0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление ножа из старых садовых ножниц (без термообработки)

Содержание

Изготовление ножа из старых садовых ножниц (без термообработки)

Никогда не выбрасывайте старые инструменты, это источник хорошей высокоуглеродистой стали, которая долго не тупится и ее модно закалить. Особенно хороша эта сталь для изготовления ножей. В этот раз мы рассмотрим способ изготовления ножа из старых садовых ножниц. При изготовлении не будет использоваться печь, а для работы понадобится минимум инструментов.

Главной проблемой обработки неотожженой стали является то, что она очень прочная, металл твердый и плохо сверлится, шлифуется и так далее. Еще один нюанс заключается в том, что сталь нельзя перегревать, так как она закалена до определенной твердости, а если металл перегреть, происходит отпуск и сталь становится мягкой. Чтобы сталь потеряла былую прочность, ее достаточно прогреть до температуры 250 и более градусов Цельсия.

Материалы и инструменты, которые использовал автор для изготовления ножа:

Список материалов:
— старые садовые ножницы (из них можно сделать два ножа);
— латунные стержни для изготовления штифтов;
— древесина для изготовления ручки;
— масло для пропитки древесины;
— эпоксидный клей.


Список инструментов:

— болгарка (ножовкой резать закаленную сталь не выйдет);
— наждачная бумага разной зернистости;
— шлифовальная машина, можно даже вибрационную (желательно);
— струбцины, тиски;
— молок;
— карандаш, бумага, ножницы (для шаблона);
— напильники;
— ножовка по металлу.

Процесс изготовления ножика:

Шаг первый. Разбираем ножницы
Первым делом разбираем ножницы. Сбиваем с них деревянные ручки. Центральный болт, который удерживает две половинки, придется сточить болгаркой или на точиле. Потом выбейте его при помощи молотка и разъедините половинки.

Полученные детали обработайте с помощью наждачной бумаги, нужно счистить ржавчину и прочую грязь, так как работать с металлом будет неудобно.





Прикладываем шаблон к заготовке и обводим маркером или карандашом. У автора профиль ножа довольно сильно походит на форму режущей части ножниц, поэтому количество работ с металлом резко уменьшается.

Теперь вооружаемся болгаркой и вырезаем грубый профиль. Лучше отступить при резке от лезвия на некоторое расстояние, чтобы не перегревать металл. Периодически охлаждаем металл в воде, чтобы он не перегрелся.

Шаг третий. Доработка профиля
После резки болгаркой профиль будет нуждаться в ручной доработке. Берем хорошие напильники по металлу, заготовку зажимаем в тиски и потихоньку обтачиваем. Работать напильником долго и тяжело, зато при таком подходе вы точно не перегреете металл.

В завершении вам предстоит сформировать скосы. Переносим их на металл в соответствии с профилем. Ели хотите, чтобы нож хорошо резал и точился, делайте скосы максимально плавными. Но не переусердствуйте, так как тонкое лезвие хуже держит большие механические нагрузки.
Чтобы оба скоса получились симметричными, по всей длине лезвия наносим центрирующую линию, обычно это делается сверлом того же диаметра, что и толщина клинка.

Скосы формируем напильниками по металлу, это медленный метод, но верный. Можно на скорую сделать все и болгаркой, но этот подход будет хорош, только если у вас есть опыт. Круг нужно ставить шлифовальный, а заготовку часто охлаждать в воде.

Шаг четвертый. Шлифовка
После грубой обработки весь металл будет в царапинах, эти дефекты нужно в обязательном порядке устранить. Работы по шлифовке автор проводит при помощи вибрационной машины, подойдет также орбитальная или ленточная.

В принципе, ничего сложного в этой работе нет, все можно сделать и вручную. Берем сперва крупную наждачную бумагу и обрабатываем всю поверхность. Далее, когда уберете глубокие царапины, берем более мелкую наждачку и снова шлифуем. И так далее, пока металл не станет гладким и блестящим.

Что касается хвостовой части, то ее шлифовать не обязательно, главное, убрать всю ржавчину, чтобы хорошо пристал клей.












Как только просверлите отверстия, можете устанавливать штифты, они должны забиваться легкими ударами молотка. Но не собирайте ручку полностью. Берем эпоксидную смолу, смешиваем с отвердителем и наносим на накладки. Теперь соберите ручку и хорошенько зажмите струбцинами, чтобы клей хорошо соединил детали. Оставляем все сохнуть на 24 часа, не спешите раньше этого времени, так как все испортите. Если ручку сушить в теплом помещении или на батарее, клей высохнет лучше. В холодном помещении сушка может занять больше времени.





Когда клей высохнет, обмотайте лезвие ножа изолентой или малярным скотчем, чтобы не порезаться. Теперь приступаем к формированию ручки. Грубую обработку производим рашпилем, так вы точно не испортите ручку, если сравнивать процесс обработки электроинструментом. Потом используем крупную наждачку и формируем окончательный профиль. В завершении уменьшаем зернистость и делаем ручку абсолютно гладкой.

Нож предстоит также заточить, это можно сделать при помощи мелкой наждачной бумаги. Многие умельцы также успешно используют различные точильные камни для ножей, включая японский водный камень. Чтобы эффективно точить нож мелким абразивом, смачивайте его водой, при этом он очищается от стружки.

Вот и все, нож готов! Остался последний штрих, древесина будет впитывать влагу и ручка быстро придется в негодность, если не предпринять никаких мер. Такими мерами является пропитка ручки маслами, подойдет льняное, или другое для дерева. Наносим первый слой и ждем, пока впитается. Шлифуем ручку елкой наждачной бумагой, потом наносим следующий, и так далее. Слоев нужно наносить столько, сколько впитает масла древесина. В завершении отполируйте ручку пчелиным воском или смесью воски с маслом, предварительно их, растопив и смешав на водяной бане.

Вот и все, нож готов! Будьте осторожны и приятного пользования. Для безопасно ношения сделайте для него ножны.

ТОП-5 идей, что можно сделать со старыми ножницами

Если в хозяйстве завалялись старые ножницы, не стоит торопиться их выбрасывать. Возможно, они ещё послужат материалом для полезных и интересных поделок. Лучшие идеи о том, что можно сделать со старыми ножницами, представлены в этой статье.

Идея №1: нож из обычных или садовых ножниц

Старые ножницы с длинными лезвиями и прямыми рычагами получат вторую жизнь, если их разобрать и сделать нож. Но поскольку к ножам предъявляются особые требования в плане качества стали, сначала необходимо её проверить. Сделать это просто: по внешней стороне лезвия нужно несколько раз провести надфилем. Если на стали остаются глубокие царапины – ножницы не подойдут для изготовления ножа.

Читать еще:  Изготовление шкантов

Дальнейшие действия заключаются в следующем:

С помощью турбинки с одной из половинок ножниц срезается кольцо. При необходимости оставшаяся часть рычага подравнивается.

Готовится рукоятка. Проще всего её сделать из подходящего по диаметру отрезка спиленной ветки, зачищенной от коры. С одного торца рукоятка рассверливается под рычаг заготовки.

С помощью киянки рычаг плотно загоняется в отверстие рукоятки. Чтобы лезвие не разболталось со временем, щель заливается эпоксидной смолой.

После этого можно приступить к заточке ножа. При этом надо иметь в виду изначальный профиль лезвия ножниц:

«Ножницы имеют одностороннюю заточку, и изготовление из них ножа с V-образным лезвием – процесс трудоёмкий. Однако односторонняя заточка и сама по себе хороша для ремесленных ножей. Благодаря такой геометрии режущую кромку можно сделать максимально острой. Единственное, на что необходимо обратить внимание заранее – выбор подходящей половинки ножниц. Ножи с односторонней заточкой должны быть разными для левшей и правшей».

Андрей Ясько, домашний мастер

Некоторые умельцы изготавливают ножи с серповидными лезвиями и из старых садовых ножниц – секаторов. Целесообразность этого обусловлена тем, что при производстве секаторов применяется сталь повышенной прочности, благодаря чему нож хорошо держит заточку.

Для изготовления ножа из секатора используется только верхнее заточенное лезвие. Процесс создания такой поделки имеет лишь одну сложность – создание подходящей по форме рукоятки.

Идея №2: декоративная фигурка паука по дизайну Кристофера Локка

Кристофер Локк – известный американский скульптор, который фактически сделал себе имя на никому не нужном хламе. Для создания своих скульптур он использует старые магнитофонные кассеты, дисковые и кнопочные телефоны, компьютерные дискеты, пульты от устаревших игровых приставок и т.д. Однажды в одном из аэропортов была конфискована партия ножниц. Локк договорился с соответствующей службой и получил её в своё распоряжение.

Разобрав ножницы, и заново собрав их детали по собственному усмотрению, Кристофер Локк создал свою знаменитую серию под названием «Бездушные машины». На аукционах такие пауки стали уходить по 150-350 долларов за штуку.

По сути, для изготовления такого паука требуются лишь навыки работы со сварочным аппаратом и 5-6 ненужных ножниц. Чтобы сделать «жвала-хелицеры», пригодятся одни маникюрные ножнички. Главное, чтобы весь материал имел металлические, а не пластмассовые кольца.

Чтобы изогнуть детали под нужным углом, применяют тиски и паяльную лампу. Далее все заготовки соединяются с помощью сварочного аппарата. При необходимости некоторые из них обрезаются, чтобы осталось только кольцо или только рычаг с лезвием.

Пауки, сделанные по идее Кристофера Локка, считаются достаточно удачной дизайнерской находкой:

«Такие поделки великолепно вписываются в дизайн участка, украшенного всевозможными коваными элементами или предметами, имитирующими ковку. Паука из ножниц можно закрепить на заборе, столбике, фонаре и т.д. В доме он способен придать готический оттенок каминной решётке, кованому ограждению балкона или лестницы».

Полина Гайдукова, дизайнер интерьера

Иногда среди поделок из старых ножниц можно встретить аналогичных пауков, имеющих расширенный функционал – пауки-светильники:

Процесс изготовления такого светильника аналогичен описанному выше. Ключевое отличие в том, что со всех деталей в данном случае срезаются кольца. «Головогрудь» паука составляется не из них, а из патрона для лампы, к которому присоединяются изогнутые лезвия, имитирующие брюшко. Эти лезвия защищают лампу.

Идея №3: декоративный подвес «Ворона» для сада

Если в ящиках с инструментами обнаружились только одни, но большие старые ножницы, их тоже можно приспособить для дизайна сада. Весьма необычно и эффектно выглядит подвес «Ворона», в котором ножницы служат одним из основных элементов. Дополнительно потребуются следующие материалы:

  • железный обод от ненужной бочки;
  • отрезок металлического прута;
  • две гайки большого диаметра.

Вся работа выполняется с помощью тисков, молотка, турбинки и сварочного аппарата. Сначала прут нарезается на отрезки нужной длины – 4 длинных и 9 коротких. Из двух длинных и восьми коротких свариваются лапки будущей вороны. Они присоединяются к оси вращения ножниц.

Затем два оставшихся длинных прута загибаются и привариваются к пяткам лезвий так, чтобы получился хвост вороны. Гайки свариваются между собой и сажаются на основание верхнего лезвия – это будут глаза.

Получившаяся «ворона» размещается внутри обода и приваривается к нему. Из оставшегося маленького отрезка прута делается петля, за которую подвес можно повесить на любой подходящий крюк.

Если все материалы имеют одинаковый цвет (или одинаково покрыты ржавчиной), их можно не красить. Такой подвес будет выглядеть по особенному брутально, и даже несколько антикварно. Если же детали выглядят неоднородно, имеет смысл загрунтовать готовое изделие и пройтись по нему краской по металлу.

Идея №4: декоративное панно в стиле стимпанк

Ещё один интересный вариант декора из старых ножниц – панно в стиле стимпанк. Стимпанк – это направление дизайна, которое некоторые определяют как «будущее из прошлого». Он сочетает в себе элементы футуризма, индастриала и трэш-стиля.

Стимпанк-панно способно украсить стену как в мастерской, так и в гостиной, оформленной большим количеством винтажных предметов интерьера из чугуна или латуни.

В качестве основы для такого украшения послужит металлическая пластина, на которую будут наклеиваться детали. Для их соединения хорошо подойдёт так называемая холодная сварка или клей «Момент Супер Эпокси Металл» на основе эпоксидной смолы.

Ножницы, как достаточно крупный элемент, можно разместить в центре композиции. Дополняются они любыми ненужными мелкими деталями – шайбами, петлями, проволокой, штифтами, фиксаторами, коннекторами и т.д. Опытные мастера пускают в дело и неметаллические элементы – например, пуговицы или маленькие лампочки.

Покраску панно можно выполнить двумя способами:

  1. Окрасить уже готовое панно. В этом случае используется краска одного цвета, и получается интересный рельеф.
  2. Окрасить основу и детали до сборки. Этот способ применяется, когда хочется визуально разделить фон и элементы картины. В таком случае используется краска двух разных оттенков.

Лучше всего для покраски применять молотковую краску, которая после высыхания придаёт изделию эффект чеканки.

Если нет возможности сделать полноценное стимпанк-панно, его можно заменить имитацией. Для этого потребуются только большие ножницы, краска по металлу и деревянная рама для картины. В данном случае важен фон. Стена должна быть однотонной и контрастной по отношению к элементам панно.

Идея №5: вешалка с крючками для сада или мастерской

Старые ножницы могут иметь не только декоративную, но и прикладную функцию. Люди, дорожащие своим временем, весьма ценят подобное сочетание свойств:

«Я люблю, чтобы дизайнерские предметы не просто украшали ландшафт или интерьер, но и приносили практическую пользу. Если это статуэтка, то пусть она, например, светится вечером. Если какая-нибудь подвеска, пусть держит цветы или что-то ещё. Главное, чтобы не было ничего, что просто собирает пыль. Всё должно работать».

Людмила Сомова, домохозяйка

С этой точки зрения актуально использование старых больших ножниц для создания мини-вешалки для сада или мастерской. При этом не имеет значения их форма или материал, из которого изготовлены кольца.

Читать еще:  Изготовление пробковых рукоятей для удочек, спиннингов, фидеров

Чтобы сделать мини-вешалку, потребуется 2-3 металлических крючка, два самореза и краска по металлу. Крючки присоединяются к полотну лезвий с помощью сварки или клея. Затем изделие окрашивается в один цвет и монтируется к стене на саморезы.

Использование старых ножниц для создания вешалки – самый простой способ дать этому предмету вторую жизнь. Если закрепить такую вешалку в мастерской, на неё можно повесить спецодежду или полотенца. В саду такая конструкция пригодится для развешивания небольших лёгких кашпо с цветами.

Нож из садовых ножниц простыми инструментами

Если у вас есть старые садовые ножницы , которые уже ржавые или вовсе не рабочие, не спешите их выбрасывать. Зачастую для изготовления ножей в таких ножницах используется довольно качественная сталь. Особенно хорошо, если ножницы уже старые, раньше встречалось мало низкосортной стали. Профиль ножей в ножницах имеет довольно интересную форму, что позволяет изготовить из них неплохой нож.

В этой инструкции мы рассмотрим, как сделать из старых садовых ножниц отличный крепкий нож. Автор при изготовлении своего ножа, а он получился у него довольно красивым и качественным, не использовал никаких специальных инструментов. Максимум, что понадобится, это точило да электролобзик.

Ручка у автора комбинированная, ее прочность обеспечивается листовым алюминием. Сверху ручка отделана древесина, для этих целей была использована древесная плита с красивым рисунком. Итак, рассмотрим более подробно, как же изготовить такой ножик!

Материалы и инструменты, которые были использованы автором:

Список материалов:
— садовые ножницы ;
— древесная плита;
— фанера, картон, ДВП или что-то подобное (для изготовления шаблонов);
— водопроводная латунная трубка;
— эпоксидный клей;
— стержни из латуни;
— масло для пропитки древесины.

Список инструментов:
— молоток;
— тиски;
— наждачная бумага;
— бормашина;
— напильники;
— электролобзик;
— зажимы;
— дрель;
— маркер.

Процесс изготовления ножа своими руками:

Шаг первый. Разбираем ножницы
Первым делом возьмем ножницы и разберем. Снимаем все лишнее, нам понадобится только нижняя подвижная часть, то есть, нож. Проходимся по нему наждачной бумагой, чтобы очистить от грязи и ржавчины.


Шаг второй. Составляем проект
Далее нам понадобится бумага, на ней мы создадим проект будущего ножа. Сначала прикладываем к листу бумаги клинок и обводим его карандашом. Далее уже под этот рисунок подгоняем ручку. Рисуем желаемую форму ручки, размеры. Тут проявите свою фантазию и сделайте нож интересным. Также раскрасьте нож, чтобы он более реалистично смотрелся.

Далее вам понадобится более плотный материал, чтобы вырезать из него шаблон. Для этих целей может использоваться плотный картон, лист ДВП или что-то подобное. Автор приклеивает бумагу к материалу, а затем вырезает шаблон, используя электролобзик.













После грубой обработки приступаем к более тонкой. Тут вам понадобится мелкая наждачная бумага, а если царапины глубокие, сперва можно пройтись крупной наждачной бумагой. Для более тонкой обработки выбираем мелкую наждачную бумагу на тканевой основе. С помощью такой наждачки вы сможете шлифовать «в мокрую». Смачиваем наждачку водой и выполняем шлифовку, так процесс проходит куда быстрее, чем при сухой обработке. Благодаря воде наждачка хорошо очищается.

Еще для финальной обработки будет нужна бормашина со шлифовальной насадкой. С помощью нее можно удобно пройтись по контуру профиля и убрать заусеницы и прочее. При желании вы можете довести металл до зеркального блеска. Только зону клинка, где он будет приклеен к ручке, нужно обработать крупной наждачкой или даже болгаркой, это позволит хорошо приклеиться клею.

Шаг четвертый. Изготовление ручки
Ручка, то есть силовая ее часть, делается из листового алюминия. Этот материал не ржавеет, хорошо обрабатывается, он легкий и довольно крепок. От нашего шаблона отрезаем «клинок» и прикладываем его к листовому алюминию. Обводим шаблон шилом или гвоздем, чтобы на металле остался след. Ну а далее приступаем к резке. Алюминий является довольно мягким металлом и резать его можно при помощи лобзика. У вас должно получиться две одинаковые половинки.










Теперь половинки нужно доработать, они должны стать абсолютно одинаковыми. Для этого в обеих половинках сверлим два отверстия, в будущем тут будут установлены штифты. Теперь скручиваем две половинки при помощи винтиков с гайками и зажимаем в тиски. Вооружаемся напильником и проходимся по контуру заготовки. В итоге таким подходом вы сможете сделать детали абсолютно одинаковыми. Чтобы обработать изгибы, куда сложно подлезть напильниками, можно использовать бормашину.

Шаг пятый. Сверлим отверстия и изготавливаем втулку
В конструкции ножа предусмотрено большое отверстие, в которое установлена латунная втулка. С помощью этого отверстия нож можно подвешивать, а еще латунная втулка его украшает. Первым делом берем клинок и прикручиваем с помощью винтика к половинке ручки. Сверлим при помощи сверлильного станка отверстие нужного диаметра. Потом такую процедуру повторяем и со второй половинкой.







Когда отверстия будут готовы, осталось выточить нужную трубочку. Автор использовал соединительную часть от водопровода из латуни. Снаружи трубка имеет резьбу, а еще она немного больше по размеру, чем просверленное отверстие. Чтобы подогнать диаметр трубки до нужных размеров, надеваем ее на стержень и отправляемся к точильному станку. Благодаря тому, что трубка вращается, ее можно равномерно обточить до нужного диаметра.

Шаг шестой. Внутренняя часть ручки
Между двумя половинками из ручки устанавливается деталь из дерева. Она нужна для того, чтобы надежно склеить две половинки между собой и получить зазор для клинка. Прикладываем одну из половинок к материалу и обводим маркером. Затем вырезаем деталь с помощью электролобзика. В качестве материала можно использовать фанеру подходящей толщины или другой материал на ваше усмотрение. Важно помнить, что эта деталь будет дополнительно фиксировать клинок, чтобы его не провернуло.

Основные нюансы и этапы при ковке ножа

Среди множества [изделий из металла] есть особая категория — это ножи, изготовление и котовка которых становится не просто работой, а серьезным увлечением. Для самостоятельного изготовления такого предмета потребуются серьезные навыки и тщательный подбор материала. Как своими руками сделать или выковать нож в домашних условиях, мы расскажем в этой статье.

Важно! Статья 223.4 УК РФ запрещает самостоятельное изготовление оружия и предметов, которые могут быть использованы как оружие. Материал предоставлен в информационных и познавательных целях. Санкция по указанной статье — до 2 лет лишения свободы.

Виды ножей по назначению

Для начала следует разобраться, из какого металла следует делать нож, а для этого — определить назначение лезвия. Существует четыре основных типа ножей, отличающихся по заточке, массе и прочим характеристикам.

Охотничьи — с очень острым лезвием, точно отработанным по форме кончиком. Ножи этого типа требуют тщательного выбора стали, так как должны очень долго оставаться острыми. Кроме того, от стали для охотничьего ножа требуется высокая ударная вязкость, так как лезвие может натолкнуться на кость при разделке.

Читать еще:  Изготовление сверлильного станка из дерева

Туристические и походные — должны иметь серьезный вес и прочность, так как ими обычно выполняется грубая работа с ветками прочими предметами. Это аналог топора, поэтому важно выдержать баланс между твердостью стали и прочностью на удар и излом.

Ножи кухонные — очень близки по типу к кухонным, с обязательным подбором стали высокой твердости. Нож для кухни не должен выкрашиваться при столкновении с костью и тупиться при работе на пластиковой доске.

Тесаки и ножи выживания — наследники топоров и туристических ножей. Первые обладают значительной массой и шириной лезвия, вторые должны быть универсальны. Это особо сложно, так как часто функции несовместимы, например, как у ножей туристических и охотничьих.

Стоит обратить особое внимание на выбор исходного материала. По объему работ проще всего изготовить нож из напильника — у него уже есть некая близкая форма. По прочности и износостойкости — из рессоры, пружины или подшипника. Листовая сталь подбирается из сортов для этих изделий. Угол заточки ножа подбирается в зависимости от назначения, например, туристический точат под 25 — 30 градусов, а кухонный под 8 — 15 градусов.

Из какого металла лучше сделать нож

Для изготовления и ковки ножей подходит несколько видов стали. Стоит рассмотреть ее по сортам, чтобы определить пригодность для определенной задачи.

Сталь 95Х18

Ножевая сталь высокой прочности с высокой стойкостью к коррозии. Ее характеризует оптимальное соотношение твердости и прочности, что позволяет сделать охотничий или кухонный нож с кромкой, защищенной от выкрашивания. Показатель твердости 64 — 62 HRC в зависимости от термообработки материала.

Сталь 50Х14 МФ

Инструментальная нержавеющая сталь с показателем твердости 58 HRC, которая используется при изготовлении скальпелей. Ножи из нее долго не тупятся. Чувствительная к контакту с костями и твердыми поверхностями.

Сталь Х12МФ

Штамповая сталь, которую можно довести до твердости 62 HRC. Отличается высокой ударной вязкостью и чувствительностью к коррозии, не подходит для ножей охотничьих и туристических, поскольку требует тщательного ухода.

Сталь ХВГ

Инструментальный материал со средними показателями твердости и хорошей ударной вязкостью. Хорошо держит нагрузки.

Сталь 50 ХГА

Пружинный металл, способный хорошо держать нагрузки, но склонный к коррозии.

Сталь 40Х13

Пружинная нержавейка, нож из которой будет красивым, но с хрупкой режущей кромкой. Подойдет для кухни по гибкости и заточке, но не для тесаков, туристических и охотничьих ножей.

Этапы подготовки и изготовления ножа

Процесс изготовления ножа довольно сложен — придется пройти несколько этапов от резки и ковки до шлифовки и заточки. Вкратце даем описание этих этапов:

чертеж и шаблон для ножа лучше всего взять у специалистов или из журналов, так как оптимальные формы ножей давно отработаны;

заготовка — сталь можно купить в виде готового отрезка, но в любом случае потребуется ее кузнечная протяжка, чтобы придать металлу нужную прочность;

[резка] и механическая обработка — ее придется выполнять фрезой или наждачным точилом, тщательно следя за нагревом, чтобы не испортить металл;

закаливание и отпуск — очень сложная задача, поскольку необходимо точно выдерживать температуру, а визуально это могут делать только опытные мастера.

На последнем этапе производится сборка ножа с установкой деталей ручки, которая должна быть сбалансирована и выдержана по форме.

Делаем нож из напильника

Изготовление ножа из напильника следует начинать с отпуска стали. Материал исходного инструмента хрупкий и твердый, поэтому его необходимо нагреть до 200 С, продержать так примерно час, а потом дать самостоятельно остыть. Иногда напильник просто бросают в костер, но гораздо проще отпустить его в обычной духовке.

По заранее заготовленному шаблону вырезаем форму ножа — для этого подойдет болгарка или фреза. При работе с наждаком велик риск перегреть металл. Признак перегрева металла при резке — изменение цвета. Для охлаждения достаточно поливать зону резки водой.

После этого можно приступать к шлифовке контура той же болгаркой — срезаем углы и выступы. Работу можно сделать и на ленточной шлифовальной машине.

Следующий этап — выполнение скосов, перед которым нужно прочертить линию границы на лезвии. Не забывайте, что угол не должен быть слишком большим и слишком малым — в первом случае лезвие будет слишком толстым, во втором — тонким и хрупким. Для формирования скосов лучше использовать ленточную машину, допускается и болгарка. Окончательная доводка делается напильниками. Не забывайте следить за температурой!

После черновой заточки металл можно подержать с час в уксусе и отшлифовать, чтобы получить чистое блестящее лезвие. После этого можно сверлить отверстия под штифты ручки.

Делаем нож из обоймы подшипника

Для изготовления такого ножа можно использовать подшипник карданного вала, подшипники станков, обойма которых выполнена из стали типа ШХ15. Для получения заготовки лучше сразу пилить внешнюю обойму под углом, чтобы получить заготовку под носик ножа. Длина окружности должна быть чуть больше общей длины ножа, поэтому оставляем запас примерно в 2 см.

Легированная сталь требует отжига перед ковкой. Для выпрямления достаточно подержать ее разогретой до темно-красного цвета и дать остыть на воздухе. После этого потребуется разогреть заготовку до 800 С — о ее достижении говорит цвет вишнево-красного оттенка. Если металл стал темно оранжевым, достигнут верхний предел температуры 1100 С. Как только цвет меняется на тускло вишневый, следует повторять нагрев в печи.

Как ковать нож

Существует два варианта ковки ножа. Первый для опытных специалистов, умеющих обращаться с молотом. Металл надо отбивать так, чтобы он смещался от середины к краю, а острие округлять, протягивая заготовку по длине.

Второй способ чуть проще — пластине придается плоская форма молотом, после чего производится обдирка шлифмашиной. Этот процесс аналогичен ранее описанному, но мастеру стоит следить за тем, чтобы металл отрезался небольшими кусками.

Как закалить и отпустить металл ножа

Подшипниковая сталь требует [закалки и отпуска], поэтому потребуется контролировать нагрев металла — насыпанная на лезвие соль начнет плавиться при температуре 800 С. После этого заготовку помещают в нагретое масло, соблюдая осторожность, так как вероятно воспламенение. При закаливании нельзя доливать масло или взбалтывать его, переворачивать заготовку. После закаливания металл отпускают нагревом до 200 С и постепенным остыванием. Последующие операции по заточке, доводке и сборке ножа описаны выше.

Ножи из рессор и листовой стали

Лезвия делаются почти так же как и предыдущие, но мастер должен учитывать, что разные сорта металла требуют подбора температуры, закалки и отпуска. Это зависит от конкретного материала заготовки. Получить информацию можно в справочниках по металлообработке.

Напоминаем, что изготовление ножа может быть расценено как изготовление холодного оружия, поэтому не приводим подробных инструкций!

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector