0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чистим трубы болгаркой при помощи простой стойки

Содержание

Чистим трубы болгаркой при помощи простой стойки





Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— уголок;
— стальная пластина;
— болты для крепления болгарки;
— проволочная щетка на болгарку;
— шайбы;
— краска;
— диммер (для удобной регулировки оборотов).

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Крепежи
Первым делом автор изготовил крепежи, которые позволят закрепить болгарку на станине и регулировать ее по высоте. Вам понадобятся стальные пластины, в них сверлим отверстия, а затем объединяем отверстия болгаркой, должны получиться щели под болты.









Шаг третий. Сборка и испытания
Собираем самоделку, уши привариваем к уголку под прямым углом. Чтобы укрепить уголок в месте, где вырезаны куски для щетки, автор приварил между этим местом и крепежом распорки из стальных прутков.

Сам уголок можно приварить к основе в виде пластины, или же можно приварить к нему крепеж для фиксирования в тисках.
В завершении зачищаем металл и красим все из баллончика.






Устанавливаем болгарку на станину, ставим проволочную щетку. Автор включает болгарку через диммер и настраивает обороты, как ему нужно. Машина легко очищает круглую трубу от ржавчины, трубу нужно крутить и продвигать. Болгарку поднимаем или опускаем в зависимости от диаметра очищаемой трубы. Само собой, так можно чистить и профильные трубы, а также прутья, арматуру и так далее.

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Чертежи самодельной станины для болгарки – стойка для крепления УШМ своими руками

Чтобы резать металл, достаточно иметь ручную угловую шлифовальную машину с отрезным диском. Но иногда возникает необходимость разрезать заготовки строго под углом 90 или 45 градусов, сделать это идеально точно при помощи ручной шлифовальной машины довольно сложно, поэтому покажу чертежи и расскажу как сделать самодельную станину для болгарки.

В этой статье приводится способ изготовления отрезного станка из угловой шлифовальной машины.

В интернете можно найти много способов изготовления подобного станка. Здесь представлен новый способ, основанный на принципе горизонтального перемещения ползунков по направляющим, изготовленным из хромированных карнизов для душевых штор. Стойка для болгарки отлично подойдет для резки листового железа.

Для направляющих предполагается использовать трубу ПВХ диаметром 40 мм.

Шаг 1: Изготовление кронштейна

Отрезной станок создадим на базе углошлифовальной машины «Dewalt D28402». У большинства машин имеется два отверстия с резьбой для крепления ручки, расположенные с противоположных сторон. Используем эти отверстия для крепления к ним кронштейна.

Размеры кронштейна будут зависеть от типа и размера шлифмашины. Конструкция кронштейна должна позволять легкое снятие машины со станка, если вдруг потребуется использовать ее в ручном режиме.

В конце статьи есть ссылка на файл для утилиты SketchUp. В нем вы найдете проект на станину для болгарки своими руками.

Для сборки кронштейна потребуется изготовить пять заготовок из стальной полоски-шинки сечением 25*6 мм. После сборки с помощью сварки кронштейн должен выглядеть как на фотографии.

Приварите небольшой отрезок арматурного прутка диаметром 10 мм к кронштейну для крепления на нем деревянной ручки. Ручку сделайте из куска древесины, просверлите в центре отверстие, отшлифуйте ручку и закрепите на прутке с помощью клеевого пистолета.

Шаг 2: Используем старые лыжные ботинки

Для прижатия рукоятки шлифовальной машины к регулировочному болту, воспользуемся пряжкой от старого лыжного ботинка.

Снимите детали пряжки с ботинка, прикрепите небольшой кусок лямки к одной из детали, а другой конец лямки и основной зажим закрепите винтом на кронштейне радом с отверстием для регулировочного болта. Такое крепление надежно прижмет рукоятку шлифмашинки к регулировочному болту.

Шаг 3: Делаем ползунковый механизм

Настал ответственный момент. Изготовим ползунковый механизм из двух хромированных карнизов для душевых штор и трубы ПВХ диаметром 40 мм.

Отрежьте два куска трубы ПВХ длиной 150 мм каждый. Просверлите по два сквозных отверстия диаметром 25 мм с каждого конца ПВХ-труб. Расстояние от края трубы до края отверстия должно быть 25-30 мм. Соберите конструкцию ползункового механизма как показано на фото. Чтобы механизм работал плавно, смажьте литолом или другой густой смазкой соединения ПВХ и карнизных труб.

Затем изготавливаем и закрепляем с передней стороны карнизных труб пластину с двумя шарнирами, к которым будет крепиться кронштейн шлифовальной машины. Шарниры позволят поворачивать и подводить шлифмашину к отрезаемой заготовке.

Процесс сборки подробно представлен на фото.

Для того, чтобы перемещение карнизных труб относительно друг друга не вызывало перекос шлифмашинки во время работы, с другой стороны этих труб прикрутите выравнивающую прямоугольную металлическую пластину. Двумя отверстиями пластина крепится болтами на трубы (по одному болту на каждую трубу). Третье отверстие вытянутой овальной формы также прикручивается болтом к одной из карнизных труб. Вытянутая форма отверстия позволит отрегулировать направление отрезного диска, чтобы он был направлен строго параллельно линии перемещения ползунов. Затем болт затягивается.

Переходим к сборке рамы станка.

Шаг 4: Изготовление рамы

На раме будут крепиться ползунковый механизм и стол для резки. Ползунковый механизм крепится за направляющие из труб ПВХ с помощью четырех U-образных пластиковых хомутов.

Изготовление рамы производим в следующем порядке. Возьмите две трубы квадратного сечения 25*25 мм и соедините их на расстоянии 150 мм друг от друга с помощью двух стальных уголков сечением 25*25. Затем возьмите два стальных уголка 35*35 длиной 230 мм и приварите их по бокам труб рамы так, чтобы они образовали некую плоскость, к которой будут крепиться направляющие с помощью хомутов (см. фото). Обратите внимание на то, что платформа должна быть выше основания примерно на 6 мм. Это позволит ползунковому механизму свободно перемещаться над разрезаемыми изделиями.

В каждом стальном уголке платформы просверлите четыре отверстия и приварите снизу напротив отверстий гайки. Это упростит крепление направляющих U-образными хомутами.

Читать еще:  Кормушка для домашних животных

В переднем уголке, соединяющем трубы рамы, сделайте прорезь для того, чтобы отрезной круг шлифовальной машины мог беспрепятственно перемещаться во время работы на станке.

Шаг 5: Сборка

  1. Установите угловую шлифовальную машину на кронштейн и прикрутите ее.
  2. Вставьте хромированные штанги от карниза в две направляющие из ПВХ-труб.
  3. Закрепите четырьмя U-образными хомутами направляющие из ПВХ-труб (прежде чем затягивать хомуты, выровняйте хромированные трубы по центру рамы).
  4. Прикрутите к передней части хромированных труб шарнирную пластину для крепления кронштейна шлифмашины.
  5. На задней стороне труб закрепите выравнивающую пластину и выровняйте с помощью ее шлифмашинку, чтобы отрезной диск располагался строго параллельно ползунам. Затяните болты выравнивающей пластины.

Перед сборкой желательно покрасить металлические детали рамы и кронштейна краской-спреем, дать просохнуть около суток и затем собрать.

После окончательной сборки конструкции смажьте густой смазкой отверстия ПВХ-труб, через которые проходят хромированные трубы. Это позволит легко и плавно перемещаться ползунковому механизму.

Шаг 6: Установка стола для резки

Стол для резки состоит из тонкого стального листа, который приклепывается к передней части рамы.

После полной сборки нужно выровнять отрезной диск по вертикали так, чтобы он был перпендикулярен столу. Для этого опустите отрезной диск на стол для резки и, подставив к диску обрезок стального уголка или трубы квадратного сечения, отрегулируйте вертикаль диска с помощью регулировочного болта на кронштейне. После выравнивания пряжка от лыжного ботинка надежно удержит рукоятку шлифмашинки на регулировочном болте.

Затем включите шлифмашинку и сделайте ею вырез на стальном листе стола, оставив небольшие «недорезы» в передней и задней части стола.

Вырежьте из куска алюминиевого бруска направляющую планку размером 25*6*255 мм, просверлите в ней отверстия и прикрутите к столу точно под углом 90 градусов к линии реза. Также сделайте еще отверстия в планке и в столе чтобы можно было фиксировать планку под углом 45 градусов к прорези.

Шаг 7: Финальное тестирование

После того, как направляющая планка зафиксирована на столе под нужным углом, можно провести пробные резы заготовок и выполнить окончательную настройку станка.

Вот так можно превратить кучу металлолома в полезный инструмент — станок для УШМ!

Шаг 8: Материалы для сборки станка

Материалы для выполнения проекта:

  • два отрезка трубы ПВХ диаметром 40 мм и длиной 150 мм;
  • четыре пластиковых U-образных зажима;
  • две хромированные штанги для душевых шторок диаметром 25 мм и длиной 600 мм каждая;
  • стальная полоска-шинка сечением 25*6 мм и длиной около 600 мм для изготовления кронштейна и шарниров;
  • две трубы квадратного сечения 25*25 мм с толщиной стенки 3 мм и длиной 560 мм каждая;
  • два стальных уголка 35*35 мм с толщиной стенки 3 мм и длиной 230 мм каждый;
  • два стальных уголка 25*25 мм с толщиной стенки 4,5 мм и длиной 150 мм каждый;
  • две стальных прямоугольных пластины размером 115*75*3 мм;
  • один лист тонкого железа для стола размером 215*240 мм;
  • один отрезок алюминиевого бруска сечением 25*6 мм длиной 255 мм;
  • одна пряжка-застежка от лыжных ботинок;
  • одна нейлоновая лямка шириной 25 мм и длиной 200 мм;
  • один болт М10 длиной 130 мм с гайкой: для изготовления шарнира;
  • один деревянный брусок сечением 100*25 мм.

Шаг 9: Инструменты и техника безопасности

Инструменты для проекта:

  • наугольник;
  • рулетка;
  • гайковерт;
  • угловая шлифовальная машина, отрезной и шлифовальный круги;
  • сварочный аппарат;
  • сверлильный станок и набор сверл различного диаметра;
  • ручная дрель;
  • кернер;
  • заклепки диаметром 6 и 8 мм;
  • шлифмашинка.

Инструменты, используемые при изготовлении станка, могут нести опасность получения травмы или удара электрическим током. Пользуйтесь инструментом в строгом соответствии с его инструкцией.

При работе используйте следующие средства индивидуальной защиты:

  • защитные очки;
  • защитную маску;
  • средства защиты органов слуха;
  • сварочную маску;
  • одежду и обувь из прочных огнеупорных материалов;
  • перчатки.

Ссылка на файл проекта для утилиты SketchUp:

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Изготовление стойки для болгарки своими руками

Углошлифовальные машины (УШМ) — незаменимый ручной инструмент. С их помощью можно пилить, шлифовать, разрезать почти любые материалы от древесины до камня. Но часто возникают задачи, требующие использования станочного парка.

Например, при разделке труб, профиля или металлопрофиля вполне обыденной является задача нарезки длинной плети на отрезки определённой длины. При этом важно, чтобы торцы отрезков были строго перпендикулярны осевой линии.

При разделке керамической плитки или кирпичей соблюсти перпендикулярность реза, удерживая болгарку вручную, ещё труднее. При резе тонкого и вязкого материала малейшее отклонение инструмента от линии реза может привести к заклиниванию и поломке инструмента.

В подобных ситуациях вполне естественно желание не покупать отдельный станок — это, как правило, экономически нецелесообразно.

Можно расширить сферу применения любимого ручного инструмента, каким-либо образом жёстко его закрепив.

Материалы и инструменты

Первый вопрос, с которым сталкивается домашний умелец при конструировании стойки для болгарки — из чего её сделать. Ответ на этот вопрос элементарен: что есть, из того и сделаем. Если под рукой есть водопроводные трубы — они пригодятся для изготовления шарниров и направляющих. Если есть металлический уголок — соберём из него станину.

Главным и самым сложным узлом маятниковой отрезной пилы является узел шарнира. На него приходятся наибольшие нагрузки, при этом маятниковый рычаг не должен иметь возможность произвольно отклоняться влево или вправо. Отнеситесь к конструированию этого узла с наибольшим вниманием. Идеально использовать роликовые подшипники. Подберите пару подходящих размеров — и уже «вокруг них» стройте остальную конструкцию.

Лучше всего сделать крепление маятникового рычага на шариковых или роликовых подшипниках. Это обеспечит наилучшие точность и жёсткость. Но если нет подходящих готовых изделий, вполне можно подглядеть варианты самодельных конструкций этого узла.

Если готовых подшипников нет, подберите пары из металлических трубок и стальных штырей подходящих диаметров. Это позволит сделать не слишком качественные, зато самодельные подшипники. Для «фанерного» станка в качестве подвеса маятникового рычага вполне сойдут хорошие петли-навесы, используемые для крепления дверей и калиток.

В любом случае сам маятниковый рычаг лучше делать из металлического уголка или металлического профиля. А вот держатель, в котором будет закреплена УШМ, наверняка будет сделан из деревянного бруса.

Для надёжной и плотной фиксации болгарки в держателе ложе лучше обклеить мягким и прочным материалом. Например, кожзаменителем. А прижимать УШМ к держателю удобнее всего гибкими металлическими стяжками с винтовым узлом. Такие широко применяются в сантехнике и автосервисе.

Станину лучше всего сделать из толстого листа металла. Возможны компромиссы, вплоть до толстой фанеры, закреплённой на раме из деревянного бруса. Хорошо предусмотреть на рабочем столе возможность закрепления упорных уголков под некоторыми стандартными углами к оси реза. Таким образом мы получим «торцовочную пилу».

Не забудьте, что управлять включением болгарки на станке привычным образом теперь не получится. Руку оператора на клавишах управления мы можем заменить всё теми же винтовыми стяжками для трубопроводов. А вот клавишный пост управления (который мы закрепим на станине), розетку для включения в цепь зафиксированной УШМ и провод с вилкой достаточной длины для включения в сеть всего станка следует припасти.

Читать еще:  Делаем арбалет обратной конструкции

Если в нашем распоряжении имеются металлические заготовки, соединять их лучше всего сваркой. Если вы не располагаете такой возможностью, лучше обратиться к знакомым мастерам этого дела. Болтовые соединения со временем разбалтываются и сводят на нет все преимущества металлического каркаса.

Разумеется, при изготовлении станка пригодится и сама болгарка. Нарезая с её помощью заготовки для стойки, можно почувствовать себя Мюнхгаузеном, вытаскивающим из болота самого себя за косичку.

Варианты изготовления

Честно говоря, имеющиеся во множестве чертежи стоек, сделанных своими руками, должны служить скорее пищей для размышлений. Стоит присматриваться к конструкции, типовым размерам стандартных элементов и общим принципам проектирования. После чего применять их в нашем конкретном случае.

Дело в том, что размеры конструкции и отдельных узлов будут всецело зависеть от того, что есть у вас под рукой. Для большой углошлифовальной машины (например, УШМ-230) может понадобиться сделать держатель большего размера, чем указан на чертеже. Это повлечёт необходимость заменить подшипники и так далее.

Общие принципы вполне очевидны. Самым простым и наиболее употребимым станком является превращение ручной болгарки в стационарную маятниковую пилу. Такая конструкция состоит из станины, стойки и маятникового рычага, шарнирно закреплённого на стойке.

Рассмотрим варианты изготовления в зависимости от имеющихся материалов.

Станина из прямоугольного профиля

Очень жёсткий сам по себе, такой профиль позволяет сконструировать жёсткую и прочную станину. Ещё важнее, что маятниковый рычаг, изготовленный из такого материала, почти не изгибается при работе.

Но рама станины – это только полдела. Поверх рамы надо наложить «столешницу» — пластину, на которой под болгаркой будет размещён обрабатываемый материал.

Если рама собрана из металла, лучшим материалом для рабочего стола будет металлический лист. Впрочем, толстый лист фанеры или ДСП тоже вполне пригоден. Только не забудьте, что непосредственно под диском болгарки в столешнице надо предусмотреть довольно широкую прорезь, обеспечивающую сквозной ход диска сквозь разрезаемый материал.

Вертикальная стойка является очень загруженным узлом маятниковой пилы. Использование металлического профиля позволит создать прочную и жёсткую конструкцию.

При использовании металла в качестве базового элемента станка следует отдавать предпочтение сварным соединениям. Разумеется, изделия из металлопрофиля можно соединять и болтами.

Но такие соединения не обеспечивают необходимой жёсткости.

Каретка из труб и амортизаторов

Если в запасах нашлись водопроводные трубы, пара автомобильных амортизаторов и металлический уголок или профиль — можно сделать замечательный торцовочный (он же «отрезной») станок с поперечной горизонтальной подачей каретки.

Маятниковый узел по-прежнему необходим для приведения инструмента в плоскость резания. Но каретка, подвижная вдоль маятникового рычага, позволяет существенно расширить диапазон размеров материала. Теперь можно отрезать быстро и точно не только трубы, профиль и брус.

Горизонтальный ход каретки позволяет аккуратно разрезать листовые материалы такой ширины, какой вылет каретки мы сможем сконструировать.

Для обеспечения плавного, но при этом точного хода каретки обычно конструируют сложные рельсовые узлы с подпружиненными подшипниками. Но можно воспользоваться автомобильными амортизаторами. У них очень прочная и точная конструкция. Если удалить газ и жидкость, получатся отличные направляющие.

Задние амортизаторы автомобилей ВАЗ имеют ход штока почти 200 миллиметров. Это позволит, например, при креплении на каретке УШМ-230 организовать линию реза длиной до 400 мм. Но даже если у вас компактная болгарка с диском диаметром всего 150 мм, всё равно можно будет резать листы шириной до 200 мм. Это с лихвой покрывает большинство повседневных задач.

При конструировании узла «направляющие – каретка» на основе автомобильных амортизаторов следует обязательно учесть то, что сами по себе корпуса амортизаторов довольно тонкие и легко мнутся. К верхнему рычагу маятника такие «направляющие» следует крепить полукруглыми прижимными скобами. Тут-то и пригодятся водопроводные трубы.

Элементы из дерева

Если нет возможности изготовить базовые элементы маятниковой пилы из металла, не отчаивайтесь. Многие конструктивные элементы вполне можно изготовить из древесины. В первую очередь это станина, маятниковый рычаг и держатель УШМ.

Станину можно изготовить из любого подходящего пиломатериала. Очень хороши рамы, собранные из брусков твёрдой и тяжёлой древесины значительного поперечного сечения. Они и прочны, и довольно тяжелы. Это обеспечивает устойчивость всего станка.

Станина, собранная из дубового бруса сечением 100х100 мм, безусловно, впечатляет. Но это слишком дорого. Для основания рабочего столика вполне подойдут толстые бруски лиственницы или даже берёзы.

А вот для изготовления маятникового рычага как раз можно использовать благородные сорта древесины, традиционно применяемые в мебельном производстве. Дуб тут будет вполне уместен.

Конструируя станок из дерева, не забывайте об общей жёсткости конструкции. Значительные габариты станины позволяют обеспечить прочность и жёсткость этой детали при изготовлении из не самых качественных материалов.

Маятниковый рычаг имеет длинную, вытянутую конструкцию. Если делать его из дерева, его геометрия может быть нестабильной при изменении температуры и влажности.

Для этого элемента конструкции лучше применять так называемый мебельный щит, состоящий из нескольких деревянных элементов, склеенных между собой.

Детали из фанеры

Интересным решением проблемы жёсткости может быть применение в деревянной конструкции фанеры. Разнонаправленность слоёв шпона в этом материале придаёт известную стабильность размерам фанерных изделий. То, что изделие состоит из множества тонких слоёв, соединённых прочным клеем, обеспечивает прочность.

Фанера отлично подходит для изготовления станин и рабочих столов. При конструировании надо учитывать, что фанера очень прочна и стабильна в плоскости изделия. Но сама плоскость может испытывать деформации. Поэтому фанерные изделия следует монтировать на жёсткие рамы.

Хорошим примером конструкции является сборка элементов из многих слоёв фанеры с промежуточной проклейкой и стяжкой болтами.

Получаются очень прочные, жёсткие и стабильные конструкции.

Как определить когда необходимо чистить дымоход и основные способы прочистки в частном доме

Отопительные печи и котлы – сложные инженерные конструкции, которые обязательно требуют периодического обслуживания. Одна из важнейших процедур – прочистка дымохода от скопившейся сажи.

Как образуется сажа в дымовой трубе

Казалось бы, после сгорания дров или угля остается горстка золы, оседающей в поддоне, да некоторое количество дыма, бесследно исчезающего в дымоходе. Однако, исчезает он не так уж и бесследно. Помимо газообразных продуктов, выделяемых при сгорании, дым содержит определенную концентрацию твердых примесей.

Часть этих примесей вместе с дымом удаляется наружу, часть – оседает на внутренней поверхности дымохода. Пары воды, которые также присутствуют в составе дыма, постепенно скрепляют слой сажи, делая его плотным и твердым.

Обратите внимание! Концентрация водяных паров в дыме напрямую зависит от степени просушки дров.

Активное образование сажи может быть вызвано одной из этих причин:

  • Сжигание сырого топлива. Если в топку попадают сырые дрова, то, прежде чем сгореть, они должны просохнуть. На это тратится большое количество энергии, соответственно температура в топке может сильно понизиться. Происходит недогрев углерода и, как следствие, образование густых клубов черного дыма. Влияет на объемы выделяемой сажи и сорт древесины. Больше всего копоти идет от смолистых деревьев – ели, сосны и т.п.
  • Сжигание пластика, обрезков ДСП, фанеры. Синтетические материалы при сжигании выделяют огромное количество сажи. За пару месяцев регулярного использования подобного вида топлива любой дымоход окажется полностью забитым. Такие отходы лучше выбрасывать в мусор.
  • Плохая тяга. Тяга ухудшается по нескольким причинам. Это может быть сужение дымохода из-за скопившейся ранее сажи, либо недостаточное возвышение дымовой трубы над кровлей. Кроме того, подача воздуха может ограничиваться сознательно, для продления времени горения топлива.
Читать еще:  Как сделать столик под аквариум из деревянных поддонов

Помимо сажи, в дымоход попадает опадающая с деревьев листва, птичьи гнезда, мусор, занесенный ветром. В кирпичных трубах нередки случаи, когда старый дымоход частично и полностью перекрывается выпавшими из кладки кирпичами.

Когда необходимо чистить дымоход

Вне зависимости от материала изготовления и конструкции дымохода, полностью обойтись без чистки не получится. В процессе эксплуатации внутренняя поверхность постепенно обрастает сажей и сужается, что грозит возникновением эффекта обратной тяги, когда дым частично или полностью идет в помещение, неся угрозу здоровью и жизни находящихся внутри людей.

Решая вопрос о необходимости чистки, стоит учитывать ряд факторов:

  • Когда в последний раз производилась чистка.
  • Как давно эксплуатируется дымоход.
  • Из какого материала изготовлены трубы дымохода.
  • Какое топливо используется при эксплуатации печи, часто ли сжигается бытовой мусор и сырые дрова.
  • Как часто топка производится дровами из хвойных пород деревьев.

Понять, что чистка необходима, помогут такие признаки:

  • Дым из трубы идет не белый или прозрачный, а темный, содержащий повышенную концентрацию сажи.
  • Цвет пламени. В норме языки пламени имеют светло-оранжевый цвет, а дрова при сгорании весело потрескивают. Если дымоход забит сажей, пламя более темное, а интенсивность горения существенно ниже.

И все же самый верный способ определить засорение – визуальный осмотр. Профессионалы используют для этих целей груз, подобранный в соответствии с диаметром трубы и закрепленный на тросе. Если груз ходит вверх и вниз легко – дымоход в порядке, упирается и застревает – пришла пора чистить.

Наиболее подвержены скоплению сажи участки поворотов дымоходного канала и области его сужения.

Обратите внимание! Чтобы максимально упростить будущую процедуру прочистки, в дымоходе, еще на стадии проектирования, стоит предусмотреть установку ревизионных отверстий.

Способы очистки

Существует несколько способов очистки засорившегося дымохода:

Механический

В дымоход проталкивается специальный ерш, который, перемещаясь по трубе, сдирает слой сажи с ее стенок. Чтобы ершик легче ходил по трубе, к нему подвешивается маленький по размеру, но достаточно тяжелый груз.

Способ эффективный, но не лишенный некоторых неудобств:

  • Подобраться к трубе сверху может быть достаточно сложно, особенно если она сильно возвышается над поверхностью крыши.
  • Для прочистки снизу требуется гибкая рукоятка для ерша.
  • Все содержимое трубы будет осыпаться вниз, покрывая слоем сажи прилегающее к печи пространство. Отмыть же такие загрязнения может оказаться весьма непростой задачей.
  • Прочистить места поворотов дымохода очень сложно, особенно сверху.

Это важно! Металлический ершик прослужит дольше, но им легко оцарапать металлический дымоход. Такое приспособление больше подходит для кирпичных труб. Для металлических стоит использовать пластиковый ерш.

Химический

В данном случае используются специальные порошковые вещества, жидкость, либо пропитанные ими брикеты (поленья). Печь растапливается, тщательно разогревается, после чего в огонь подбрасывается в том или ином виде химический реагент.

Содержащиеся в нем активные вещества, способствуют размягчению отложений сажи. Если сажи скопилось не очень много, она под действием тяги может постепенно вылететь в трубу. Если отложения достаточно большие и тяжелые – они могут провалиться вниз, закупорив дымоход окончательно.

Специалисты советуют применять такой способ очистки в тех случаях, когда сажи в трубе еще не очень много.

Среди наиболее действенных и популярных химических средств:

  • Коминичек. Препарат производится в Чехии и представляет собой мелкие гранулы горючего вещества, расфасованные в бумажные пакеты. Средство помещается в топку предварительно разогретой печи (упаковку снимать не обязательно). Если толщина слоя сажи не превышает 2 мм, препарат способен удалить его полностью.
  • Трубочист. Поленья для прочистки, пропитанные активными веществами – угольным воском, сульфатом аммония, оксидом фосфора. Пары веществ разрыхляют скопления сажи, и она легко удаляется через дымоход.
  • Использование нафталина. Химическое вещество наносится на дрова, при сжигании которых выделяются пары, способные эффективно разрушать сажевые отложения в дымоходе. Единственный недостаток – после нафталина в помещении надолго остается специфический запах.
  • Hansa. Химический препарат, разработанный специально для борьбы со смолянистыми отложениями. Сложная формула активного вещества превращает сажу в мельчайшие кристаллы, которые осыпаются со стенок.

По окончании химической прочистки дымохода помещение следует тщательно проветрить. Если в последующие несколько дней из трубы продолжает осыпаться некоторое количество сажи – это считается нормальным.

Для стандартной дровяной печи, которая эксплуатируется в постоянном режиме, для поддержания дымохода в чистоте будет достаточно делать химическую чистку один раз в 2-3 месяца.

Народные средства

Долгое время печное отопление оставалось единственно доступным способом обогрева помещений, поэтому необходимость прочистки дымоходов возникла у людей задолго до появления химических реагентов и современных механических приспособлений.

Люди пользовались подручными средствами, многие из которых успешно применяются до сих пор:

  • Сухие осиновые дрова. Поленья закладываются в разогретую топку и полыхают настолько жарким пламенем, что сажа в дымоходе попросту выгорает. Способ бесспорно эффективный, но достаточно опасный. Большие скопления сажи при воспламенении способны взорваться, что чревато даже разрывом дымовой трубы.
  • Сжигание сухих картофельных очисток. По способу воздействия напоминает химические реагенты – под действием паров от сжигаемого крахмала сажа размягчается и постепенно удаляется через трубу.
  • Использование соли. Каждая порция дров перед сжиганием обильно посыпается солью. Химические вещества, входящие в ее состав, при сгорании связывают сажу и не позволяют ей задерживаться на стенках труб.

Если нет желания делать грязную работу самому, либо засор настолько сильный, что устранить его самостоятельно не получается, можно призвать на помощь профессиональных трубочистов. Специалисты имеют массу приспособлений, которые помогут сделать работу быстро и без всякого ущерба для чистоты помещения.

Это может быть специальный чистящий пылесос, который через топку способен высосать из дымохода всю скопившуюся сажу, либо щетка с особо прочной щетиной и электрическим приводом.

Как изготовить приспособления для чистки дымохода самостоятельно

Стандартные приспособления для прочистки печных труб продаются в любом строительном магазине. Если проявить смекалку, ершик можно изготовить из подручных средств:

  • Из нескольких пластиковых бутылок. Стенки бутылок нарезаются вдоль, лентами шириной 1,5-2 см. в донышке проделывается отверстие, куда просовывается толстая проволока. Несколько таких заготовок вставляются друг в друга, жесткие ленты равномерно распределяются по окружности. Такого импровизированного ершика запросто хватит на несколько применений.

  • Из дисковой щетки для болгарки. К диску прикрепляется груз и стальной трос. Основная проблема может быть в том, что диски выпускаются стандартных размеров, которые не всегда соответствуют диаметру дымохода.

Очистка от сажи – насущная необходимость для дымохода любого типа. Оставленная без внимания, эта проблема может не только снизить эффективность печи, но и стать серьезной угрозой для здоровья людей.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector