3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Переработка использованой офисной бумаги и изготовление из нее чистых бумажных листов

Содержание

Изготовление бумаги — основные этапы

Бумага — это материал на основе растительных волокон, дополненных различными добавками и наполнителями. Этот материал причисляют к важнейшим изобретениям человечества, и неспроста. Без него не был бы возможен такой высокий уровень прогресса, какой существует сейчас.

  • Главная
  • Блог
  • Изготовление бумаги

Сырье для производства бумаги

Изготовление бумаги ведется на целлюлозно-бумажных комбинатах. Эти предприятия располагаются невдалеке от водоемов, поскольку технология изготовления бумаги предполагает использование значительных объемов воды. Основной материал, используемый для производства бумаги — древесина разных (больше – хвойных, потому что они на 40–50% состоят из целлюлозы) сортов и макулатура. В особых случаях используется хлопок. Еще один вид сырья, появившийся относительно недавно, — синтетические волокна. Также основой для производства бумаги может стать ветошь, волокна однолетних растений, шерсть, асбест.

Для изготовления бумаги чаще всего используются такие полуфабрикаты, как целлюлоза и древесная масса в разных соотношениях.

Заготовленная древесина проходит специальную обработку: химическую и механическую.

Целлюлозу получают в процессе варки древесины в химическом растворе. Именно она придает материалу белизну и высокую прочность. Целлюлоза в полусыром виде может быть сразу отправлена на дальнейшую переработку в цех, а может быть спрессована, высушена и в виде серых листов отправлена на продажу другим предприятиям. В чистом виде целлюлоза используется для производства высококачественной бумаги дорогих сортов.

Механическая обработка, помол древесины, приводит к образованию древесной массы — частиц диаметром два-три миллиметра. Этот полуфабрикат содержит не только целлюлозу, но и лигнин — полимер, скрепляющий волокна растений. Именно из-за этого вещества полиграфическая продукция, напечатанная на газетной бумаге, с течением времени становится желтовато-коричневой под воздействием света. Древесная масса в чистом виде может применяться только для производства бумаги недорогих сортов (газетная, упаковочная).

Как изготавливают бумагу

Производство начинается с изготовления бумажной массы, которая представляет собой смесь воды, целлюлозы и древесной массы (соотношение целлюлозы и д. м. определяет будущие характеристики продукции) с добавлением различных веществ для проклейки, окраски, улучшения свойств материала (клея, смолы, крахмала, мела, каолина и прочего). Соотношение воды и волокон таково, что бумажная масса представляет собой 2,5–3% суспензию.

Предварительно очищенная бумажная масса поступает в бумагоделательную машину — сложный агрегат огромных размеров (длина — свыше 100м, ширина — 15-18м). За одну минуту полуфабрикат успевает пройти через все части БДМ;

  • Сеточная часть. Под напором этот состав непрерывно поступает на движущуюся проволочную сетку бумагоделательной машины. Технология изготовления бумаги такова, что волокна располагаются и переплетаются вдоль движения сетки, создавая машинное направление, которое в дальнейшем будет играть важную роль при использовании готового продукта. По мере движения сетки вода постепенно уходит и осуществляется формование бумажного полотна.
  • Прессовая часть. В процессе прессования полотно проходит между несколькими парами прессов-валов, уплотняясь и отдавая большую часть влаги.
  • Сушильная часть. В ней бумага-основа высушивается нагретыми паром цилиндрами. Но даже после этого в полотне остается до 8% влаги.
  • Каландры. Предварительно остуженное холодными барабанами полотно проходит каландрирование — пропускается между тяжелыми полированными валами — каландрами для придания ему большей гладкости и прочности. Каландрированная бумага сматывается в рулон и подвергается резке на меньшие рулоны или размотке и резке на листы.

В результате получается рулон готовой продукции

После и/или перед каландром могут быть установлены устройства для мелования бумаги. Мелование — нанесение покрытия из каолина или диоксида титана для увеличения гладкости бумаги и улучшения ее печатных свойств, оно бывает одно- или двухсторонним, однократным и многократным.

Три мифа о переработке бумаги

Знаете ли вы, что существует более 30 сортов макулатуры? Где найти 100% переработанную, да еще и FSC-сертифицированную, бумагу? И как спасти целый лес, даже не выходя из офиса?

Несмотря на развитие цифровых технологий, за последние 20 лет мы стали потреблять на 26% больше бумаги. Каждый год для ее производства в мире вырубают более 100 миллионов деревьев: это примерно 20 га леса в минуту. По данным Гринпис России, с начала нулевых годов жители нашей страны буквально смыли в канализацию лес площадью с Байкальский заповедник — да-да, только за счет туалетной бумаги.

Читать еще:  Изготовление нестандартных латунных фитингов

К счастью, бумагу не обязательно производить из первичного сырья. Подойдет и макулатура!

Каждая тонна переработанной макулатуры спасает 24 дерева, предотвращает выбор в атмосферу тонны CO2, требует на 4,7 МВтхч меньше электроэнергии и на 33 м3 меньше воды.

Хотите защищать лес, не предпринимая радикальных действий? Значит, пора развеять самые популярные мифы о переработке бумаги!

Миф 1. Бумага из переработанной макулатуры — «грязная», серая, низкого качества.

Произвести качественную продукцию из макулатуры совсем непросто. Офисная бумага, картон, типографский обрез, пищевая бумага, глянцевые журналы — это совершенно разные виды бумажного вторсырья, которые требуют различных технологий переработки для извлечения целлюлозных волокон.

Всего же специалисты различают до 30 сортов макулатуры. Только представьте, если бы нам предложили разделять бумагу еще на тридцать фракций! Конечно, об этом должен заботиться производитель; в противном случае переработанная бумага получается технических сортов, невысокого качества.

В свою очередь, в магазинах давно доступны товары из макулатуры, ничем не уступающие товарам из первичной целлюлозы. Взять хотя бы рулон бумажных полотенец Veiro из 100% вторичного сырья: его не отличить от аналогов из вырубленного леса! Почему?

Производитель тщательно контролирует поступление на производство только нужных сортов макулатуры.

Очистка макулатуры ведется без применения опасных реагентов. Процесс настолько чистый, что отходы производства становятся сырьем, например, для кирпичей и используются при строительстве жилых домов.

Макулатурная бумага, как и первичная, проходит сушку при температуре в 120 градусов, поэтому полностью соответствует санитарно-гигиеническим нормам и очищена от бактерий и посторонних примесей.

Бумага Veiro и Veiro Professional из макулатуры отбеливается без использования хлора и хлорсодержащих соединений.

Готовая макулатурная продукция Veiro проходит испытания по 53 параметрам — от качества сырья до мягкости готового изделия. Для сравнения, первичная бумага проходит на два теста меньше!

Миф 2. Это просто маркетинг! Написать можно что угодно — в том числе и то, что продукт изготовлен из переработанной бумаги.

Кто-то не доверяет производителям, кому-то просто не хочется читать мелкий шрифт. Тем и другим поможет надежный ориентир — значок сертификации Лесного попечительского совета FSC.

С 1993 года независимые международные эксперты проводят всестороннюю оценку предприятий — лесозаготовителей и производителей товаров из бумаги и древесины.

Если вы видите значок FSC Recycled — значит, завод прошел тщательную проверку по международным правилам и перед вами товар из 100% переработанной бумаги.

В сегменте гигиенической бумажной продукции только у брендов Veiro и Veiro Professional есть туалетная бумага и бумажные полотенца со значком FSC Recycled, и найти их в супермаркете совсем несложно.

Миф 3. Сдать макулатуру на переработку непросто: пункты приема расположены неудобно или не вызывают доверия

Ну, а жителям Москвы мы предлагаем простой и надежный способ сдавать макулатуру самим и подключить к этому всех ваших коллег по работе. Просто установите в офисе картонный контейнер проекта «Бумаговорот».

В него можно отправить использованную офисную бумагу, рекламные проспекты, старые журналы, почтовый спам, даже старые календари и ежедневники. Всю собранную макулатуру из офиса заберет оператор проекта — компания «ОптиКом» — и отвезет на переработку.

Всего за год к «Бумаговороту» подключилось уже 52 компании, а объем собранной макулатуры превысил 22 тонны. Это 528 спасенных деревьев — целый парк! А еще это экономия 103 МВт⋅ч энергии, 726 м3 пресной воды и 22 тонн выбросов углекислого газа (CO2).

«Бумаговорот» уже прошел общественный контроль и получил рекомендацию движения «Раздельный сбор». Присоединяйтесь!

Фото леса — Козлов Петр, FSC России. Другие фотографии предоставлены FSC России, компанией «Оптиком», компанией «Сыктывкар Тиссью Груп».

Благодарим за подготовку текста компанию «Сыктывкар Тиссью Груп», компанию «Оптиком» и FSC России.

Как переработать бумагу дома?

Самый долгий процесс в домашней переработке бумаги – это высыхание изделия. Остальные этапы проходят легко и быстро.

В отличие от папье-маше, домашняя бумага изготавливается без клея, гипса и других связывающих добавок. Только бумажная масса и вода. Эта смесь при высыхании держит любую форму.

Что понадобится для работы?

Фото Арины Мороз

  1. Фоторамка формата А4 с натянутой марлей или москитной сеткой. Мы используем мини-москитную сетку формата А4. Если ваша цель – объёмное изделие, а не плоский лист бумаги, то подойдет сито.
  2. Кастрюля, миска или другая ёмкость (размер зависит от количества бумаги).
  3. Блендер или миксер.
  4. Чайник с кипятком.
  5. Отрез чистой ткани и тряпочка или губка.
  6. Переносная поверхность (необязательно).
  7. Макулатура

Итак, приступаем к работе.

Шаг 1. Отсортировать бумагу.

Фото Арины Мороз

Требования к бумаге такие же, как и в промышленности: не подходит металлизированная, ламинированная, жирная бумага и упаковка, чеки, грязные салфетки, карты, пергаментная бумага. Тетра-паки тоже не подходят для домашней переработки.

Шаг 2. Измельчаем бумагу. Чем меньше клочки бумаги, чем легче и качественнее блендер её перемелет.

Фото Арины Мороз

Шаг 3. Заливаем бумагу кипятком и даём постоять, чтобы бумага размокла.

Фото Арины Мороз

Шаг 4. Отправляем массу в блендер вместе с водой и перемалываем до однородности. Возможно, во время измельчения масса загустеет, в этом случае следует добавить в чашу воды.

Фото Арины Мороз

Шаг 5. Дальше можно поступить несколькими способами.

1. Тонкий лист бумаги. Вылить бумажную массу в ёмкость размером больше, чем рамка А4. Погрузить туда рамку и позволить массе полностью покрыть сетчатое «окно». Затем плавно достать раму с наплывшей массой из ёмкости, дать стечь воде. Аккуратно отбросить массу на заранее подготовленную ткань, не отнимая марлевой сетки, промокнуть лишнюю воду тряпочкой. Нельзя тереть заготовку, иначе останутся дыры и просветы. Плавно поднять раму с сеткой. Оставить бумажный лист сохнуть на столе или на твёрдой переносной поверхности на несколько дней.

Читать еще:  Технология переработки бумаги и изготовления из нее объемных предметов

2. Толстый лист бумаги. Этот способ также подходит тем, у кого нет ёмкости большого размера. Подготовить рамку, на неё рукой выложить бумажную массу не отжимая, аккуратно и равномерно распределить по периметру сетки. Перевернуть на ткань и отжать воду тряпочкой. Плавно поднять рамку и отделить от бумаги. Дать высохнуть. Так бумага получается толще, чем в первом примере.

Фото Арины Мороз

Получившиеся листы бумаги можно использовать в декоративно-прикладных целях: сделать открытку, повесить в рамку как вывеску, использовать как основу в альбоме для скрапбукинга. Бумагу можно разрисовывать маркерами или красками. Для украшения в мокрый лист можно добавить сушеные листочки и цветочки, а для цвета в бумажную массу попробуйте добавить краску или пищевой краситель.

3. Объёмные бумажные предметы. Сухая бумажная масса без клея и других добавок прекрасно держит форму. Поэтому она подходит для изготовления объёмных предметов. Подойдет она и как основа для слепков и отпечатков детских ручек или ножек. Рукой отжимаем воду из бумажной массы и выкладываем её в подготовленную форму. Плотно утрамбовываем, закрывая дно и стенки ёмкости. Лишнюю воду отжимаем тряпочкой. Оставляем сохнуть на несколько дней в тёплом проветриваемом месте. Аккуратно извлекаем бумажную ёмкость из «образца». Украшаем по своему усмотрению. Можно добавлять высушенные листочки, цветы и нитки.

Фото Арины Мороз

Фото Арины Мороз

Если вы не хотите перерабатывать бумагу самостоятельно, несите её в специальный контейнер или в пункт приёма вторсырья – адреса ищите на Зелёной карте

Переработка использованой офисной бумаги и изготовление из нее чистых бумажных листов

Что происходит с макулатурой: репортаж с фабрики по переработке бумаги

Коробки, распечатки, газеты — каждый день мы сталкиваемся с огромным количеством бумаги, которую сразу же, не задумываясь, отправляем в обычную мусорку. Но, если она попадает в контейнер для вторсырья, ее жизнь только начинается. В Чашниках, маленьком городе под Витебском, из старой макулатуры снова делают пригодные для использования вещи. О том, как из обрезков картона делают коробки и пакеты для сухого молока, рассказываем в продолжении проекта «Цель 99» и TUT.BY «Вторая жизнь».

— Так это вам на фабрику надо? У меня там подруга работает, там вообще почти все Чашники в сотрудниках! — улыбается водитель маршрутки. Для всех местных предприятие по переработке бумаги служит географическим ориентиром.

В Беларуси из бумажного вторсырья делают обои, салфетки и полотенца, туалетную бумагу, упаковку для продуктов и техники. Фабрика «Красная Звезда» специализируется как раз на последнем. Самая «ценная» макулатура здесь — «чисто коричневая бумага», как называют ее сотрудники. Это коробки от бытовой техники и продуктов.

Новая жизнь старой бумаги

Все начинается со склада макулатуры, куда грузовые машины привозят сырье почти со всей Беларуси. Каждый будний день сюда поступает до 150 тонн макулатуры, из них за день на фабрике перерабатывают 120−130 тонн. Предприятие работает без выходных.

Здесь хранится три вида макулатуры: МС-6Б (различные коробки, например, от фруктов или бытовой техники), МС-13 В (использованная белая бумага от принтера) и МС-5Б (обрезки гофрированного картона). Они отличаются по составу волокон.

Макулатуру сортируют предварительно, так как ее дальнейшая судьба зависит от типа отходов: из низкокачественного сырья (бумага и коробки) делают обычные упаковочные листы, из материалов получше (картонные обрезки) получатся бумажные мешки и трехслойный гофрированный картон. Другие сорта макулатуры на фабрику не попадают — они едут на другие предприятия с более сложным оборудованием. Например, на Светлогорский целлюлозно-картонный комбинат.

Первым делом транспортер отправляет макулатуру со склада в гидроразбиватель.

Макулатуру сгружают на транспортер.

Работает аппарат по принципу стиральной машины: мокрая бумага вращается по кругу и за счет этого вращения измельчается в кашу. Вода, с которой смешивается макулатура, поступает из небольшой реки «по соседству» — Усвейки.

Макулатура попадает в гидроразбиватель, где с помощью воды превращается в кашу.

После гидроразбивателя бумажная масса в специальном устройстве проходит очистку от ненужного мусора: скрепок, веревок, целлофана. Сырье фильтруют через специальные сепараторы, в которые встроены сита с отверстиями разных диаметров.

Оборудование для очистки бумажного сырья после гидроразбивателя.

За всеми процессами очистки следят специалисты фабрики, в том числе, Мая Курбанназарова — размольщик четвертого разряда. По ее словам, отвлекаться на этой работе не получится.

— От моей бдительности зависит качество бумаги на выходе. Я наблюдаю за тем, как работает оборудование: нужно ли добавить еще воды или увеличить ее напор, как происходит сортировка волокон.

На мониторе оператор контролирует все процессы: например, нагрузку электродвигателя, давление в оборудовании. Если где-то происходят перебои, то сотрудник тут же должен оперативно это исправить.

Далее бумажную массу направляют по двум бассейнам: в один идет чистое коротковолокнистое сырье, готовое к переработке, во второй — то, которое требует дополнительной очистки.

Читать еще:  Изготовление ножа из напильника пошагово

А куда уходит использованная вода и мусор после переработки бумаги?

Весь мусор, отделившийся от бумажной массы, прессуют, укладывают по блокам и вывозят на специальные полигоны.

Отходы макулатуры, оставшиеся после очистки. Загрузка отходов в пресс. Отходы, спрессованные по блокам, готовы к отправке на полигон.

Макулатура — это продукт, который можно много раз перерабатывать, причем безотходно (в отличие от производства бумаги из древесины).

Воду после переработки бумаги тоже очищают: д ля этого на фабрике используют оборудование, которое называется флотационная ловушка. Это огромный чан с химреактивами, где с помощью специального инструмента — аэратора — вода насыщается кислородом . В это же время все ненужные частицы отделяются и оседают на дно чана.

После этого вода автоматически разделяется на три части: та, что почище, используется в вакуумных насосах, более загрязненную используют для заготовки бумажной массы, а излишки уходят на очистные сооружения. Там эту воду доводят до нужной степени чистоты перед сливом в реку Уллу.

«Иначе продадим не бумагу, а воду»

В итоге очищенная бумажная масса попадает на сложное оборудование. В нем сырье сначала проходит под напором, который укладывает его на ленту толстым слоем.

Дальше бумага поступает на так называемую «сетку обезвоживания», которая полностью отжимает оставшуюся воду и формирует единое полотно. Затем бумажную ленту подсушивают и скручивают в рулоны.

В этом же цехе бумагу наматывают на бобины и разрезают по заданным параметрам. Здесь же проходит контроль качества с помощью специального сканера. Влажность готового продукта не должна превышать 9%.

— Иначе мы клиентам продадим не бумагу, а воду! — смеется Владимир Гуринович, заместитель главного инженера по производству. — А если бумага где-то порвалась, мы отправляем ее снова на переработку и получаем новое полотно.

Владимир Гуринович, заместитель главного инженера по производству.

Готовые рулоны загружают в машины, чтобы отвезти заказчикам-производствам. Из них будут делать различную упаковку. ОАО «Савушкин продукт» и ОАО «Милкавита», например, заказывают бумагу именно здесь.

Рулоны переработанной бумаги готовы к отправке.

«Упаковка поедет в Грузию, Киргизию и Прибалтику»

Фабрика не только продает готовые рулоны на экспорт, но и самостоятельно делает из них гофрокартон — будущие картонные коробки и упаковку для хрупких предметов (например, лампочек) или точных приборов. Для этого бумагу прогоняют через специальный подогреватель, после чего гофрируют на специальных валах, прессуют и с помощью специальной эмульсии приклеивают к обычному картону.

Из готовых листов складывают коробки. В месяц фабрика выпускает до миллиона квадратных метров такого картона.

Подогрев и проклейка бумаги для гофрированного картона. Подогрев и проклейка бумаги для гофрированного картона. Формование гофрированных листов.

Готовые листы гофрированного картона. Сборка упаковки из гофрированного картона. Готовая продукция.

В другом цехе делают мешки из более качественной макулатуры. В них будут фасовать, к примеру, сухое молоко для оптовой продажи. Схема несложная: сначала бумажное полотно из рулона попадает на склеивающий станок, а затем операторы отдельно приклеивают к этой заготовке дно — мешок готов.

Чтобы его сделать, сырье проходит тот же самый путь, что и для получения картона. Только на старте в гидроразбиватель загружают другой сорт макулатуры. Так на выходе бумага получается более чистой.

Производство бумажных мешков. Готовые бумажные мешки для сухого молока.

В месяц «Красная звезда» делает 150 тысяч бумажных мешков как для белорусского молочного производства, так и для иностранного: готовую продукцию отправляют по Беларуси, а также в Россию, Грузию, Киргизию и Прибалтику.

«С чистого сырья перерабатываем до 90% волокна»

История предприятия началась еще в 1886 году. Тогда местный пан Волаткович основал картонное предприятие «Скина». Несколько раз здание сжигали и разрушали, в том числе во время Второй Мировой войны. Но уже к 1945 году снова восстановили.

— Наш житель не скажет: «Я был на улице такой-то», — а скажет: «Был на «фабрике», — рассказывает Александр Свилович, директор предприятия «Красная звезда». — Нас приучали сдавать макулатуру уже с первого класса, и я помню, как делал это еще октябренком.

Александр Свилович, директор предприятия «Красная звезда».

Директор подчеркивает, что раздельный сбор мусора здорово повлиял на качество макулатуры.

— С коричневых коробок от холодильников и подобного сырья мы можем взять 80−90% волокна и готовы платить за него большие деньги, особенно если оно чистое: без пленки, скотча, веревок. Еще пару лет назад на фабрику попадало 50% сырья низкого качества, сейчас эта цифра уменьшилась до 10%. Люди начинают понимать: дома несложно рассортировать мусор по разным пакетам.

Сегодня на фабрике «Красная звезда» работает 400 сотрудников.

— Работа не из легких, но и зарплата достойная. Люди у нас трудятся в четыре смены. Производство нельзя остановить: тогда фабрика понесет большие издержки. Попробуй это всё отключить, а потом снова запустить! Сколько энергии уйдет впустую…

Партнер проекта:

Движение «Цель 99» инициировано учреждением «Оператор вторичных материальных ресурсов». «Цель 99» — стремление перерабатывать максимум бытовых отходов в Беларуси. Собирайте раздельно отходы! Маленькое усилие каждого из нас — большой эффект для страны.

Кристина Шумай / Фото: Надежда Бужан, / Партнерский материал

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector