3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать пылесос для столярной мастерской из хлама

Пылесос для мастерской

Процесс механической обработки деревянных заготовок всегда сопровождается выделением пыли или разбрасыванием стружки и опилок. В современных электроинструментах предусмотрена возможность подключения каких-либо установок для сбора и отвода древесных отходов, но их приобретение для бытовых нужд не всегда оправдано. На домашнем уровне с проблемой пылеудаления успешно справляется самодельное устройство. Рассмотрим подробно порядок изготовления пылесоса для мастерской.

Необходимые материалы и инструменты

Основой для реализации проекта служит старый бытовой пылесос, от которого используют следующие компоненты:
•Моторную часть;
•Регулятор мощности;
•Провод электропитания;
•Всасывающий шланг;
•Насадки.

Для корпуса самоделки подбирают полиэтиленовую бочку емкостью 50–80 литров, обязательно с фиксируемой крышкой. Также понадобится:
•Кусок пластиковой канализационной трубы диаметром 50 мм;
•Фанера толщиной 5–10 мм;
•Болты и гайки М6 – по 14 штук;
•Полоса оцинкованной жести;
•Фильтр воздушный от микроавтобуса;
•Выключатель на 220 Вольт;
•Шпилька резьбовая с шайбами и гайками;
•Герметик строительный;
•Наждачная бумага;
•Стержни клеевые;
•Сливной гофрированный шланг для стиральной машины;
•Гофра электромонтажная ПНД 32.

Стыковочные узлы изготавливают из пластмассовых трубок и фитингов, подбираемых в зависимости от размеров патрубков на инструментах и диаметров заборных шлангов пылесоса.Перечень используемых инструментов:
•Клеевой пистолет;
•Дрель;
•Ключи слесарные;
•Отвертки;
•Кусачки;
•Электрический лобзик;
•Острый нож;
•Напильники;
•Пистолет для герметика.

Процесс изготовления пылесоса для мастерской
Отступив от верха примерно 100 мм, на стенке бочки размечают отверстие под входной патрубок и высверливают его с помощью дрели. Затем ножом придают дырке овальную форму таким образом, чтобы внутренний конец трубы разместился вплотную к стенке и был направлен вниз под небольшим углом. Обезжиривают соединяемые поверхности и, используя клеевой пистолет, фиксируют патрубок на месте.

Тем же «горячим» способом на наружной части трубы закрепляют переходник для засасывающего шланга.

Лобзиком вырезают из фанеры два круга диаметром, немного меньшим, чем у крышки бочки. В заготовках делают сначала два отверстия под болты и закрепляют ими детали с обеих сторон крышки. Далее просверливают остальные дырки, снимают круги и шкуркой удаляют заусенцы. Наносят по периметру заготовок герметик, размещают детали на крышке и полностью устанавливают крепеж. По центру фанерных кругов выполняют отверстие под шпильку, а чуть в стороне – под забор воздуха моторным блоком.

С воздушного фильтра кусачками удаляют металлическую сетку, иначе она будет забиваться опилками и мешать очистке пылесоса. Один торец цилиндра закрывают заглушкой из фанеры.

Подготовленный фильтрующий элемент закрепляют на шпильке барашковой гайкой.

Моторная часть, как правило, имеет круглые формы. Поэтому для удобства монтажа из корпуса старого пылесоса вырезают пластиковые части, в которых находился двигатель. Благодаря им для закрепления агрегата на крышке бочки потребуется лишь один хомут, изготавливаемый из полоски жести.

Рядом с двигателем размещают выключатель и регулятор мощности, поместив последний в подходящую коробку. Остается соединить элементы между собой проводами и подключить кабель с вилкой. Убедившись в правильности соединений и в отсутствии оголенных контактов, подают питание и проверяют работу устройства.

Стандартный всасывающий шланг бытового пылесоса слишком короткий – его наращивают гофрированной трубкой для прокладки проводки или другим подобным изделием.

Изготовление насадок и переходников

Чистота в мастерской начинается с верстака. Для уборки рабочего места приспосабливают типовую щетку, идущую в комплектации бытового прибора.

Подсоединяют насадку посредством резинового переходника, отрезанного от соответствующей по калибру трубки, например, от патрубка системы охлаждения автомобиля.

Одним из самых мусорящих электроинструментов является электрорубанок. Выкидной штуцер у инструмента достаточно большой, скорее всего, шланг пылесоса подсоединится без проблем.

Для ручной плоскошлифовальной машины потребуется изготовить переходник, припаиваемый к фиксатору пылевого мешка.

В этом случае пригодится более тонкий шланг от слива стиральной машины и возможность электронного снижения мощности всасывания пылесоса, чтобы корпус не сжимался.

Эта же гофра подходит для отсоса стружки из рабочей зоны ручного фрезера.

Методом подбора находят соответствующие детали и для поддона круглопильного станка.

Конструкция не предусматривает датчика наполнения – первое время следует почаще заглядывать внутрь, не допуская переполнения пылесоса.

Чистота и порядок в домашней мастерской – результат выполненной своими руками работы, достигнутый с минимумом денежных вложений.

Как сделать пылесос для столярной мастерской из хлама

Всем доброго времени суток дорогие друзья! В сегодняшней статье я бы хотел рассмотреть очень интересную идею самоделки. А именно в данной статье будет подробно описано, как сделать столярный пылесос. Почему столярный спросите вы? Потому что его корпус будет состоять из фанеры, да и сам данный пылесос лучше всего использовать для столярных нужд. Например, для уборки вашего рабочего места после работы, от такого мусора как опилок и мелких щепок. Так же следует добавить, что данная самоделка фактически будет состоять из хлама, наверняка все материалы вы можете найти у себя среди старых вещей и забытых остатков от какого-либо ремонта. В общем, самоделка очень интересная, поэтому давайте не будем тянуть с длинным предисловием, погнали!

Для данной самоделки нам понадобится:
— Лист тонкой фанеры или той, которая у вас имеется (вполне достаточно будет одно листа 1*1м)
— Компьютерные вентиляторы, используемые для охлаждения процессора 8шт
— Сеточка
— Выключатель
— Провод
— Черенок (обыкновенный для садовой лопаты)
— Мебельные гвозди
— Саморезы маленького размера
— Лак, пропитка для древесины или просто краска (что то для того чтобы деревянное изделие как можно дольше схоронилось)
— Источник питания постоянного тока на 12V и не мене 1A.

Из инструментов нам также понадобится:
— Термоклей
— Паяльник и припой
— Изолента
— Электролобзик или обыкновенный ручной
— Шуруповерт и дрель с необходимым набором сверл
— Молоток
— Двойной скотч
— Ножницы

Для начала из листа фанеры следует вырезать четыре прямоугольника, размер которых должен быть таким, чтобы при их соединение в один объёмный прямоугольник во внутрь могло уместиться восемь компьютерных кулеров стоящих в ряд и не болтались. Для вырезания всех фанерных деталей настоятельно рекомендую использование электролобзика так как, использовав именно его получится максимально быстро и аккуратно. Но если у вас его нет, то можно обойтись и обыкновенным ручным лобзиком, но или, например ножовкой по металлу. Соединяем вырезанные прямоугольники, так как это изображено на фото ниже. Соединять элементы будем при помощи мебельных гвоздей и молотка.

Читать еще:  Магнитный держать для телефона



Затем для следующего шага нам следует взять компьютерные вентиляторы, что используются для охлаждения процессора в компьютере в количестве 8 шт. А затем устанавливаем вентиляторы в ряд так, чтобы они все дули в одну сторону. Далее для того чтобы они сидели на своем месте и не перемещались внутри конструкции следует закрепить их, для этого из фанеры вырежем прямоугольники длиной как вентилятор и шириной около одного сантиметра. Вырезанные прямоугольники приклеим при помощи термоклея в указанные на фото места так, чтобы в итоге вентиляторы были зажаты и плотно соприкасались друг с другом.





Следующим шагом изготовим некий «сачок», который будет фильтровать поток воздуха, создаваемый вентиляторами и отделять от него попавший туда мусор. Для этого нам в первую очередь понадобится сеточка. Сеточка может быть любой как алюминиевой от сита, так и от старой тюли, размер отверстий в сеточке должен удовлетворять ваши потребности, то есть, смотря для чего, вы собираетесь использовать данную самоделку, а точнее какой мусор вы собираетесь им убирать. Определившись и подобрав оптимальную сеточку, следует изготовить элемент, на котором она будет крепиться. Для этого из фанеры вырежем четыре прямоугольника, которые в свою очередь соединим между собой при помощи молотка и мебельных гвоздей в некий квадрат. Размер данного квадрата должен быть таким, чтобы он мог помещаться вовнутрь заготовки с вентиляторами. Получившийся квадрат по периметру следует обклеить двойным скотчем, на который мы приклеим сеточку.








После чего нам следует изготовить своего рода «втулку» или переходник, при помощи которого будет соединяться всасывающий конец пылесоса с частью с вентиляторами. Для этого из того же самого листа фанеры вырезаем четыре прямоугольника длинна которых при их соединение друг с другом была бы равна внешней ширине части с вентиляторами, а ширина около 10 см. . Это нужно для того чтобы две части пылесоса плотно входили в друг друга и не болтались.





Далее соберём сам «нос» пылесоса, для этого вырежем четыре прямоугольника такой длины, которая вам необходима для комфортного использования данного пылесоса, а ширина должна быть равной ширине проделанного квадратного отверстия проделанного шагом ранее. Только что вырезанные прямоугольники из фанеры следует соединить в один элемент так, как это изображено на фото ниже. Соединять прямоугольники между собой, как и остальные элементы следует при помощи небольших мебельных гвоздей и молотка. Затем в указанное на фото место приклеиваем только что изготовленный элемент («нос»), на этот раз соединять элементы между собой будем при помощи сильно разогретого термоклея.




Далее нам следует изготовить «насадку» для пылесоса. Для её изготовления нам следует вырезать два одинаковых равнобедренных треугольника и два одинаковых прямоугольника, ровно по центру в одном из прямоугольников следует вырезать квадратное отверстие такого размера, чтобы в него можно было вставить недавно изготовленный «нос». Соединяем только что вырезанные элементы при помощи термоклея. А затем соединяем две заготовки между собой таким образом чтобы «носик» пылесоса стоял в верхней части, а насадка при этом смотрела вниз. Данные детали соединим между собой термоклеем.




Соединяем две части пылесоса и продолжаем саму сборку. Для эстетичности следует спрятать провода для того, чтобы их не было видно. Для этого можно использовать обыкновенный кабельный желобок, в котором следовало бы проделать необходимое количество сквозных отверстий, чтобы через них просунуть провода и аккуратно расположить их там. У автора самоделки такого не нашлось, и поэтому он просто решил его сделать из фанеры. Смотрите пошаговые фото ниже там все легко и просто, можно обойтись без комментариев. Соединяем все вентиляторы, параллельно не забывая добавить в цепь выключатель.





В завершении из черенка изготовим ручку такую же, как на фото ниже. И в качестве защиты вентиляторов со стороны, где выходит воздух, добавим крышку с круглым отверстием по центру. А также обработаем каким-нибудь защитным составом самоделку, чтобы она смогла как можно дольше сохраниться.






Все готово! Осталось подключить питание и проверить работоспособность самоделки. В итоге у нас получилась самоделка способная вам помочь убраться у вас в мастерской.



Работаем без стружки, и пыли: стружкоотсос своими руками за 15 мин

Кто работал с деревом, знает, как стружка может быть надоедлива. А еще больше стружки на нервы действует пыль от шлифовки, она забивает всё и вся, не спасает даже респиратор. Но есть простой и очень эффективный способ, как навсегда забыть о стружке.

Кстати, в конце публикации будет видео (уже давно я многие посты снимаю не только на фото, но и на видео), где в более интерактивном режиме можно посмотреть, как стружкоотсос можно собрать, и как он справляется со своими прямыми обязанностями.

Пылесос вещь хорошая, но если он не промышленный, да и с отстойником для стружки и пыли, долго в мастерской он не протянет. Стоит промышленный пылесос весьма дорого, и если у вас небольшая любительская мастерская, то маловероятно, что дорогущий пылесос у вас будет в бюджете.

Самый простой и очень эффективный метод, это собрать свой «промышленный пылесос», или же, как его еще называют, стружкоотсос-циклон с отстойником, на базе обычного, домашнего пылесоса. Получится у нас примерно такая конструкция:

В чем плюс этой конструкции? В том, что вся пыль и стружка скапливаются не в самом пылесосе, а в баке-отстойнике. И в этом есть два плюса:

  1. Пылесос прослужит долгие годы. а не неделю-другую.
  2. Отсек для мусора у обычного, домашнего пылесоса очень маленький, и не способен уместить много мусора. А в нашей самоделке для сбора мусора служит 70% большого бака, и поместится туда аж пару мешков стружки.

Ну да ладно, мы кажется, заговорились. Давайте перейдем к делу! И так, что же нам понадобится:

Читать еще:  Делаем светящийся логотип с подсветкой

Ну, вот в принципе и все, можем приступать к простейшей сборке.Первым делом я распилю трубу, мне нужен весма короткий кусок. При чем, если вы посмотрите внимательно на фото, то заметите, что срез острый. Это нужно для того, что бы воздух лучше вытягивался из трубы.

На крышке бака была ручка, которую пришлось отпилить, что бы ни мешала. Делаем два отверстия, одно по центру, сюда будет подключаться шланг пылесоса.

Второе будет сбоку, сюда подключается второй шланг, который и собирает стружку. Я максимально удалил оба отверстия друг от друга, что бы шланг пылесоса не затягивал стружку, и она свободно падала вниз.

Шланг пылесоса, вставляется, без каких либо переходников. Второй шланг будет подключаться к трубе, которую мы отрезали в начале. Собирается все это дело примерно так:

Крышка садится на бак очень плотно, и отсюда потерь не будет, а вот шланг и трубу следует проклеить, что бы не тянуло воздух извне, что чревато потерей мощности.

Я прикрепил к шлангу пылесоса сеточку, что бы отсеять очень большой мусор.

Наш простенький стружкоотсос готов. Осталось лишь надеть крышку на бак, подсоединить шланг и получится примерно вот такая конструкция:

Испытание этой чудо машины можно посмотреть на видео ниже:

Кстати испытание прошли довольно успешно, в пылесос ушло совсем незначительное количество самой мелкой пыли, можно сказать он был пуст.

Пылесос с циклонным фильтром для мастерской своими руками

В такой ситуации самым эффективным решением было бы пылесосить помещение.

Однако, использовать бытовой пылесос не получится. Во-первых, его придется чистить через каждые 10-15 минут работы (особенно если работать на фрезерном столе). Во-вторых, по мере заполнения пылесборника эффективность всасывания падает. В-третьих, количество пыли, сильно превышающее расчетные значения, сильно скажется на ресурсе пылесоса. Тут нужно что-то более специализированное.

Существует множество готовых решений для пылеудаления в мастерской, однако, их стоимость, особенно в свете Кризиса-2014, не делает их слишком доступными. На тематических форумах нашел интересное решение — использовать циклонный фильтр в совокупности с обычным бытовым пылесосом. Все перечисленные проблемы бытовых пылесосов решаются если удалять из воздуха грязь и пыль до штатного пылесосного пылесборника. Некоторые собирают циклонные фильтры из дорожных конусов, другие -из канализационных труб, третьи — из фанеры и всего того, на что хватает фантазии. Но я решил купить уже готовый фильтр с крепежом.

Принцип работы прост — воздушный поток закручивается в конусообразном корпусе фильтра и пыль удаляется из воздуха под действием центробежной силы. При этом пыль осыпается через нижнее отверстие в емкость под фильтром, а очищенный воздух выходит через верхнее отверстие в пылесос.

Одной из частых проблем в работе циклонов является так называемая «карусель». Это ситуация, когда грязь и опилки не падают в емкость для сбора пыли, а бесконечно кружатся внутри фильтра. Такая ситуация возникает от слишком большой скорости потока воздуха, создаваемого турбиной пылесоса. Нужно уменьшить немного обороты и «карусель» пропадет. В принципе она не мешает — следующая порция мусора продавливает в емкость большую часть из «карусели» и встает на ее место. Да и во второй модели пластиковых циклонов этой карусели практически не бывает. Для устранения подсоса воздуха промазал термоклеем место соединения фильтра с крышкой.

Емкость для сбора пыли решил взять по-больше, чтобы реже нужно было выносить мусор. Купил бочку 127 литров, произведенную, кажется, в Самаре — размерчик что надо! Возить бочку до мусорки собираюсь как бабушка авоську — на другой тележке, чтобы не надрываться.

Дальше выбор компоновки. Некоторые устанавливают пылесборную установку стационарно и ведут каналы к станкам. Другие просто ставят рядом пылесос и бочку и перетаскивают их в нужное место. Мне же хотелось сделать мобильную установку на колесиках, чтобы перемещать все по мастерской одним блоком.
У меня довольно маленькая мастерская и вопрос экономии места весьма актуален. Поэтому решил выбрать компоновку, при которой бочка, фильтр и пылесос располагаются друг над другом, занимая минимальную площадь. Корпус установки решено варить из металла. Рамка из профильной трубы определяет габариты будущей установки.

При вертикальной компоновке возникает вероятность опрокидывания. Чтобы уменьшить такую вероятность нужно максимально утяжелить основание. Для этого материалом для основания выбран уголок 50х50х5, которого ушло почти 3,5 метра.

Ощутимый вес тележки компенсируется наличием поворотных колес. Были мысли, если конструкция будет не достаточно устойчивая, засыпать в полость рамки свинцовую дробь или песок. Но этого не потребовалось.

Для того, чтобы добиться вертикальности штанг пришлось применить смекалку. Пригодились недавно приобретенные тиски. Благодаря такой нехитрой оснастке удалось добиться точной установки углов.

Удобно перемещать тележку, держась за вертикальные штанги, поэтому усилил места их крепления. Кроме того, это дополнительное, пусть и не большое, утяжеление основания. Вообще, мне нравятся надежные вещи с запасом прочности.

Бочка будет фиксироваться в каркасе установки с помощью хомутов.

В верхней части штанг находится площадка для пылесоса. Далее в уголках в нижней части будут просверлены отверстия и закреплены деревянные дощечки с помощью саморезов.

Вот, собственно, и весь каркас. Вроде бы и ничего сложного, но почему-то на его сборку ушло четыре вечера. С одной стороны, я вроде не спешил, работал в своем темпе, стараясь выполнить каждый этап качественно. Но с другой стороны низкая производительность связана с отсутствием отопления в мастерской. Защитные очки и сварная маска быстро запотевают, ухудшая обзорность, громоздкая верхняя одежда сковывает движения. Но задача выполнена. Кроме того, до весны осталась всего пара-тройка недель.

Мне очень не хотелось оставлять каркас в таком виде. Хотелось его покрасить. Но на всех банках с краской, которые нашел в магазине написано, что использовать их можно при температуре не ниже +5, а на некоторых даже не ниже +15. Градусник в мастерской показывает -3. Как же быть?
Почитал тематические форумы. Народ пишет, что красить можно смело даже в мороз, лишь бы краска была не на водной основе и на детали не было конденсата. А если краска с отвердителем, так вообще не париться.
Нашел в загашниках старую, немного загустевшую банку Хаммерайта, которой еще летом красил на даче турник — Уличный турник своими руками. Краска довольно дорогая, поэтому решил испытать ее в экстремальных условиях. Вместо дорогого оригинального растворителя Хаммерайт долил в нее немного обычного обезжиривателя, чтобы сделать немного пожиже, размешал до нужной консистенции и начал красить.
Летом эта краска сохла за один час. Сложно сказать сколько она сохла зимой, но когда я вернулся в мастерскую к вечеру следующего дня краска высохла. Правда без обещанного молоткового эффекта. Наверное, виноват обезжириватель, а не отрицательная температура. В остальном других проблем не обнаружено. Покрытие и выглядит и на ощупь надежно. Пожалуй, не зря эта краска стоит в магазине почти 2500 рублей.

Читать еще:  Как сделать капельницу для гидропоники, что бы падала одна капля в час? Дайте совет.

Корпус циклона сделан из хорошего пластика и имеет достаточно толстые стенки. Но крепление фильтра к крышке бочки довольно хлипкое — четыре саморезика, вкрученные в пластик. При этом на шланге, который крепится непосредственно к фильтру могут возникать значительные боковые нагрузки. Поэтому крепление фильтра к бочке нужно усиливать. Народ по-разному подходит к решению этой проблемы. В основном, собирают дополнительный каркас жесткости для фильтра. Конструкции самые разнообразные, но идея примерно такая:

Я подошел к этому несколько иначе. На одну из штанг наварил держатель для труб подходящего диаметра.

В этом держателе я зажимаю шланг, на который приходятся все скручивания и рывки. Таким образом, корпус фильтра защищен от каких-либо нагрузок. Теперь установку можно тянуть за собой прямо за шланг не боясь что-либо повредить.

Фиксировать бочку решил стяжными ремнями. Когда выбирал в хозяйственном магазине замки, сделал интересное наблюдение. Пятиметровый стяжной ремень с храповым замком иностранного производства обошелся мне в 180 рублей, а лежащий рядом голый замок типа «лягушка» российского производства обошелся бы мне в 250 рублей. Вот где торжество отечественной инженерной мысли и высоких технологий.

Опыт показал, что у такого способа крепления есть важное достоинство. Дело в том, что на форумах, посвященных этим фильтрам пишут, что бочки как у меня при подключении мощного пылесоса могут быть раздавлены из-за вакуума, возникающего при забивании входного шланга. Поэтому при испытаниях я намеренно перекрыл отверстие шланга и под действием вакуума бочка сжалась. Но благодаря очень плотному обхвату хомутами бочка сжалась не вся, а лишь в одном месте ниже обруча возникла вмятина. И когда я отключил пылесос вмятина сама выправилась со щелчком.

В верхней части установки расположилась площадка для пылесоса

В качестве бытового пылесоса приобрел безмешкового почти двухкиловаттного монстра. Я уж было подумал, и дома мне такой пригодился бы.
Покупая пылесос по объявлению столкнулся с какой-то необъяснимой человеческой глупостью и жадностью. Народ продает бывшие в употреблении вещи без гарантии, с выработанной частью ресурса, недостатками во внешнем виде по ценам ниже магазинных на какие-то 15-20 процентов. И ладно это были бы какие-то ходовые вещи, но б/у-шные пылесосы! Судя по сроку размещения объявлений торговля эта тянется порой годами. И стоит только начать торговаться и называть адекватную цену, как натыкаешься на грубость и непонимание.
В итоге через пару дней все же нашел для себя отличный вариант за 800 рублей. Известный бренд, 1900 Ватт, встроенный циклонный фильтр (уже второй в моей системе) и еще один фильтр тонкой очистки.
Для его крепления не придумал ничего более элегантного, чем прижать стяжным ремнем. В принципе, держит надежно.

Пришлось немного помудрить с соединением шлангов. В итоге имеем такую установку. И она работает!

Обычно когда читаешь отзывы от первого использования таких штуковин народ захлебывается от восторга. Вот нечто подобное и я испытал при первом включении. Шутка ли — пылесосить в мастерской! Там, где все ходят в уличной обуви, где повсюду летит металлическая стружка и опилки!

Я никогда раньше не видел этот бетонный пол, который невозможно вымести из-за застрявшей в порах пыли, таким чистым. Настойчивые попытки подмести его приводят только к повышению плотности пыли в воздухе. И такая чистота далась мне за пару легких движений! Даже не пришлось надевать респиратор!

В бочку удалось собрать то, что осталось после предыдущей уборки веником. При работе устройства благодаря просвечиваемости фильтра можно наблюдать струйки пыли, закручивающиеся внутри. В пылесборнике пылесоса тоже оказалась пыль, но ее было незначительное количество и это были особо легкие и летучие фракции.

Очень доволен результатом. Больше в мастерской не будет пыльных бурь. Можно сказать, перехожу в новую эру.

Достоинства моей конструкции:
1. Занимает минимальную площадь, обусловленную лишь диаметром бочки.
2. Установку можно таскать и дергать за шланг не боясь вырвать фильтр.
3. Бочка защищена от раздавливания при забивании входного патрубка.

Через некоторое время использования установки все-таки столкнулся с проблемой нехватки жесткости бочки.
Приобрел более мощный пылесос. Бытовой, но сосет как зверь — засасывает камни, гайки, саморезы, отрывает штукатурку и вырывает кирпичи из кладки))
Этот пылесос схлопнул синюю бочку даже без засорения входного шланга! Плотный обхват бочки хомутами не помог. Камеры с собой небыло, очень жаль. Но выглядит это примерно так:

На тематических форумах предупреждают о такой возможности, но все равно такого я не ожидал. С большим трудом выправил бочку и отправил ее, изрядно помятую, на дачу — хранить воду. На большее она не способна.

Из этой ситуации было два выхода:
1. Купить вместо пластиковой бочки металлическую. Но нужно найти бочку совершенно конкретного размера, чтобы она точно встала в мою установку — диаметр 480, высота 800. Поверхностный поиск в интернете результата не дал.
2. Самостотельно собрать короб нужного размера из 15 мм фанеры. Вот это реальнее.

Короб собирал на саморезы. Стыки уплотнял с помощью двустороннего скотча на вспененной основе.

Тележку пришлось немного переделать — переварить задний хомут под квадратный бак.

Новый бак, кроме прочности и увеличенного за счет прямых углов объема, имеет еще одно важное приемущество — широкое горло. Это позволяет установить в бак мусорный мешок. Он значительно упрощает выгрузку и делает ее на порядок чище (завязал мешок прямо в баке и без пыли вынул и выбросил). Старая бочка этого не позволяла.

Крышку уплотнял вспененным утеплителем для окон

Крышку удерживают четыре замка-лягушки. Они создают необходимый натяг для уптолнения крышки на вспененной прокладке. Чуть выше я писал о ценовой политике на эти замки-лягушки. Но пришлось раскошелиться.

Хорошо получилось. Симпатично, функционально, надежно. Как я люблю.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector