий. Основа и стойки
Основу автор сделал из фанеры, это быстро, просто и надежно. В основе у автора есть выдвижная полочка, где можно хранить сверла и прочие инструменты. Стойки также сделаны из фанеры, они прикручены к основанию при помощи уголков и саморезов.

Между стойками установлены две оси, на которые надеты пластиковые трубочки, они соединяют стойки, а также являются направляющими для ремня.



Шаг четвертый. Подъемный узел
Станок управляет ручкой, которую автор сделал из детали от кассетного магнитофона и мебельных винтов. К ручке прикреплен резьбовой стержень, на котором установлена шестерня от принтера.

Подвижный узел закреплен на двух мебельных шариковых слайдерах, они довольно надежны и почти не имеют люфтов. Ремень крепится при помощи зажимных соединений для проводки. Также тут есть пружины, которые возвращают сверлильный патрон в исходное состояние при отпускании ручки.

Сверлильный станок на 12В из металла и 775-го мотора



Привет любителям помастерить, сегодня мы рассмотрим, как изготовить простой и удобный сверлильный станок на 12В. Самоделку автор собрал из металла, в качестве направляющих используются стальные стержни. Ход сверлильного патрона небольшой, зато сверлильный узел регулируется по высоте.

Самоделка изготовлена максимально просто, станок прекрасно работает и отлично смотрится. В качестве мотора автор использовал знаменитый моторчик модели 775 , а также заказал маленький сверлильный патрон с переходником, который ставится прямо на вал моторчика. Самоделка отлично работает, а питать мотор можно напряжением до 24В. Не будет лишним установить на станок регулятор оборотов с функцией поддержания высокого крутящего момента. Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— двигатель 775 ;
— регулятор оборотов (по желанию);
— маленький сверлильный патрон и переходник;
— пружина;
— маленький подшипник;
— стальные пластины;
— шток от автомобильного подпора капота;
— стальной ровный стержень (для направляющего);
— стальной квадрат или толстая пластина;
— винты, гайки шайбы;
— два стальных хомута (для крепления мотора).

Процесс изготовления сверлильного станочка:

Шаг первый. Основа и главный стержень
В качестве основы понадобится кусок толстой листовой стали, у автора она оказалась ржавой и с раковинами, так что материал пришлось долго шлифовать. Конечно, в идеале такой лист нужно прогнать на фрезером станке, но у автора такой машины не нашлось.







Далее нам понадобится шток от газовой пружины, такие штоки есть в мебельных пружинах, но автор разобрал газовую пружину от багажника или капота авто. Важно знать, что внутри таких пружин под давлением находится воздух, поэтому сначала сверлим в корпусе отверстие маленького диаметра, чтобы через него вышел воздух. Также в пружине может быть масло, его нужно слить. Ну а затем разрезаем газовую пружину и достаем шток.

Читать еще:  Надежный и долговечный станок на двигателе 775 (токарные работы)

Стальной стержень нужно четко под прямым углом приварить к основе. Автор сперва просверлил в основе отверстие, вставил шток и лишь потом приварил его. Вот и все, после этого основу можно будет и покрасить.

Шаг второй. Подготовка двигателя
Мотор автор использовал 775, который вместе со сверлильным патроном можно заказать из Китая . У автора комплект оказался немного бракованным, не было подходящих винтов для крепления переходника к валу двигателя. В итоге винты были изготовлены самостоятельно.





















Далее нужно сделать деталь, которая не позволит вращаться блоку вокруг своей оси. Тут нам понадобится еще одна ровная стальная ось, такую можно достать из старого дисковода. А также изготавливаем основу для оси из квадрата или толстой стальной пластины. Основа будет крепиться к стойке винтом, в итоге станок можно будет регулировать по высоте. Сверлим отверстие и нарезаем резьбу под винт. Что касается стального стержня, то его можно прикрутить к основе также при помощи винта.

Шаг четвертый. Ручка
Делаем ручку для сверлильного станка, автор изготовил ее из стальной пластины. Ручка шарнирно крепится к детали, которая удерживает тонкую направляющую ось. Ну а упор для ручки находится на подвижном блоке, он представляет собой маленький шариковый подшипник, прикрученный винтом.



Шаг пятый. Установка двигателя и испытания
Двигатель автор закрепил при помощи двух стальных хомутов, это быстро, надежно и просто, да и корпус мотора не нужно портить. Вот и все, припаиваем провода к контактам мотора, подключаем блок питания и можно испытывать станок.

Самоделка легко сверлит монету, станок получился удачным. Также в качестве эксперимента можно ставить в патрон станка фрезу и работать как на маленьком фрезерном станке. На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравился, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Сверлильный станок в моём исполнении.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Статья относится к принтерам:

Вот уже более года я являюсь счастливым обладателем 3D принтера Prusa i4. Если честно, я сегодня не представляю, как раньше справлялся без него. Кстати, это подарок моей любимой супруги!

Но оставим лирику. Сегодня я представляю Вашему вниманию свой вариант сверлильного станка для печатных плат. Всем радиолюбителям хорошо известно, что сверлить плату, держа мотор с патроном в руке дело, как минимум хлопотное. Тут не годятся твердоспланые свёрла из-за их хрупкости. Чуть перекосил и сверло пополам. А обычные свёрла быстро тупятся. Да и ещё входное отверстие получается не ровное, а выходное рваное. Если дорожки на плате тонкие это совершенно не допустимо. От этих проблем избавит-сверлильный станок.

На просторах интернета имеется много готовых проектов. Но все они казались мне (да простят меня их авторы) примитивными игрушками. Один из достойных кандидатов для повторения я нашёл вот здесь: https://www.youtube.com/watch?v=xlxfG9IEH7Y&t=34s.

Однако царапала эстетика. Ведь на принтере можно напечатать всё, что угодно. Так почему бы не сделать это красиво? Я плотно засел Solid Works, а потом и за печать. Ошибки исправлял по ходу дела. И так это третий вариант:

Станина алюминиевая. В новом очередном варианте станину сделал наборную из оргстекла. Выглядит лучше на мой взгляд. Резал на лазерном станке. Пластик ABS. Печатал слоем 0.1мм. После печати все детали обработаны нулёвкой и тетрагидрофураном.

Ну а это станочек в работе:

Проект продолжает жить. В следущей модификации я хочу отказаться от рычага. Заменю его шаговым двигателем и беспроводной педалью для управления станком. Всех парней с наступающим Праздником!

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Еще больше интересных постов

Поплавок для удилища

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

3D-печать сертифицируют для нефтегазовой и морской отрасли

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Представители организаций-участников. Фото: 3dprintingmedia.network

Статья с сайта 3dprintingmedia.network переведена для вас Top 3D.

3D печать для самых новеньких. От А до Я. Кинематика.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

В данной статье мы разберемся, что такое 3D печать и какая бывает кинематика 3D принтеров.

1. 3D печать. Какая она на вкус?Технологий.

Комментарии

За дизайн десять балов !
Отличная разработка!

Добротный станочек. А файлы в общий доступ выложите?

Выложу чуть позже. У меня сейчас много модификаций. Надо разложить по папкам. А там выложу

Привет всем. Скачал файлы и напечатал почти всё. И возникла у меня проблема; то ли производитель изменил конструкцию 775 мотора, то
ли автор что то не доложил в папки? Одним словом мотор болтается в коконе (рычаге моторамы) как спичка в пустом коробке. Я не пойму как и за счёт чего он (мотор) крепится. Нигде в видео и статье об этом нет ни слова. Если Вас не затруднит объясните это. И ещё подсветка это здорово, но расскажите как Вы её осуществили. В файлах нет каналов для проводов подсветки. Аы что сверлили детали. жалко портить такую деталь. Подшипники у меня подходят разные. один 8х16х5 а другой 8х15х4 (MR148ZZ). Основная проблема у меня конечно это крепление двигателя. Если выберете время дайте пожалуйста ответ то ли тут то ли в личку vlad897@gmail.com. Хочу поблагодарить за проделанную Вами работу. Станочек прекрасный и мало чем отдичается от промышленного. Дизайн профессиональный.

Читать еще:  Схема, чтобы магнитола не отключалась во время запуска двигателя

Вполне грамотно с инженерной точки зрения!
Но ШД на подачу не советую, ощущение на руке очень важно.
Ну и нижнюю плиту потяжелее лучше, сталь самое оно.
Удачи!

Красиво и очень эстетично.
Понравилось. В следущей модификации я хочу отказаться от рычага. Никогда этого не делайте.
Сделайте лучше — рычаг(и пружину) — ‘съёмным’, а привод на шаговике — ‘отключаемым’.

Сверлилка и CNC — это немного разные вещи, и одно в другое очень редко когда ‘перетекает’, а вот сверлилка ‘с рычагом’ — чаще нужна именно в критических ситуациях.

Даже текст не читал, смотрел только фотки. Очень понравилось, плюсую!

Станочек супер. Приятно когда и внешний вид и функционал соответствует.
По поводу шаговика — тоже внесу свои 5 копеек:
Шаговик будет самое то, если сделать его полностью ЧПУ. Поставил платку, загрузил задание, снял готовый результат, а так, это излишне.

Ну чтобы делать сверлилку ЧПУ шасси должно быть другое. Это практически 3D принтер только вместо экструдера мотор с патроном. А по поводу шаговика мысли такие: Педаль под ногу.Управление беспроводное. И движение сверлилки двухскоростное. Сперва быстро подводим сверло к плате и ждём более глубокого нажатия на педаль.За это время можно плату установить точно. дожимаем педаль и сверлим.

Шасси примерно такое:
[IMG]https://cdn.thingiverse.com/renders/ef/87/7e/e7/bd/2e347591de578a834242f9b69208411f_preview_featured.jpg[/IMG]

Простенько и при доработке вашего станка — получится отличный микрофрезер для плат 🙂 А уж с Вашим подходом должно получиться в несколько раз лучше чем оригинал 🙂

от блин хорош . и как смотрится ! красотень !

я б два раза + поставил 😉

красиво и со вкусом.

Да. Станочек красивый. Я бы от такого не отказался. Буду ждать модельку.

Ну как и обещал модель выложил на сайт в раздел ‘Хобби’, ‘Сделай сам’. Там три папки. Фотки собранных узлов приложил . Сразу прошу прощения за экзотические названия деталей.Например: нижняя накладка верхнего кронштейна.:D:D:D. Имеется ввиду декоративная накладка которая клеется на верхний кронштейн снизу. ну и т.д. Цвета выбирайте сами. Печатайте и пользуйтесь на здоровье!

Красивый станочек. Видно, что сильно заморочался.
Не сильно понимаю, зачем столько корпусов для разных моторчиков. Какой в них смысл? Поставил один и работай.
И еще, если позволите, ставить автоматику на подъем-опускание (шаговый двигатель) имеет смысл только в случае работы с фрезами или точностью сверления. А так лучше рычажного варианта ничего нет — контролируешь точность и силу нажатия.
А так молодец, что сделал не только функционал, но и на дизайне заморочался!

Прекрасный экземпляр. Видно, что потрудились на славу и вложили в этот проект много сил и времени. Обычно, когда доработаешь функционал, до эстетической доработки руки не доходят. Снимаю перед Вами шляпу! Очень впечатлен!

Отличный станок получился.
А какие обороты у 775 мотора? Я купил на али с оборотами 12000, для сверлилки показалось многовато, сверла 3-4мм перегреваются. Хочу из него отрезной станочек сделать для пластика и алюминия. Видел на али еще моторы с оборотами 3500 при 12В.

12к оборотов для твердосплава — это еще и маловато. Для обычного сверла — таки перебор.

Я его для сверления алюминия использовал, сверла обычные были.

По оборотам не скажу. как то не интересовался. Станок работает от 5В 2А. Мне пока хватает. Но если собираетесь сверлить дюраль или сталь то движок придётся стабилизировать по питанию по-серьёзней. Я тут в Ютубе смотрел микросхемка у китайцев есть. через неё не только регулируются обороты но и при нагрузке на движок скорость вращения остаётся стабильной. Подключение простое.

Я зубной техник. У меня вопрос! Почему мотор сверху?! Можно поставить жестко мотор снизу, а сверху лазер. Чтобы видеть куда сверлить 🙂 Столик сделать подвижным, как у вас мотор со пружиною . Мы так разборные модели делаем. 🙂

Мотор сверху потому что я так захотел). Конечно можно и снизу и даже с боку.:).Это ведь как кому удобно. Можно и Ваш вариант воплотить. Было бы желание исвободное время. На то оно и творчество. Я за это 3D моделирование и уважаю. Пословица : ‘Что нам стоит дом построить? Нарисуем — будем жить! ‘ уже не прикол. Я просто прусь от возможности, что то начертить в Solide и тут же распечатать.Раньше весь инструмент валялся по я
щикам теперь всё под рукой. И удобно и глазу приятно.

И педаль на стол прикрутите. Чтобы каленом можно было нажимать. Скажу по 7- ми летнему опыту сильно лучше. На полу пока найдешь, и убирать неудобно. А например справа на стенке стола очень удобно. Правая нога сразу привыкает. И педаль всегда на одном месте, а не скачет где не попадя 😉

Файлы , как и обещал выложил. Их много. Если чего не будет хватать пишите, поправим это дело. Мой канал в YouTube об этом проекте: https://www.youtube.com/watch?v=1Itfej3v-rk

Добрый день! Не получилось найти ссылку на файлы. Подскажите, пожалуйста, маршрут ))

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector