0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление полимерной гайки

Болты и гайки технология массового производства

В этой статье будет рассказано про технологию изготовления болтов и гаек, углубляться в тему мы не будем и рассмотрим лишь основные моменты.
И так болты это жизненная сила любой металлоконструкции и они используются в машиностроении, приборостроении, мебельной промышленности, и еще много где. Болты и гайки изготавливаются из стальной
катанки, после того как катанка полежит тридцать часов в термо печке, там она размягчается и становится готова к обработке, затем помещается в серную кислоту, это делается для
того чтобы удалились все частицы ржавчины.

Следующий этап это промывка в воде и покрытие фосфатом (это специальное химическое вещество), таким образом у стали появляется защита от коррозии. Предварительная подготовка перед формовкой заключается в смазывании металла, это облегчает процесс штамповки. Формируются болты с помощью прессовки или холодной штамповки, катанку при комнатной температуре под сильным давлением прокатывают через различные прессовочные формы. Формовочная
машина не первом этапе растягивает катанку, после разрезает на заготовки которые получаются немного длиннее болта, лишняя часть будет головкой болта, после этого будущий болт проходит через штамп где он станет идеально круглым, затем через ряд форм которые придают форму головке болта. Оборудование штампует
до трехсот головок в минуту. Первая форма делает небольшой выступ как раз где будет начинаться головка, вторая форма пресует головку и получается приплюснутый круг и третья делает и круга шестигранник, так и получается головка.
После этого станок переходит к формированию второго конца болта, острильная машина предает форму конуса нижней части болта на которую насаживают гайку.

Для того чтобы наворачивать гайку болту надо накатать резьбу методом холодной штамповки, ролики сдавливают между собой заготовку наносят резьбу. В обще
скорость накатки на автоматизированном оборудовании доходит примерно до трехсот штук за минуту.

Когда партия готова берется некоторое количество образцов для проверки размеров, используются разные приборы для измерения, например микрометр , колумбус или штангенциркуль и самое главное проверяют резьбу кольцевым калибром. На нашем предприятии
так же проводится строгий контроль качества. Изготовление болтов на заказ http://pk-alef.ru/produkciya/izgotovlenie-boltov/ в нашей компании проходит на станках автоматах, это позволяет нам в отличии от технологии
холодной высадки изготавливать не стандартные и специальные болты, также в массовом количестве.

Гайки производят с помощью горячей ковки, материалом служат стальные прутки из них нарезаются заготовки и разогреваются до 1200 градусов по цельсию, чтобы они
стали ковкими, специальный молот работающий на гидравлике делает шестиугольники, затем пробивается отверстие под резьбу. Следующим этапом нарезается резьба, специальным
вращающимся стержнем типа метчика, он вкручивается в отверстие и формирует резьбу, в это время чтобы элементы не перегревались и не изнашивались
поступает масло.

После того как гайки готовы их помещают в печь нагретую до 870 градусов, таким способом они приобретут нужную прочность, после этого они подвергаются
быстрому охлаждению и погружаются в масло примерно на пять минут, это закаляет сталь, но она становится хрупкой. Затем гайки с болтами накаляют еще
час это устраняет хрупкость, сохраняя прочность.

На специальном стенде проверяют болты и гайки на прочность, смотрят какая сила нужна чтобы разорвать соединение. Когда минимальное требование к прочности
выполнено, значит что болт прошел контроль. Затем болты пакуют и отправляют заказчику. Вот в кратце и все, более подробную информацию вы можете
поискать в других источниках.

Изготовление крепежа

ООО «НУЖНЫЙ КРЕПЁЖ» принимает заказы на изготовление болтов, винтов, гаек, шайб, шпилек по ГОСТам, ОСТам и Вашим чертежам из различных марок стали, разных механических свойств с нанесением необходимых защитных покрытий:

марки стали: 3, 10, 20, 35, 45, 09Г2С, 10КП, 12Х18Н10Т, 14Х17Н2, 16ХСН, 20Г2Р, 20КП, 20Х13, 20ХН3А, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 30Х13, 30ХГСА, 30ХМА, 35Х, 3КП, 40Х и др.;

сплавы цветных металлов: латунь (Л63, ЛС59), медь, бронза, алюминий;

Читать еще:  Барное кресло: пошаговая технология изготовления

классы прочности: 3.6, 4.8, 5.0, 5.8, 6.6, 8.8, 10.9, 12.9;

виды защитных и декоративных покрытий: Цинк, Хром, Никель, Кадмий и др.

Болты по ГОСТу:

10602-94 Болты с шестигранной головкой с диаметром резьбы свыше 48 мм класса точности В;

13152-67 Болты к пазам станочным обработанным;

14724-69 Болты откидные;

15589-70 Болты с шестигранной головкой класса точности С;

3033-79 Болты откидные;

7786-81 Болты с потайной головкой и квадратным подголовком класса точности С;

7795-70 Болты с шестигранной уменьшенной головкой и направляющим подголовком класса точности В;

7796-70 Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности В;

7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В;

7805-70 Болты с шестигранной головкой класса точности А;

7808-70 Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности А;

7811-70 Болты с шестигранной уменьшенной головкой и направляющим подголовком класса точности А;

7817-80 Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности А для отверстий из-под развертки;

Р 52644-2006 Болты высокопрочные с шестигранной головкой с увеличенным размером под ключ для металлических конструкций;

Р 53664-2009 Болты высокопрочные цилиндрические и конические для мостостроения.

Винты по ГОСТу:

10336-80 Винты с цилиндрической головкой невыпадающие класса точности В;

10337-80 Винты с цилиндрической головкой и сферой невыпадающие класса точности В;

10338-80 Винты с шестигранной головкой невыпадающие класса точности В;

10339-80 Винты с потайной головкой невыпадающие класса точности В;

10340-80 Винты с полупотайной головкой невыпадающие класса точности В;

10341-80 Винты с полукруглой головкой невыпадающие класса точности В;

10342-80 Винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением «под ключ» невыпадающие класса точности В;

10343-80 Винты с лыской «под ключ» невыпадающие класса точности В;

10344-80 Винты с накатанной головкой невыпадающие класса точности В;

1476-93 Винты установочные с коническим концом и прямым шлицем классов точности A и В;

1477-93 Винты установочные с плоским концом и прямым шлицем классов точности A и В;

1478-93 Винты установочные с цилиндрическим концом и прямым шлицем классов точности А и В;

1481-84 Винты установочные с шестигранной головкой и цилиндрическим концом классов точности A и В;

Гайки по ГОСТу:

10605-94 Гайки шестигранные с диаметром резьбы свыше 48 мм класса точности В;

10607-94 Гайки шестигранные низкие (с фаской) с диаметром резьбы свыше 48 мм класса точности В;

11871-88 Гайки круглые шлицевые класса точности А;

15521-70 Гайки шестигранные с уменьшенным размером «под ключ» класса точности В;

15522-70 Гайки шестигранные низкие с уменьшенным размером «под ключ» класса точности В;

15523-70 Гайки шестигранные высокие класса точности В;

15524-70 Гайки шестигранные высокие класса точности A;

15525-70 Гайки шестигранные особо высокие класса точности В;

15526-70 Гайки шестигранные класса точности С;

2524-70 Гайки шестигранные с уменьшенным размером «под ключ» класса точности A;

2526-70 Гайки шестигранные низкие с уменьшенным размером «под ключ» класса точности A;

2528-73 Гайки шестигранные прорезные с уменьшенным размером «под ключ» класса точности A;

5915-70 Гайки шестигранные класса точности В;

5916-70 Гайки шестигранные низкие класса точности В;

5918-73 Гайки шестигранные прорезные и корончатые класса точности В;

5919-73 Гайки шестигранные прорезные и корончатые низкие класса точности В;

5927-70 Гайки шестигранные класса точности А;

5931-70 Гайки шестигранные особо высокие класса точности A;

5932-73 Гайки шестигранные прорезные и корончатые класса точности А;

5933-73 Гайки шестигранные прорезные и корончатые низкие класса точности А;

9064-75 Гайки для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650°С;

Р 52645-2006 Гайки высокопрочные шестигранные с увеличенным размером под ключ для металлических конструкций.

Шайбы по ГОСТу:

10450-78 Шайбы уменьшенные. Классы точности A и С;

11872-89 Шайбы стопорные многолапчатые;

13438-68 Шайбы сферические для станочных приспособлений;

13439-68 Шайбы конические для станочных приспособлений;

13463-77 Шайбы стопорные с лапкой;

13464-77 Шайбы стопорные с лапкой уменьшенные;

13465-77 Шайбы стопорные с носком;

9065-75 Шайбы для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650 °С;

9649-78 Шайбы стальные класса точности A для пальцев;

Р 52646-2006 Шайбы к высокопрочным болтам для металлических конструкций.

Шпильки по ГОСТу:

10494-80 Шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением на Ру свыше 10 до 100 МПа;

11447-80 Шпильки упорные на Ру свыше 10 до 100 МПа;

22032-76 Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1d. Класс точности В;

22033-76 Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1d. Класс точности A;

22034-76 Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1,25d. Класс точности В;

22035-76 Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1,25d. Класс точности A;

22036-76 Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1,6d. Класс точности В;

Читать еще:  Изготовление солнечных панелей в домашних условиях

22037-76 Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1,6d. Класс точности A;

22038-76 Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 2d. Класс точности В;

22039-76 Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 2d. Класс точности A;

22040-76 Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 2,5d. Класс точности В;

22041-76 Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 2,5d. Класс точности A;

22042-76 Шпильки для деталей с гладкими отверстиями. Класс точности В;

22043-76 Шпильки для деталей с гладкими отверстиями. Класс точности A;

9066-75 Шпильки для фланцевых соединений с температурой среды от 0 °С до 650 °С.

Процесс изготовления гайки

Назначение и сущность производственного менеджмента. Понятия и правила расчета производственного процесса изготовления гайки методом холодной штамповки. Подготовка поверхности материала заготовки к последующей механической обработке. Резка заготовки.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ АВТОНОМНАЯ НЕКОММЕРЧЕСКАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ВОЛЖСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ В.Н. ТАТИЩЕВА»

Кафедра менеджмента организации

На тему «Процесс изготовления гайки»

Выполнили: студенты группы МБ-301

Проверила: д.э.н., профессор

Тольятти, 2015 г.

При выполнении контрольной работы мы сформировали следующие компетенции:

— назначение и сущность производственного менеджмента;

— основные понятия производственного процесса, производственного цикла и производственной операции;

— основные понятия и правила расчета простого производственного цикла;

— принципы применения современных подходов к управлению производственными процессами;

— принципы применения процессного подхода к описанию простейших производственных процессов.

— выполнять расчеты производственных процессов и производственных циклов;

— планировать производственные мощности и управлять их оптимальным использованием в производственных ситуациях;

— применять процессный подход на базе современных информационных технологий для оперативного управления производством;

— оценивать затраты на производственный процесс;

— предлагать управленческие решения для совершенствования производственных процессов.

Технология изготовления гайки

Весь процесс начинается с подготовки поверхности материала заготовки к последующей механической обработке. Сырье очищают от ржавчины и посторонних примесей, промывают и покрывают тонким слоем фосфата, поверх которого для улучшения скольжения наносят специальную смазку. Потом производится укладка в узел разматывания, протяжка через роликовое устройство с выпрямлением заготовки и подача в узел резания. Длина отрезаемой для одной гайки заготовки ограничивается специальным упором и углом поворота роликов. На следующем этапе производится собственно резка заготовки. Она обеспечивается с помощью подвижного ножа и неподвижной отрезной втулки, режущие кромки которых выполнены скругленными и достаточно острыми. После подается отрезанная заготовка в штамповочный узел. Здесь деталь проходит несколько штамповочных позиций с окончанием формирования шестигранной формы, выполнением фасок и отверстия требуемого размера. И завершает процесс нарезания внутренней резьбы в гайконарезном автомате с помощью гаечных метчиков, содержащих режущую и калибрующую части.

Технологический процесс производства гаек содержит следующие последовательно выполняемые операции:

· Подготовка поверхности материала заготовки к последующей механической обработке.

· Укладка в узел разматывания, протяжка через роликовое устройство с выпрямлением заготовки и подача в узел резания.

· Подача отрезанной заготовки в штамповочный узел.

· Нарезание внутренней резьбы.

На рисунке (рис.1) представлена схема производственного процесса изготовления гайки методом холодной штамповки.

Рис.1 — Схема производственного процесса

гайка холодный штамповка заготовка

В таблице 1 отражены исходные данные временных затрат на выполнение каждой операции.

Таблица 1 — Временные затраты на выполнение каждой операции производственного процесса

Формулы для вычисления интегрированных показателей времени:

По формулам получим результаты, представленные в таблице 2.

Таблица 2 — Результаты расчетов временных показателей производственного процесса

Опишем процесс с использованием процессного подхода на основе стандартов IDEF0, IDEF3.

На рисунке 2 представлен процесс изготовления гайки (0 уровень).

Рис. 2 — Процесс изготовления гайки(0 уровень)

На рисунке 3 представлена декомпозиция процесса изготовления гайки. Как видно из рисунка, декомпозиция включает следующие процессы:

1. Подготовка металла к штамповке.

2. Транспортировка обработанного металла на штамповочную ленту.

3. Штамповка гайки.

4. Формирование резьбы.

На рисунке 3 представлена декомпозиция процесса «Подготовка металла к штамповке».

Рис. 3 — Декомпозиция процесса изготовления гайки(1 уровень)

В результате проведенного cost-анализа временного показателя производственного цикла изготовления партии гаек (размер партии — 1000 гаек), был получен следующий отчет, который представлен в таблице 3.

Таблица 3. Отчет проведения cost-анализа временного показателя производственного цикла изготовления партии гаек

Вывод. Для изготовления одной гайки потребуется 0,379 мин.

На рисунке 4 представлено дерево процессов.

Рис. 4 — Дерево процессов

Использование процессного подхода позволяет управлять производственным процессом, так как:

1) каждую операцию можно рассматривать с четырех сторон (входа, выхода, контроля и ресурсов);

Читать еще:  Изготовление ножа для электрика

2) сценарий процесса позволяет его моделировать и просчитывать различные варианты;

3) COST — анализ позволяет выполнить расчет затрат на процесс и регулировать их в процессе деятельности.

Из наших расчетов можно подвести итог, что на изготовление одной партии гаек (1000 штук) нам требуется 379 мин., следовательно, на изготовление одного гаек тратиться 0,379 мин.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Марка сплава АК4-1, его химический состав, механические свойства. Размеры и форма заготовки, расчет и выбор оптимального раскроя материала. Разработка технологического процесса изготовления детали с помощью метода холодной штамповки, выбор оборудования.

курсовая работа [1,5 M], добавлен 10.02.2012

Анализ конструкции шестерни, служебное назначение, свойства материала. Экономическое обоснование метода получения заготовки зубчатых колес. Технологические операции горячей объёмной штамповки. Процесс штамповки и дальнейшей механической обработки детали.

курсовая работа [202,7 K], добавлен 20.04.2017

Выбор заготовки в виде шестигранника для изготовления гайки. Обоснование маршрута изготовления детали. Выбор оборудования, инструментов, приспособлений, режимов резания. Определение трудоемкости механической обработки. Коэффициент использования металла.

курсовая работа [255,4 K], добавлен 06.02.2011

Характеристика обрабатываемой детали, материала заготовки. Выбор оптимального метода получения заготовки. Разработка технологического маршрута обработки детали. Центрирование заготовок на токарно-винторезных станках. Расчет приспособления на точность.

контрольная работа [888,3 K], добавлен 04.12.2013

Получение заготовки методом штамповки на КГШП. Технологический маршрут изготовления детали для среднесерийного производства. Наладки на фрезерно-центровальную и токарную операции, качество обрабатываемой поверхности. Коэффициенты загрузки оборудования.

дипломная работа [7,9 M], добавлен 17.10.2010

Характеристика штампуемого материала. Разработка чертежа поковки и расчет размеров облойной канавки и исходной заготовки. Резка проката на заготовки. Очистка поверхности и термообработка поковок. Конструирование и расчет ручьев молотового штампа.

курсовая работа [1,4 M], добавлен 26.10.2013

Выплавка стали в кислых электродуговых печах, в индукционной печи. Изготовление болтов и характеристики процесса холодной штамповки. Расчет припусков, выбор вида и метода получения заготовки, режимов резания, себестоимости механической обработки.

курсовая работа [600,6 K], добавлен 16.02.2016

Способы изготовления заготовки (виды литья), которая может использоваться как опора или корпус, выбор наиболее эффективного из них (литье в песчано-глинистые формы). Разработка технологического процесса изготовления заготовки и детали, полученной из нее.

контрольная работа [2,4 M], добавлен 24.12.2011

Описание способов получения заготовок класса «вал». Сравнительный анализ конструкции заготовок из сортового проката. Способы получения заготовки методом штамповки. Конструктивные характеристики штампованной заготовки. Припуски на механическую обработку.

курсовая работа [569,4 K], добавлен 08.02.2016

Классификация поверхностей детали. Выбор типа производства и стратегии производственного процесса, методов обработки корпуса. Экономическое обоснование метода получения заготовки. Разработка рабочего чертежа заготовки. Припуски на механическую обработку.

дипломная работа [259,2 K], добавлен 12.07.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

Комплект фиксаторов с полимерным покрытием и винтов (саморезов) (3 шт.) для панели до 1,69 м

  • Описание
  • Характеристики
  • СПОСОБЫ КРЕПЛЕНИЯ 3D-ПАНЕЛЕЙ К СТОЛБАМ.

    Монтаж 3D-ограждений выполняется без сварочных работ, что, безусловно, упрощает и ускоряет процесс.

    Мы предлагаем Вам на выбор 2 способа крепления 3D-панели к столбу:

    Первый способ: Вам понадобятся столбы с резьбовыми втулками, технологические отверстия в столбах делаются на этапе их производства. Панели крепятся к столбам с помощью фиксаторов и винтов или же с помощью фиксаторов и саморезов. При использовании фиксатора панели должны крепиться на лицевую часть столба путём наложения. Этот вариант является наиболее предпочтительным, так как придаёт дополнительную жесткость конструкции.

    Второй способ: Вам понадобятся столбы без отверстий. Панели крепятся к столбам с помощью хомутов. Хомут – крепление, состоящее из двух изогнутых металлических пластинок с пластиковыми прокладками, которые соединяются болтами и гайками. Они изготавливаются разных размеров под столбы 40х40, 60х40, 60х60. 60х80, 80х80, 100х100мм. Это крепление не требует технологических отверстий в столбах, но предполагает в 2 раза большее количество болтов. Возможна комлектация антивандальными гайками.
    При использовании хомутов панели всегда крепятся с боковых сторон опоры.

    СПОСОБЫ УСТАНОВКИ СТОЛБОВ.

    Первый способ. Бетонирование столбов производят практически на всех грунтах, кроме пучинистых. В заранее подготовленную скважину устанавливается столб и заливается бетонным раствором. Этот вид установки ресурсозатратный, но и самый надежный.

    Второй способ. Монтаж столбов на анкерные опоры на заранее подготовленный фундамент (для ленточного фундамента, для площадки внутри помещения) с помощью болтового крепления анкерных опор к столбу (по обе стороны столба) и с помощью болтового крепления анкерных опор к фундаменту. Основное преимущество анкерного соединения – быстрый монтаж.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector