0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Красивый пластик для ручки ножа

Как сделать новенькую ручку для ножа из полипропиленовой трубы

Получайте на почту один раз в сутки одну самую читаемую статью. Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте.

Что понадобится: газовая горелка, наждачная бумага (набор), ножовка по металлу, тиски, механический наждак

Сразу стоит подчеркнуть, что для создания новой ручки из куска полипропиленовой трубы не потребуется никаких специальных навыков. При должном желании и осторожности такую рукоятку может изготовить каждый. Нужный кусок трубы подбираем самостоятельно, в зависимости от габаритов инструмента. Чаще всего достаточно трубки диаметром 32-40 мм. Перед тем, как браться за изготовление, следует взять сломанный нож и удалить все имеющиеся остатки старой ручки. Когда это будет сделано, рекомендуется пройтись обезжиривающим составом, помыть нож в теплой воде и хорошенько вытереть салфеткой.

Слегка разводим губы слесарных тисков и вкладываем в них приготовленный отрезок полипропиленовой трубы. Фиксируем и начинаем прогревать газовой горелкой со всех сторон. Как только заготовка размягчится, нужно взять лезвие ножа и вставить его хвостовик в трубку. После этого при помощи тисков начинаем сдавливать заготовку в поперечной плоскости. Сжатие продолжается до момента достижения оптимальных габаритов будущей рукоятки.

Оставляем заготовку в покое до тех самых пор, пока разогретый полипропилен не затвердеет. Вооружившись ножовкой по металлу, придаем рукоятке нужную форму, последовательно удаляя с нее все лишнее. Не забываем о том, что абсолютно не лишним будет сделать заготовку для анатомического хвата, в том числе – упор для пальцев, который значительно повысит уровень безопасности при использовании ножа.

Заключительный этап — самый продолжительный. Вооружившись набором наждачной бумаги, постепенно обрабатываем рукоятку, завершая работу над ее формой. Начинаем с листов с крупным зернением и постепенно переходим к мелким.

Видео:

Понравилась статья? Тогда поддержи нас, жми:

Красивый пластик для ручки ножа

Вы тоже испытываете страсть к красивым ножам? А хотели бы, сами научиться делать рукоятки ножей с блестками и другими украшениями. В магазине ручная работа будет стоить огромное количество денег, мы предлагаем вам воспользоваться небольшим перечнем бюджетных материалов и сделать все самостоятельно. Вы можете выбрать любую форму, цвет, размер. Нож с причудливой рукояткой станет отличным подарком ценителю холодного оружия.

Посмотрите видео, где будет рассказано, как сделать пластик для холодного оружия

Для изготовления пластика, нам понадобится:
— эпоксидная смола;
— блестки (можно покупать в бутылочках или пакетиках);
— небольшой кусочек картона, из которого мы будем делать коробочку;
— скотч;
— строительная сетка;

Первым делом начинаем из куска картона делать коробочку. Коробочка нам будет необходима для куска пластика. Вы можете сделать ее любого размера.
Перед тем как склеить края коробочки, необходимо всю внутреннюю сторону обклеить скотчем.

После того, как внутренняя сторона будет заклеена скотчем нам необходимо собрать все края и склеить. Можно склеивать тем же скотчем или клеевым пистолетом, кому как будет удобней.

Потом мы разводим эпоксидную смолу, выдавливаем столько, сколько нам потребуется, что бы заполнить нашу коробочку. Разводить ее необходимо обязательно в отдельной посуде, чтобы она была однородной и полностью размешанной.

В зависимости от того, какой вы хотите получить цвет и текстуру, вы засыпаете в коробочку смолы половину или чуть больше половины и ссыпьте туда блесток.

Если пластик жесткий, укрепленный, то используем специальную строительную сетку. Ее мы ложем на поверхность смолы, когда в нее уже добавлены блестки и краска для цвета. Потом опять заливаем смолой и опять кладем сетку. Наша конструкция будет напоминать армированный бутерброд.

Теперь немного об упаковке. Если вы будете заливать в форму, которую не обклеите скотчем, то когда смола застынет, вы ее от пластика просто не отдерете. Когда коробка обклеена скотчем у вас все легко будет отходить.

Читать еще:  Простая арка из гипсокартона

Такие брусочки отлично обрабатываются. Также эти брусочки является бюджетным материалом.

Красивый пластик для ручки ножа

Текстоли́т — электроизоляционный конструкционный материал, применяемый для производства подшипников скольжения, шестерён и других деталей, а также в электро- и радиотехнике.

Представляет собой слоистый пластик на основе ткани из волокон и полимерного связующего вещества (например, бакелита, полиэфирной смолы, эпоксидной смолы). Текстолит на основе стеклоткани называется стеклотекстолитом или стеклопластиком. Стеклотекстолит превосходит текстолит по ряду свойств: термостойкость от 140 до 180 °C против 105—125 °C у текстолита; удельное сопротивление — 1011 Ом·м против 107 Ом·м; тангенс угла потерь — 0,02 против 0,07. Листовой стеклотекстолит, покрытый медной фольгой, служит основой для изготовления печатных плат.

Текстолит изготавливается следующих марок:

Ручка ножа — поделочный текстолит
ПТ (поделочный текстолит);
ПТК (поделочный текстолит конструкционный);
ПТМ (поделочный текстолит стойкий к трансформаторному маслу);
марки А и Б (текстолит электротехнический);
ПТН;
ПТГ и т. д.
Текстолит выпускается в виде плит, стержней и втулок.

Эбонит (др.-греч. ἔβενος — чёрное дерево) — высоко-вулканизированный каучук с большим содержанием серы (30—50 % в расчёте на массу каучука), обычно тёмно-бурого или чёрного цвета; химически инертен, имеет высокие электроизоляционные свойства.В отличие от мягкой резины, эбонит не проявляет высокой эластичности при обычных температурах и напоминает твёрдую пластмассу. Эбонит становится высокоэластичным при температуре больше плюс 55 градусов по Цельсию.

плотность 1,15—1,68 г/см³;
модуль Юнга 2—3 ГПа (20·10³—30·10³ кгс/см²);
прочность при растяжении 52—67 МН/м² (520—670 кгс/см²),
удельное объёмное электрическое сопротивление 1014—1015 Ом·см.
Эбониты применялись как электроизоляторы и кислотостойкие материалы при производстве электроизоляционных деталей приборов, при гуммировании различных ёмкостей для агрессивных жидкостей, корпуса кислотных аккумуляторов и т. д.
Эбониты также использовались как заменители дорогих материалов типа черного дерева, слоновой кости, рога или черепахового панциря.
В промышленности[править | править вики-текст]
В начале и середине XX века из эбонитов изготавливали гребни, рукоятки ножей, мундштуки для трубок и сигарет, в музыке — грампластинки, мундштуки для кларнетов, саксофонов и фаготов. Также изготавливают свирели, флейты и кларнеты.

Гетина́кс — электроизоляционный слоистый прессованный материал, имеющий бумажную основу, пропитанную фенольной или эпоксидной смолой.

В основном используется как основа заготовок печатных плат. Материал обладает низкой механической прочностью, легко обрабатывается и имеет относительно низкую стоимость. Широко используется для дешёвого изготовления плат в низковольтной бытовой аппаратуре, т.к. в разогретом состоянии допускает штамповку, благодаря чему получается плата любой формы вместе со всеми отверстиями.

Из-за низкой огнеупорности в настоящее время гетинакс не используется в ответственных электронных устройствах. Вместо него применяются текстолиты (чаще всего — стеклотекстолит), которые превосходят гетинакс по огнеупорности, прочности, сцеплению с фольгой и ряду других параметров, важных для электроники.

Бакелит (по имени бельгийского химика и изобретателя Лео Бакеланда), полиоксибензилметиленгликольангидрид — продукт поликонденсации фенола с формальдегидом в присутствии щелочного катализатора. Используется в качестве связующего в производстве абразивных изделий холодного и горячего прессования и вальцевания, а также для других технических целей. Бакелит растворим в спирте, при длительном нагревании переходит в нерастворимую и неплавкую форму. Это свойство бакелита используется при изготовлении пластических масс. Спиртовые растворы бакелита применяют как лаки.

Ноготь на бакелите черты не оставляет. Бакелит плохой проводник тепла, хорошо сопротивляется давлению, трению, толчкам и ударам. По эластичности приближается к целлулоиду. Хорошо поддается обработке на токарном станке. Хороший изолятор, его диэлектрическая проницаемость — от 5,6 до 8,85, то есть выше, чем у гуттаперчи, и так же велика, как у слюды. Вода, разведённые щелочи и кислоты на бакелит не действуют, лишь горячие концентрированные азотная и серная кислоты его разлагают. Бакелит устойчив до 300 °C, при более высокой температуре происходит обугливание, но полного сгорания не происходит.
26 октября 1916 года Московское Губернское правление выдало торговому дому свидетельство о том, что ему разрешается содержание завода для выработки диэлектрического материала под названием «карболит». Был учрежден завод в Московской губернии, Богородском уезде, 3-ем стане Зуевской волости при селе Крестовоздвиженском. Завод получил название Карболит, данный завод существует и поныне. В 1919 году завод был национализирован, а в 1931 году завод включен в объединение «Союзхимпластмасс». В настоящее время фенолоформальдегидные смолы и пластмассы на их основе выпускаются на многих отечественных химических заводах.

Читать еще:  Как сделать комбайн для очистки арахиса

Винипласт – жесткая термопластичная непрозрачная, не содержащая пластификатора, пластическая масса на основе поливинилхлорида и перхлорвиниловой смолы, содержащий также термо- и светостабилизаторы, антиоксиданты, предотвращающие разрушение материала при переработке и эксплуатации, смазывающие вещества (облегчающие его обработку и переработку), пигменты или красители, для получения цветных изделий. Является полимерным изделием.

Другое наименование — непластифицированный поливинилхлорид (НПВХ).

Для улучшения эксплуатационных свойств и снижения стоимости в состав винипласта вводят до 35 % (от массы полимера) модификаторов (хлорированный полиэтилен, каучуки), до 20 % наполнителей (мел, сажа, аэросил) и до 10 % пластификаторов.

Винипласт может быть приклеен к бетонным, деревянным и металлическим поверхностям.

Материалы для рукоятей ножей
Еще не так давно древесина использовалась в изготовлении рукояток ножей гораздо чаще других материалов. Перечень наиболее популярных видов древесины довольно большой и мы разместим его отдельной главой. А сейчас предлагаем вашему вниманию краткое знакомство с некоторыми материалами, которые можно встретить на рукоятках современных ножевых изделий.

Alternative Ivory. Литьевой сложный полиэфир, напоминающий внешним видом слоновую кость. Устойчив к действию света и химикатов, хороша обрабатывается. Заменяет натуральное сырье при изготовлении рукояток ножей.

G-10. Стеклотекстолит из основе эпоксидных связующих и стеклоткани, разработанный для изготовления монтажных плат. Известен также под названием Spauldite и G-10/FR4 Garolite. Хорошие прочностные свойства (в т.ч. на растяжение и удар), негорюч, обладает диэлектрическими свойствами, влагостоек. Может иметь различный цвет. Популярный материал для щечек и накладок рукоятей ножей. При низких температурах (менее -17′С) отмечается ухудшение прочностных свойств.

G-10 Shell. Тонкое ламинирование подложки из G-10 материалами натурального происхождения — перламутром, черепаховым панцирем и пр.

Fiber Glass. Семейство стекловолокнистых материалов, содержащих до 40% стеклянного волокна в различных видах плетения. Связующее — эпоксидная смола (обычно), синтетические смолы (реже). Обладает высокой прочностью и существенно большим весом по сравнению с углеволоконными композитами и низкой термопластичностью.

Fiberglass Reinforced Nylon Resin (FRN). Материал на основе нейлона (капрона), армированный стекловолокном.

АБС пластик. Термореактивный пластик АБС (тройной сополимер стирола, акрилонит-рила и бутадиена). Популярный материал для изготовлении рукоятей современных ножей (преимущественно кухонных), разработанный в конце 40-х г.г. XX века. Непрозрачный, тёмноокрашенный (чаще) материал с повышенной ударопрочностью и эластичностью. Нетоксичен. Долговечен и устойчив к щелочам и моющим средствам. Влаго-масло-кислотостоек. Эксплуатационные температуры (от -40 °C до +80 °C).

Делрин Delrin. Полифенолформальдегид производства DuPont. Популярный недорогой материал на рукояти, обладающий хорошими механическими свойствами, износостойкостью, стойкостью к действию влаги и химически активных веществ.

Карбон. Углепластик. Композиционный материал из углеродного волокна в эпоксидном связующем. Обладает высокой прочностью и жесткостью, низкой плотностью, химической инертностью, тепло и электропроводностью, хорошей технологичностью. Популярный материал для рукоятей ножей, обладающий высокими прочностными свойствами.

Кориан. Это композит, состоящий из минерального наполнителя, цветовых пигментов и связующего компонента — акриловой смолы. Концерн «Дюпон» (DuPont) изобрел его еще в середине прошлого века. Кориан может быть однотонным: красным, черным, оранжевым, розовым, имитировать натуральный камень. Пластичен. При нагреве можно придать ему самую сложную форму.

Кевлар. Параарамидное волокно, обладающее хорошим сочетанием свойств, в .ч. высокой прочностью из разрыв при низком удельном весе. Используется как составнзя часть термопластиков. применяемых в т.ч. и в изготовлении рукоятей к ножам.

Кратон. Изопреновый каучук. Используется а качестве материала рукоятей, а также как вставки в рукояти из Zytel. Упругий термопластичный полимер, как правило, черного цвета, напоминающий резину, обычно рифленую для лучшего сцепления с ладонью. При длительном использовании без перчатки способен “намять” ладонь.

Лексан. Термопласт. Твердый, ударопрочный, плотный материал. Широко используется для рукоятей ножей милитари-серий.

Микарта. Электроизоляционный материал, состоящий из полимерной пленки (на основе фенолальдегидной, крезолальдегидной, ксиленолальдегидной смолы или смолы из смеси фенольного сырья), склеенной с различными электроизоляционными бумагами и нитями. За хороший внешний вид, обрабатываемость, долговечность и стойкость к воздействию влаги получил

Микарта. Электроизоляционный материал, состоящий из полимерной пленки (на основе фенолальдегидной, крезолальдегидной, ксиленолальдегидной смолы или смолы из смеси фенольного сырья), склеенной с различными электроизоляционными бумагами и нитями. За хороший внешний вид, обрабатываемость, долговечность и стойкость к воздействию влаги получил широкое распространение в качестве материала для рукоятей. Может иметь различные цвета — от цвета слоновой кости до черного дерева. Аналоги – гетинакс, поделочный текстолит высшего сорта. Разновидности — linen micarta (материал, получаемый горячей формовкой на основе полотна) и canvas micarta (на основе из лоскутов полотна).

Читать еще:  Простой шезлонг из досок

Нейлон. (Nylon). Распространенное зарубежное торговое название синтетического полиамида, используемого в производстве рукоятей и тканей для ножен.

Неопрен (Neoprene). Разновидность синтетического каучука. Изначально — патентованная торговая марка компании DuPont. Водонепроницаем, эластичен. Мягкий, пористый материал. Цвет — обычно черный, реже — темно-коричневый или серый. Имеет множество вариантов применения, например, для рукояток ножей.

Поливинил хлорид(пвх) Polyvinyl chloride (pvc). Чувствительный к нагреву долговечный пластик. Используется для рукоятей недорогих моделей.

Фенол-формальдегидная смола (PF). Синтетический материал для изготовления рукояток. Считается, что фенольные смолы положили начало эпохе широкого использования синтетических материалов.

Эластомеры. Полимеры, обладающие эластичностью каучука. Материал имеет хорошую прочность на разрыв, стойкость к износу и воздействию высокой температуры.

Эластрон. Резинопластик ELASTRON G , используется для рукоятей ножей. Прочный как вулканизированный каучук, остается гибким при температурах от -65° до 150°C.

Элфорин (Elforyn). Заменитель слоновой кости с высоким содержанием минералов. Отлично поддается обработке: сверлению, резьбе и полировке. Минимальное влагопоглощение, устойчив к воздействию чистящих средств, масел и кислот.

Применение пластиковых крышек для ручек для инструментов

Пластиковые крышки подходят в качестве сырья для изготовления поделок, а для мастерской можно их постоянно использовать для изготовления твердых и прочных рукояток для инструментов. Ценность этого материала в том, что крышки можно плавить в домашних условиях и создавать конструкции разного размера.

Удобство ручных инструментов – забота каждого мастера. Традиционная ручка для молотка деревянная, но появление современных материалов позволило улучшить ее эксплуатационные характеристики. Предлагаем один из самых простых способов изготовления пластикового варианта.

Для плавления подготовьте 40 крышек от бутылок

Ручка делается из крышек ПЭТ бутылок. Их нужно достаточное количество порядка 30-50 шт. Приспособление для заливки – легко делается из дерева по форме будущей ручки, для фиксации его положения необходимы 3–4 струбцины. Бумага для выпечки.

Процесс плавки пластика из крышек и изготовления ручки

Перед началом работы надо подготовить приспособление для формовки ручки, своего рода элементарный пресс. Делается он из деревянных реек, длина должна равняться размерам молотка с металлической ручкой, ширина – желаемой толщине. Из планок сделайте короб П-образной формы, с одного конца установите перемычку с отверстием под металлическую ручку, второй торец глухой. Пресс-форма готова.

Положите на противень бумагу для выпечки, а на нее 15–20 крышек от бутылок. Установите температуру духовки на 150 градусов Цельсия.

Крыши могут делаться из ПНД или ПВД, температура плавления этих пластиков 100–130 градусов Цельсия. Процесс прогревания надо визуально контролировать, полимер не должен полностью расплавиться, а только размягчиться.

Постоянно наблюдайте за состоянием крышек. Как только они начнут плавиться, достаньте противень и положите на него новую партию. Сразу много класть нельзя – пока нижние будут прогреваться, верхние полностью потекут.

Повторяйте действия несколько раз, крышек понадобится довольно много. Если пластик выходит за пределы бумаги, то ножом аккуратно возвращайте его на прежнее место, он не должен прикасаться к противню – пригорит.
Достаньте расплавленный пластик из духовки и положите его в приготовленную пресс-форму.

Вставьте металлическую ручку молотка в полимер, любой палочкой как можно аккуратнее выровняйте поверхность пластика. По максимуму заполните все пустоты.

Положите сверху доску и струбцинами плотно прижмите ее к форме. Зажимать надо с большим усилием – пластик должен полностью заполнить объем формы, а излишки выйти в небольшие щели.

Оставьте форму на несколько часов для застывания. Разберите ее и выньте молоток с пластиковой ручкой.

Уберите бумагу для выпечки, ножом и напильником выровняйте и закруглите края.

Молоток с пластиковой ручкой готов к использованию по назначению.

Заключение

По такой технологии можно делать прочные и безопасные ручки для многих ручных инструментов. Пластик отлично гасит ударные нагрузки, работать с ним легко и удобно.

Смотрите видео

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector