2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление оправки для лезвия

Изготовление оправки для лезвия

Эта поделка необходима тем людям, которые часто работают с опасными лезвиями. Потому что существует большой риск получить порез от тыльной стороны лезвия при работе. А как известно, такие порезы заживают очень-очень долго и болезненно. Чтобы было удобно держать лезвие в руках и избежать нежелательных ран, нужно сделать для него небольшую оправу.

Пошаговую инструкцию, как это делается можно увидеть на этом видео:

Для работы нам нужно подготовить следующее:
— кусок оргстекла;
— лезвие;
— линейка;
— скребок для оргстекла;
— плоскогубцы;
— маркер;
— штангенциркуль;
— сверло;
— шуруповерт;
— винтики;
— заточной станок;
— напильник;
— отвертка.


Оправу для лезвия лучше всего делать из латуни. Но в данном случае она будет сделана из оргстекла.

Для работы можно взять любой кусочек оргстекла, который вы только найдете среди старых вещей. Если он неровный, то выравниваем его при помощи линейки и угольника, проскребывая неглубокую линию, чтобы потом ровно отломить лишний материал при помощи плоскогубцев. Нам нужно сделать хотя бы один ровный угол.


Далее берем наше лезвие и примеряем его к этому углу, располагаем так, как мы будем делать для него оправу, т.е. оставив лезвие только с одной стороны полностью открытым. Не забудьте про припуски, когда будете обводить контуры лезвия маркером.

Штангенциркулем проверяем равномерность отмеченных линий, стараемся выдержать один размер относительно края оргстекла. Промеряем размер по горизонтали и по вертикали.



Сверлом проделываем 2 отверстия по краям пластинок и нарезаем в каждом резьбу.

Подбираем винтики, которые подойдут для проделанных отверстий и скрепят две пластинки между собой, которые будут удерживать лезвие.

При помощи заточного станка обрабатываем скрепленные пластинки, удаляя лишний пластик и придавая им более эстетичную форму.

После того, как пластины обточены, откручиваем винтики и подчищаем края пластинок напильником и ножиком. Если винтики оказались слишком длинные – их можно обрезать.


Вставляем лезвие между пластинок, возвращаем винтики на место и хорошо их закручиваем.

Оправа наша для лезвия готова, теперь можно выполнять все необходимые работы с лезвием не боясь пораниться.

Приспособления для заточки ножей, устройство и изготовление

Практически у каждого домашнего мастера имеются в наличии режущие инструменты. Со временем режущие кромки теряют былую остроту, и работа таким изделием становится невыносимой. Есть два варианта решения этой проблемы: отдать на заточку инструмент и заплатить немало денег или самому собрать приспособление для заточки ножей и затачивать изделия собственноручно.

Причины притупления лезвия

Притупление лезвия можно объяснить следующим образом. Во время резки на лезвие воздействуют мельчайшие абразивные частицы, будь то фрукты или овощи. Режущая кромка лезвия постепенно стирается, и нож притупляется. Еще одна причина — удержание клинка при резке под определенным углом.

На некоторые участки лезвия нагрузка возрастает, и возникает повышенный износ.

Правильная заточка ножей

Существуют виды ножей, которые невозможно заточить самостоятельно из-за рельефных лезвий. Также заточке не поддаются ножи, сделанные из керамики. Но, как правило, качество стали у таких изделий высокое, и тупятся они крайне редко. Есть разновидность ножей низкого качества, и их приходится затачивать очень часто. Как показывает практика, если сталь низкого качества, то заточка решит проблему на некоторое время, а потом лезвие опять затупится.

Для заточки ножей понадобятся абразивные круги. Если нет возможности приобрести готовые круги, то их можно изготовить самому с помощью деревянных брусков и наждачной бумаги разной зернистости.

Стандартным углом заточки является 20 – 30 градусов. Во время заточки выдержать угол довольно сложно, и поэтому необходимо изготовить простую точилку для ножей, в которой необязательно выдерживать оптимальный угол. Основное правило при этом процессе — соблюдение точно заданного постоянного угла. Сила здесь не требуется. Главное — чтобы брусок и лезвие встречались под определенным углом. В этом и состоит основное правило техники заточки.

Основные ошибки

Как может показаться на первый взгляд, заточка — это просто, но если углубиться в сам процесс, то можно заметить довольно большое количество различных нюансов. Большинство людей допускают банальные ошибки при заточке ножей, что приводит к неравномерному затачиванию или к порче ножа. Распространенные ошибки при заточке:

  • Режущая кромка не была доточена. В результате по бокам образуются небольшие заусеницы, которые временно придают остроту лезвию, а после непродолжительной работы ножом лезвие опять становится тупым. Для предотвращения этой проблемы следует тщательно дотачивать обе кромки, а затем, по мере заточки, пользоваться наждачной бумагой или кругом разной зернистости.
  • Наличие краски, масла, грязи на острие. Суть в том, что при точении жир, грязь масло и другие компоненты смешиваются со шлифовальными абразивами и приводят к появлению царапин и микросколам лезвия. После такого точения лезвие быстро тупится.
  • Важную роль играет нажим. Необходимо запомнить одно простое правило: острота зависит не от применяемой силы, а от длительности заточки. Чрезмерно сильный нажим приводит к откалыванию микрочастиц от лезвия и к некачественной заточке.
  • Неправильный выбор угла. Угол может меняться — в зависимости от марки стали и от предназначения инструмента. Для домашних кухонных ножей он составляет 20 — 25 градусов. Для остальных типов лезвий, которым предстоит выдерживать большие нагрузки и работать с твердыми материалами, угол будет равен 40 градусов.
Читать еще:  Устойчивый журнальный стол-книжка на колесиках

Руководствуясь простыми, но в то же время уместными правилами для заточки, можно не только сэкономить время, но и не испортить изделие.​

Точилка «Домик»

Неплохое приспособление для наточки ножей. Несмотря на простую конструкцию, точилка хорошо справляется со своей задачей. Эта конструкция состоит из бруска прямоугольной формы, верхняя грань которого сделана в виде двускатной крыши. Угол наклона одной грани составляет 20 — 25 градусов, что является оптимальным. Изделие необходимо установить лезвием впритык к одному из гребней крыши, затем взять абразивный круг или брусок с наждаком и произвести движение по горизонтальной линии. Таким образом обеспечивается неизменный угол наклона, что приводит к равномерной заточке лезвия.

Существуют и сложные конструкции самодельного точильного станка. Для изготовления понадобятся следующие материалы:

  • Кусок доски размером 500х150х20 мм.
  • Металлическая шпилька с резьбой, которая послужит направляющей для бруска.
  • Болты и гайки М8 и саморезы по дереву.
  • Прижимные гайки или гайки — «барашки».
  • Обычный текстолит или оргстекло, которое будет служить в качестве подложки под нож и своеобразной подвижной станиной.
  • Для крепления ножа следует взять неодимовый магнит. Обычный не подойдет, так как прижимная сила у него довольно мала.

Доску необходимо почистить, обработать, а затем сделать из нее прямоугольник. Еще одну доску следует сделать прямоугольной формы, которая будет выполнять функцию стойки или опоры. Ее высота должна быть такой, чтобы наклон основной доски равнялся 20 градусам. Скрепить их между собой можно саморезами по дереву. Затем получившуюся конструкцию приделать к верстаку или вырезать заблаговременно столешницу, к которой будет крепиться одна из шпилек. После надежного крепления шпильки к столешнице нужно взять брусок 200х100 и проделать в нем два отверстия: одно для основной шпильки, на которой и будет крепиться подвижная каретка с точилом, а другое — для шпильки, которая прикреплена к столешнице.

Теперь можно приступить к сбору каретки с держателем точила. На шпильку, которая будет держать каретку, необходимо изготовить два зажима из дерева, плексигласа или металла. В зажимах просверлить отверстия, надеть на шпильку и зафиксировать с двух сторон гайками. Каретка будет вращаться свободно по своей оси.

Следующим этапом станет установка неодимового магнита на ранее заготовленную пластину. В ней необходимо проделать продольный паз — для того чтобы штатив можно было смещать вверх и вниз. В середине станины просверлить отверстие и вставить болт с гайкой, который, в свою очередь, будет прижимать пластину. На конце пластины можно просто приклеить неодимовый магнит для удержания ножа.

Самодельное устройство готово к использованию. С его помощью можно затачивать стамески и рубанки.

Следует заметить, что затачивание осуществляется без воды, поэтому абразивная бумага или круг будут сильно изнашиваться, но для заточки ножей и инструмента в домашних условиях этот вариант вполне подходит.

Домашняя ножеточка

Если в хозяйстве имеется заточной станок, он облегчит процесс, но есть одно обстоятельство. При заточке на станке практически невозможно равномерно давить на нож. Поэтому можно изготовить прибор для заточки ножей, который будет служить направляющей для лезвия и обеспечит равномерный нажим. Получится простая, но эффективная электроточилка. Для ее изготовления понадобятся следующие комплектующие:

  • Брус.
  • Четыре болта или четыре шпильки с резьбой М8.
  • Четыре барашка.
  • Саморезы по дереву.

Напротив электроточила крепится направляющая, по которой будет передвигаться бегунок. Саму направляющую можно прикрепить к верстаку или же изготовить предварительно станину. Она должна быть подвижной. Для этого можно прорезать в станине продольный паз и зафиксировать штатив двумя шпильками. Затем взять два бруска, по бокам просверлить отверстия, вставить шпильки и с обеих сторон затянуть их барашками. Следующим шагом станет крепление, на котором будет лежать режущее изделие. Это можно сделать при помощи небольших кусков бруса, которые следует прикрепить по бокам движущейся каретки.

После этого можно приступить к заточке. Подвижную каретку выставить на нужную высоту и зажать барашками. Сам штатив придвинуть на нужное расстояние, надежно закрепить и произвести заточку изделия, передвигая нож по боковым направляющим.

Точилка LM

Если в перспективе планируется заняться профессиональной заточкой инструмента в большом количестве, то можно изготовить точило, которое называется: Lansky-Metabo. Чертежи приспособления для заточки ножей своими руками выглядят следующим образом:

Если изделие зажать в зажимах корневой частью, то угол заточки будет наибольшим. Нож с таким углом можно использовать в качестве «колуна» и обработки твердых пород древесины. Также с легкостью можно наточить ножи и от фуговального станка. Зажимы для ножа можно изготовить из уголка или из дерева. Недостатком этой конструкции является сложность при сборке и большое количество деталей.

Читать еще:  Хомутатель для вязальной проволоки (Мой вариант изготовления)

Приспособы для заточки

Если нет возможности собрать сложный инструмент для заточки ножей, то можно обойтись подручными средствами и изготовить ручные точилки для ножей. Простую точилку можно смастерить из угловой рамы, в которую вмонтирован оселок.

Если точилку дополнить скользящей кареткой, то не придётся удерживать нож под определенным углом, что, в свою очередь, хорошо скажется на заточке лезвия. Для изготовления подвижной каретки понадобятся брусок треугольной формы и магнит. Лучше всего использовать неодимовый магнит, позволяющий притянуть нож и надежно его зафиксировать. Если такой магнит отсутствует, то можно взять комплектующие из HDD (жесткого диска).

Перед тем как, отдать нож или другое изделие для заточки, следует ознакомиться с материалом, который поможет не только в изготовлении точила своими руками, но и сэкономит некую сумму. Главным аспектом является получение дополнительного опыта, который пригодится в дальнейшем.

Дополнительное оборудование и приспособления для токарного станка

Как оказывается для изготовления различных деталей не достаточного только токарного станка, а необходимы всевозможные приспособы и дополнительное оборудование.

Приспособления для токарных станков предназначены для закрепления инструмента на станке или заготовки.

Разновидности приспособлений для станка

Существуют различные разновидности приспособлений для токарного станка. Приспособления для токарных станков производятся в широком ассортименте. Это даёт возможность подобрать мастеру наиболее лучший вариант в соответствии с поставленной задачей.

Виброопоры

Виброопоры (они же виброизоляторы) предназначены для активной или пассивной виброизоляции разных типов станков: малых, средних или больших. Применение виброопор поможет увеличить качество обработки деталей.

Центры

Токарные центры применяются для того, чтобы зафиксировать заготовку, которая имеет тело вращения на задней бабке токарного станка. Центр позволяет обрабатывать детали с высокой скоростью и при минимальном биении.

Патроны

Это приспособления для точного закрепления заготовки на станке. Благодаря использованию токарных патронов, значительно увеличивается функциональность самого станка, а также появляется возможность обрабатывать сложно профильные детали. В основном используется, чтобы закрепить заготовки для проведения металлорежущих операций.

Кулачки

Токарные кулачки могут быть:

  • Прямые — нужны, чтобы зажимать заготовку с внешней стороны для вала.
  • Обратные — необходимы для зажима заготовки только изнутри.
  • Накладные — необходимы для крепления длинных или коротких заготовок крупных диаметров.

Обычно, токарные кулачки изготавливаются из цветных металлов и стали без термообработки.

Кулачковые патроны

Специализируются для зажима прямоугольных и цилиндрических заготовок.

  1. Двухкулачковые — необходимы для закрепления сложных заготовок с фасонной деталью. Двухкулачковые приспособления могут закреплять в сменных губах различные поверхности.
  2. Трёхкулачковые — одни из самых распространённых патронов. Они устанавливаются практически на любые токарные станки. В свою очередь, делятся на три типа:
  • Спиральные.
  • Реечные.
  • Эксцентриковые.

Трёхкулачковые патроны оснащаются специальным приводом. Особое широкое распространение получили трёхкулачковые патроны с пневматическим приводом. Еще существует и гидропривод, но редко используется.

  • Четырёхкулачковые — применяются для зажима некруглых и несимметричных заготовок. Кулачки регулируются самостоятельно и их необходимо устанавливать так, чтобы их ось совпадала с осью шпинделя. Эти патроны применяются в основном в ремонтных цехах.

Дополнительные детали

Помимо основных приспособлений для токарного станка, также стоит обратить внимание и на дополнительные детали, которые тоже могут быть необходимы мастеру.

Люнеты

Дополнительное оборудование, которое является главной опорой при обработке на токарном станке. Чаще всего нужны, чтобы не повредить заготовку и инструмент, а также, чтобы не получить травмы, вызванные биением из-за высоких оборотов станка.

Люнеты бывают с опорой качения (роликовые) и скольжения (кулачковые). Башмаки — специальные люнеты для шлифования колец подшипников.

Резцедержатели

Резцедержатель применяется для закрепления режущего инструмента. Он гораздо упрощает работу и позволяет как можно больше расточить отверстия.

  • Горизонтальные (вдоль шпинделя).
  • Вертикальные (под прямым углом к шпинделю).
  • Механические.
  • Электромеханические.
  • Гидравлические.
  • С сервоприводом.
  • Двухпозиционные — позволяют зафиксировать двое резцов.
  • Четырёхпозиционные — позволяют зафиксировать сразу четыре резца на станке.
  • Посредством клинового блока.
  • VDI.
  • ВМТ – закрепление в отверстии на удаленном диаметре диска.
  • Простые — обладают специальной прокладкой сферической формы, которая позволяет быстро сменить резец на необходимый. Минус — крепление только на один болт. Нужно постоянно проверять степень закрепления болта и при необходимости, закручивать болт до конца.
  • Поворотные — позволяют поставить сразу четыре резца. Максимально эффективен при обработке деталей сложных геометрических форм. Также существуют поворотные резцедержатели, которые несут в себе сразу 12 резцов.
  • Быстросменные — нужны для минимальных временных потерь при замене резцов.
  • Универсальные переходники — позволяют установить большие инструменты.

Револьверная головка

Представляет собой поворотный узел станка, в который вставляются несколько инструментов. Как правило, в револьверной головке есть индексирующий механизм, который осуществляет точную фиксацию каждого установленного инструмента при повороте.

Поворот револьверной головки и её фиксация могут производиться как автоматически, так и вручную. Одновременно с поворотом, меняются скорости главного движения и подачи.

Конусная линейка

Конусная линейка устанавливается на каретке и предназначена для обработки конических поверхностей. На каретке станка установлен специальный кронштейн, который при помощи направляющих в виде ласточкина хвоста соединен с данной линейкой. Линейку можно поворачивать вокруг пальца под необходимым углом к оси обрабатываемой детали. Для закрепления линейки используются два болта.

Как подобрать нужное оборудование?

Сначала необходимо разобраться, для каких целей нужно оборудование. Подбор оборудования должен происходить только после изучения всех плюсов и минусов оборудования.

Читать еще:  Изготовление летающих моделей самолетов из ПЭТ бутылок

В паспорте к оборудованию всегда есть указания на характеристики, а также особые требования по эксплуатации. Несоблюдение требований может привести к травмам персонала или порче заготовок.

Правила использования оправок

Существует список правил для использования токарных оправок:

  • Точность посадочного отверстия должна быть не ниже седьмого квалитета, а чистота поверхности не хуже Ra 1,0.
  • Располагать инструмент необходимо по оси центров станка.
  • Поверхность контакта токарной оправки должна быть максимальной.
  • Чтобы не было деформаций и отжима инструмента в процессе резания, твёрдость материала цанги держателя не должна быть менее 44 HRС.
  • Чем больше вылет оправки, тем надежнее необходимо закреплять. Категорически запрещено крепить длинные оправки с помощью поджатия винтов к цилиндрической или другой поверхности. Для установки длинномерных оправок, необходимо использовать дополнительное оборудование.

Изготовление

Промышленно-производственная компания «ГудСэйв» специализируется на металлообработке и предлагает изготовление деталей по чертежам заказчика. Выполняются следующие виды работ:

  • Токарные, фрезерные – обработка корпусных деталей, нарезка шлиц.
  • Координатно-расточные, горизонтально-расточные – расточка отверстий, обработка плит, корпусов, опор.
  • Зубофрезерные, зубострогальные – нарезка прямого и косого зуба, обработка колес.
  • Строгальные, зубодолбежные – вырезание корпусов, наружных и внутренних зубьев.
  • Токарно-карусельные – обработка тел вращения (диски, барабаны, кольца и др.).
  • Также осуществляется термообработка (сорбизация, цементация, ТВЧ), плазменная резка, шлифование, вальце-гибочные работы, точечная сварка и многое другое.

Изготовление деталей проводится квалифицированными мастерами на технологичном автоматизированном трех- и пяти- координатном фрезерном оборудовании с ЧПУ, автоматах продольного точения, токарных обрабатывающих центрах.

Ассортимент производимых изделий

Мы располагаем широкой линейкой станочного оборудования различного профиля, включая лазерное. Профессиональный подход, современное техническое оснащение – гарантия качественного результата, выполнения работ различной сложности и направленности.

Наши токарно-фрезеровочные станки способны обрабатывать разные металлы и сплавы, в том числе чугун, сталь, алюминий, титан, медь и др.

Мы осуществляем изготовление деталей на заказ различного типа, размера, назначения, предлагаем широкий номенклатурный перечень производимых изделий:

  • зубчатые рейки и колеса, валы, цепи, приводные механизмы;
  • кантователи, фильтры, ходовые колеса кранов;
  • нестандартные редукторы, диски, роликовые опоры;
  • муфты, шестерни, венцы, тормозные барабаны, дисковые ножи;
  • оси, втулки, корпусные запчасти, звездочки.

Мы беремся за изготовление деталей станков из цветных и титановых сплавов, промышленных пластиков, разрабатываем оригинальные комплектующие, осуществляем узловую сборку и проводим приемочные испытания. Если у вас нет возможности или времени сделать шаблон, то мы предлагаем изготовление чертежей по образцу детали.

Данный способ сэкономит ваше время, поскольку производство таких элементов занимает не более 2-х недель, а также позволит быстро наладить вышедшее из строя спецоборудование, снизить издержки из-за простоя техники.

Основные этапы работы

Индивидуальное изготовление деталей из металла позволяет получить нестандартные детали и элементы, запасные части для производственных машин, станков, сельхозтехники.

Первая стадия включает в себя подготовительные мероприятия: составление ТЗ, описание производственной технологии, выбор вида металлопроката с указанием марки, сорта, создание эскиза изделия, техническая обработка конструкторской документации. При этом рассчитываются параметры металлической заготовки с учетом припусков.
Второй этап – построение компьютерной модели с использованием профильного программного обеспечения, разработка маршрутной технологии. После этого полученный результат переносится в систему станка ЧПУ для проведения дальнейших операций. На данной стадии с заказчиком дополнительно согласовываются нестандартные операции или внесение корректировок в чертежи.
Третий этап – непосредственная обработка металла и создание конкретного элемента в механическом цехе. При заказе большой партии предварительно изготавливается опытный образец. Он проходит испытания на техническое соответствие на производстве (либо вне предприятия по предварительному запросу).

Расширенные возможности на единой производственной площадке

Мы осуществляем производство деталей промышленного и технического назначения различной конфигурации, сложности и в любом количестве: от единичных, штучных изделий, до больших серийных партий. Предварительно составляется техническая документация, заключается договор на изготовление.

Семь преимуществ сотрудничества с Промышленно-производственной компанией «ГудСэйв»:

  • заказ от одной единицы ;
  • кратчайшие сроки производства;
  • оперативная доставка в регионы;
  • гибкие условия оплаты;
  • разработка и предоставление технической документации;
  • конкурентоспособные цены;
  • консультации по вопросам изготовления.

Изготовление деталей по чертежам производится с полным соблюдением ГОСТ, технологии производства и технического задания клиента. Готовые изделия на 100% процентов соответствуют образцу и заявленным параметрам. Перед непосредственной отправкой каждый элемент проходит обязательный ОТК. Это минимизирует процент возможного брака и гарантирует высокое качество металлопродукции. Благодаря расширенному функционалу предприятия, профессионализму персонала гарантируется высокий класс точности продукции (до 2 мкм). Большие производственные объемы и использование передовых технологий положительно сказываются на себестоимости производимых металлоизделий.

На сегодняшний день Компания «ГудСэйв» может предложить Вам запасные части для:

◊ Заводов ЖБИ и РБУ (оригинальные запасные части для бетоносмесителей БП-1500, СБ-138, СБ-145, СБ-750, СБ-500 и др., мотор-редукторы, шнеки, клапаны, пневмораспределители, пневмоцилиндры, системы дозирования, системы автоматизации, вибраторы общего и специального назначения);

◊ Станков резки/гибки арматуры СМЖ/СГА, трубогибочных станков и другого металлообрабатывающего оборудования;

◊ Бетононасосов (пневмонагнетателей) CO-241, СО-242, СО-243, ПН-500 и др;

◊ Штукатурных станций СШ-6, растворонасосов CO-49C / C0-50А (АМ), штукатурных агрегатов УППР-3, УШМ-150 и др;

◊ Пильных станков ЦМР и другого деревоперерабатывающего оборудования;

◊ Средств малой механизации: виброплит, резчиков швов, заглаживающих/затирочных машин и.т.д;

◊ Дорожно-строительного оборудования и техники;

◊ Подъемных кранов, строительных люлек, подъемников, талей, лебедок и другого грузоподъемного оборудования;

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector