Направляющая для дрели с электромагнитной фиксацией

4-ка лучших направляющих для дрели

Механика сверления отверстий на первый взгляд кажется достаточно простой. Вращается сверло, вы прилагаете усилие вдоль оси инструмента, и углубляетесь в заготовку. При этом на сверло действуют различные векторы силы, от которых напрямую зависит точность и качество сверления.

• Вращение вокруг своей оси, да еще и с усиленным трением на кромке, стремится увести сверло в сторону. Особенно это заметно при начале работ, когда наконечник еще не заглублен в заготовку. Если поверхность имеет обратный радиус закругления (например, труба), начать сверление практически невозможно: кончик будет все время соскальзывать. При работе с металлами, можно применять кернение: создание небольшого углубления в нужной точке. Однако такой способ не всегда возможен. А если вы работаете с пластиком или керамикой – он неприемлем вовсе.
• Уже в процессе углубления в материал (речь идет о глубоких отверстиях, где длина намного превосходит диаметр), паразитный вектор силы стремится увести сверло от прямолинейного движения вдоль оси. Это происходит по причине неравномерного трения о боковые стенки отверстия.
• Точный угол сверления относительно поверхности заготовки выдержать крайне сложно, тем более на глубоких отверстиях. Выполнить такую работу вручную практически нереально, особенно если задано значение, отличное от 90°.
• Если вы сверлите отверстия большого диаметра (например, углубление под выключатель в стене), начать работу, и выдержать направление еще сложнее.

Да, существуют сверлильные станки. Но они позволяют работать лишь с заготовками небольшого диаметра. К тому же, громоздкое оборудования занимает место в квартире. Кроме того, работа на стене с помощью станка не выполняется.

Для облегчения пользования дрелью производители предлагают специальные направляющие. Это приспособления, позволяющие сохранить правильное позиционирование инструмента относительно заготовки как перед началом работ, так и в процессе заглубления в материал. Главное преимущество этих устройств – мобильность и ценовая доступность (относительно сверлильных станков).

Виды направляющих для дрели

Кондуктор

Устройство представляет собой корпус из пластика, в котором жестко закреплены направляющие втулки под различные диаметры сверл. Благодаря ограничению отклонения, можно выполнять сверление с приемлемой точностью, причем на различных материалах.

Кондуктор удерживается одной рукой, а вторая держит дрель. Нет необходимости постоянно контролировать угол «увода». Кроме того, приспособление позволяет точно начать сверление в заданной точке. Кернение не потребуется.

Практически все направляющие с углом 90°, позволяют работать на закругленных поверхностях (трубах). Для этого на нижней опорной пятке предусмотрен специальный паз.

Существуют и более простые конструкции (если обойма под несколько диаметров неудобна в применении). Например, оправка, в которую можно вставлять втулки различного размера.

Помимо стандартных направляющих с углом «атаки» 90°, есть специализированные кондукторы, в которых втулки расположены под иным наклоном.

• невысокая точность (в направляющей втулке есть небольшой люфт);
• изнашивающее воздействие на сверло.

Направляющие со скользящей кареткой (бытовой вариант)

Представляют собой опорную станину, на которой закреплены вертикальные стойки. По направляющим свободно (но без перекосов) перемещается каретка, в которой закрепляется корпус дрели. Простейшие конструкции не могут менять угол наклона стоек.

Как правило, приспособления оснащены вырезом 45° для фиксации цилиндрических заготовок (например, трубы). Опора оснащена рукоятью для удержания, имеет нескользящее покрытие. С ее помощью можно с высокой точность и под визуальным контролем начать сверление, и поддерживать заданный угол.

Применение может быть ограничено лишь площадью заготовки: если она меньше размеров опорной площадки, использование невозможно.

Благодаря тому, что опора фиксируется руками мастера, размещение направляющей может быть каким угодно: хоть на потолке.

• доступная цена;
• высокая точность позиционирования.

• работает только с определенными диаметрами сверл, и с единственно возможным хвостовиком.

Полупрофессиональные направляющие для дрели

Полупрофессиональные направляющие могут оснащаться различными крепежными приспособлениями для станины, регуляторами глубины сверления, угол можно задавать как вдоль, так и поперек плоскости качание инструмента. За счет этого оборудование получается более громоздким.

Профессиональные направляющие для дрели

Как правило, направляющие стойки для профессионального использования оснащаются собственным патроном для сверл. Для чего это делается?

Даже самый точный хомут крепления дрели имеет серьезную погрешность. Кроме того, дрель постепенно изнашивается, подшипники на валу дают небольшой люфт. Все это сказывается на точности сверления.

Крепление штатного патрона направляющей менее подвержено износу, поскольку используется реже. К тому же вам не важно, какая дрель соединяется с патроном. Это всего лишь источник вращения.

• высокая точность;
• продуманное крепление на заготовке;
• возможность выполнять работы с высокой интенсивностью и нагрузкой.

• высокая стоимость;
• узкая специализация.

Прежде чем идти в магазин за направляющей, определитесь: какие задачи стоят перед вами. Не следует без надобности покупать дорогостоящее и громоздкое оборудование. Для большинства домашних задач подойдет такое приспособление:

Что такое направляющая для дрели, как сделать вертикальный держатель

Чтобы получить отверстие с минимумом заусенцев и строго вертикальными стенками, требуется качественный инструмент, но результат зависит не от одного его и навыков работника. Облегчить процесс вертикального сверления поможет направляющая для дрели, жестко фиксирующая инструмент и меняющая его позицию исключительно в заданном диапазоне. Держатель дрели для вертикального сверления заметно расширит функционал, причем сделать это приспособление для дрели совсем несложно своими руками. Размещение инструмента на стойке, которая может быть поворотной, позволит превратить обыкновенную дрель в сверлильный станок, на котором выполняется широкий круг технологических операций.

Конструкция

Приспособление состоит из частей, соединенных винтами. Нижняя часть играет роль опоры. На этой металлической платформе стабильно удерживается верхняя конструкция и сама дрель. С помощь винтов в опоре обеспечивается фиксация стойки на рабочем столе. Штанга перпендикулярна ему. На стойке сверху есть оснастка для фиксации неподвижного кронштейна, чьи зажимные фланцы надежно крепят инструмент. Приспособление имеет приводную ручку, осуществляющую опускание и подъем несущего кронштейна. Дополнительно стойки могут иметь ограничители глубины сверления и тиски.

Основные характеристики

Главные параметра выбора стойки такие:

• Рабочая длина, по которой перемещается инструмент.
• Диаметр фиксирующего фланца.

Диаметр задает размеры длины дрели, которую можно зажать на стойке. Стандартный диапазон — 45−65 мм, но есть специализированные фланцы и адаптеры, которые позволяют расширить данный коридор. Крепежная оснастка чаще рассчитывается на работу с определенным инструментом.

Рабочая длина определяет ход перемещения. Если у приспособления большой диапазон перемещения, это позволяет сверлить крупные заготовки. Стандартный ход составляет 20−30 см, но у профессиональных стоек эта величина доходит до 50 см.

Как сделать стойку дома

Составными частями могут служить компоненты вышедших из строя станков, строительных монтажных профилей, сварочного оборудования. Первой изготавливается функциональная часть с полозьями для перемещения дрели. Использоваться может фурнитура мебели. Затем изготавливается платформа, которая делается из отрезка трубы, к примеру, на нее становится база с полозьями. Фиксировать рельсы можно на деревянную доску, которая затем прикручивается к трубе метизами или зажимается скобами.

К монтажному столу трубу желательно крепить «на века», так как разборная конструкция ненадежна. Фиксация на толстую металлическую пластину осуществляется с помощью саморезов или сварки. Вместо направляющего рычага самодельные стойки имеют, как правило, выдающуюся вверх ручку-толкатель, подающую платформу с закрепленным инструментом напрямую.

Достоинства и недостатки

Наиболее значимые плюсы самодельной стойки:

• Изготовление обходится гораздо дешевле покупки серийной модели.
• Материал изготовления — хлам, по сути.
• Легкость нахождения чертежей и обучающего видео.
• Возможность создания варианта конструкции с улучшенными характеристиками.

• Для изготовления некоторых деталей стоек, нужны токарные станки, сварочное и прочее оборудование.
• По причине не идеально качественной подгонки конструктивных элементов часто возникает люфт, что плохо для точности обработки с помощью приспособления.
• Ограниченные функциональные возможности. С самодельной стойкой не удастся, например, сделать отверстия под углом.

Стойка из дерева

• Доски минимум 20-миллиметровой толщины.
• Маленький ящик с мебельными направляющими.
• Стержень с резьбой для подвижной части.
• Пара десятков коротких и около трех десятков длинных шурупов.
• Столярный клей.
• Пила.
• Струбцина.
• Дрель.
• Отвертка.
• Наждачная бумага.

Стойка из металла

Основные конструктивные части:

• Несущая станина с прикрепленными к ней элементами станка.
• Стойки.
• Ручки.
• Дополнительные узлы, которые делают приставку для дрели функциональнее.

Самодельная стойка — устройство легкое в монтаже, и за счет его оснащения дополнительными узлами превращается в универсальное оборудование, при помощи которого выполняются разные технологические операции.

Станина

Этот элемент изготавливается из металлического 10-миллиметрового или из деревянного 20-миллиметрового листа. Массивность зависит от мощности дрели, а габариты — от специфики предполагаемых работ. Рекомендации по выбору габаритов будут следующими:

• Станки для вертикального сверления — 500×500 мм.
• Для разных технологических операций — 500×1000 мм.

Устойчивость стойки на станине обеспечивает подпорка. Фиксируются эти конструктивные элементы с помощью винтов.

Стойку, на которой будут направляющие, тоже можно сделать из деревянной или металлической плиты. Кроме направляющих в вертикальной плоскости на стойке монтируется зажим, с помощью которого инструмент фиксируется на ней.

Порядок сборки таков:

• На подставке-станине фиксируется подпорка.
• На основании винтовыми соединениями закрепляется стойка, которую соединяют затем с подпоркой.
• На стойке фиксируются направляющие, чью роль могут выполнять телескопические мебельные устройства.
• На подвижной части направляющих монтируется каретка, где размещается крепление для фиксации инструмента.

Подбирая направляющие, проверьте их на наличие поперечного люфта.

Длина каретки, также металлической или деревянной, зависит от размеров вашей дрели. Этот конструктивный узел, которым оснащается мобильная стойка, может выполняться в следующих двух вариантах:

• С закреплением дрели хомутами. Используемые хомуты продеваются в отверстия, которые были предварительно просверлены в каретке. Зажим инструмента и надежная его фиксация на каретке обеспечивается благодаря затяжке хомутов.
• С использованием специальной колодки — кронштейна, где закрепляется дрель. Изготавливается он из деревянной плиты, крепящейся к каретке под 90 ° на металлических уголках. Для фиксации в колодке высверливается отверстие, чей диаметр на 0,5 мм меньше сечения инструмента, и делается прорезь, чтобы инструмент вошел в посадочное отверстие.

Отверстие в колодке для установки дрели выполняется по такому алгоритму:

• На поверхности колодки чертится круг, соответствующий диаметром устанавливаемой дрели.
• Во внутренней части окружности, по ограничивающей ее линии, высверливаются отверстия небольшого диаметра.
• Перегородки, образовавшиеся между просверленными отверстиями, прорезаются ножовкой или иным подходящим инструментом.
• Края отверстия обрабатываются напильником или надфилем полукруглой формы рабочей поверхности.

Механизм перемещения дрели вертикально

Конструктивные элементы узла:

• Рукоятка, с помощью которой каретка с закрепленной на ней дрелью подводится к поверхности обрабатываемой детали.
• Пружина, возвращающая каретку с инструментом в исходное положение.

Механизм можно сделать с использованием двух конструктивных схем:

• Пружину соединяется с ручкой станка.
• Пружины располагаются в пазах в нижней части каретки.

Первый вариант предполагает следующую схему выполнения:

• На стойке станка винтами фиксируются две металлические пластины, а между ними устанавливают ось, где и размещается ручка.
• На другой стороне стойки устанавливаются пластины и ось, на которой фиксируется один конец пружины, второй конец соединяется с рукояткой.
• Штифт, с помощью которого ручка соединяется с кареткой, располагается в продольном пазу каретки.

Если пружины расположены в нижней части возвратного механизма, рукоятка тоже фиксируется с помощью двух пластин и оси, которая обеспечивает ее движение. Пружины при этой схеме располагаются в нижней части пазов направляющих, дорабатывающихся с помощь металлических уголков, которые ограничивают их перемещение.

Принцип работы сверлильного станка, где пружины расположены внизу каретки, довольно прост: опускаясь вниз при сверлении, каретка с закрепленным на ней инструментом давит на пружины и сжимает их; после прекращения этого механического воздействия пружины разжимаются и поднимают каретку с дрелью в исходное положение.

Дополнительное оснащение станка

Дополнительные приставки позволят использовать станок для сверления отверстий под углом и выполнять несложные токарные и фрезерные технологические операции.

Для выполнения на данном оборудовании фрезерных работ, нужно обеспечить горизонтальное перемещение обрабатываемой детали, для чего используется подвижный горизонтальный стол с тисками для фиксации обрабатываемой детали. Наилучшим приводом этого стола будет винтовая передача, которая в движение приводится рукояткой.

С помощью самодельного сверлильного станка, где роль рабочей головки выполняет ручная дрель, сверлятся отверстия под углом, если станок оснащен поворотной пластиной с отверстиями по дуге. На этой пластине, способной вращаться на оси, которая закреплена на стойке станка, расположена каретка и дрель. Отверстия на поворотной пластине выполнены под углами 30°, 45° и 60°. Порядок изготовления механизма:

• В стойке станка и поворотной пластине по центру высверливается отверстие для оси.
• С помощью транспортира на поворотной пластине намечаются оси отверстий, расположенных под самыми распространенными углами, и просверливаются отверстия.
• С использованием осевых отверстий на стойке и пластине совмещаются два этих элемента и фиксируются болтами.
• На стойке просверливаются три отверстия для фиксации поворотной пластины штифтами.

Поворотная пластина поворачивается на нужный угол с закрепленным на ней инструментом и фиксируется тремя штифтами, соединяющими неподвижную и поворотную часть стойки.

Станки с поворотной пластиной могут использовать и для выполнения нехитрых токарных работ. Для этих операций дрель с помощью поворотной пластины располагается горизонтально.

Подводя итоги

Учтите, что у полноценной станины надежное сопряжение функциональной и несущей части. Вертикальное приспособление контролируется оператором и не гарантирует само по себе точности сверления. Оно лишь позволяет свести к минимуму вибрации и устранить погрешности, допускаемые при ручном сверлении. Особенно важно контролировать самодельные стойки, в конструкции практически не обходится без больших люфтов и зазоров, которые влияют на точность подачи сверла.

Направляющая для дрели с электромагнитной фиксацией

Предлагаю к изучению присопобу, которая может значительно расширить функционал обычной дрели. Речь пойдет о направляющей, которая позволит работать дрелью как мобильным сверлильным станком. С помощью нее можно сверлить отверстия в материале четко перпендикулярно, теперь не нужно прицеливаться и иметь меткий глаз, чтобы просверлить отверстие под прямым углом. Также благодаря такой насадке дрелью можно работать как небольшим стационарным сверлильным станком, помещая изделие на площадку внутри самоделки.

Но и это еще не все, направляющая оборудована электромагнитом, который позволяет очень крепко закрепить направляющую на стали, просто нажав кнопку. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— стальные трубы или стержни;
— два подшипника линейного перемещения LMF-16UU ;
— две опоры для вала SHF-16 ;
— листовая сталь;
— винты и гайки;
— кусок круглой стальной трубы (для хомута);
— электромагнит от компрессора переменного тока;
— две пружины.

Список инструментов:
— болгарка;
— сверлильный станок;
— метчики для нарезания резьбы;
— чертежный инструмент;
— ленточная шлифовальная машина;
— тиски;
— сварочный аппарат;
— ленточный отрезной станок.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Подготавливаем направляющие
Сначала вырежем две направляющие, в качестве них лучшим образом подойдут стальные трубы, так как стержни весят довольно много, но автор использовал именно стержни. Лучше всего, чтобы направляющие были из нержавеющей стали, впрочем, их можно смазывать.

Диаметр направляющих подбираем в зависимости от линейных подшипников, в нашем случае используются подшипники под ось в 16 мм.
Концы стержней автор после резки обработал на ленточной шлифовальной машине.

Шаг четвертый. Закрепим направляющие и соберем конструкцию
Теперь нужно надежно закрепить две направляющие на основе, в качестве основы вырезаем заготовку из толстой листовой стали. Для крепления стержней автор решил использовать две опоры для вала SHF-16. В основе не забываем просверлить отверстие под сверла, коронки и прочие насадки подходящего диаметра.

Устанавливаем на направляющие пружины, а также часть с подшипниками линейного движения. На концы стержней устанавливаем стопорные кольца в канавки, которые можно вырезать болгаркой или на токарном станке.

Шаг шестой. Тестирование самоделки
В качестве первого эксперимента автор решил просверлить отверстие большого диаметра в дереве, получилось это быстро, аккуратно и безопасно.

Далее было решено поработать и с металлом, автор поместил внутрь устройства профильную трубу и с легкостью просверлил ее насквозь, работая устройством как стационарным сверлильным станком.

В завершении на самоделку был установлен электромагнит, с ним автор сверлил профильную трубу, а также листовую сталь, все получается легко, быстро и безопасно, магнит намертво пристает к материалу.

На этом все, самоделка готова, надеюсь, вам проект понравился. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Выбираем направляющую приставку (стойку) для дрели — советы новичкам

Кто хоть раз пробовал проделать отверстие дрелью под прямым углом (90 градусов) отлично понимает, что это работа ой какая не простая. Направляющая призвана облегчить этот труд и здорово экономит время.

Конечно же самый просто способ — это купить сверлильный станок. Но во первых такой способ бюджетным не назовешь, нормальный сверлильный станок стоит нормальных денег. Во вторых у станка есть один жирный минус, он совсем не мобильный, и в случае когда нету возможности донести заготовку до станка (а такое бывает не редко) тоже придется задуматься о направляющей приставке.

Направляющие приставки можно разделить на две категории:

И в том и в другом случае основная цель данного приспособления — закрепить дрель в устойчивом положении и сделать положение инструмента максимально жестким и устойчивым.

Давайте на примере одной бюджетной направляющей из мастерской разберем, из чего же состоит направляющая приставка.

С правого боку на направляющей есть шкала на которой указаны градусы, под которыми можно производить сверление.

Прежде чем приступить к покупке, надо понять какого типа стойка нам нужна. Если мы планируем делать отверстия в столешнице, тяжелая и стационарная стойка нам не подойдет, здесь нам нужна мобильность.

По цене и качеству все приспособления можно разделить на три группы:

• Профессиональные и полупрофессиональные — имеют высокое качество материалов и изготовления, ну и конечно же такие направляющие стоят соответственно.
• Приставки для домашнего использования — это золотая середина, когда не очень высокая цена и приемлемое качество
• Дешевые направляющие из поднебесной — такую вы можете наблюдать на фото выше. Но к моему удивлению она работает и даже справляется с поставленными задачами, но делать это надо очень аккуратно и постоянно ожидая, что направляющая вот вот развалится. Да и после каждого отдельного сверления такой направляющей приходится заново устанавливать угол и затягивать углы.

Ну и конечно же хотелось бы выделить отдельным пунктом самодельные направляющие (публикация: » Простой сверлильный станок из шуруповерта своими руками «). Порой мастерам с золотыми руками удается изготавливать такие качественные направляющие, что они не уступают даже сверлильным станкам.

Ну и несколько советов при выборе направляющей:

• Оцените качество материалов из которых изготовлена направляющая. При дешевых китайских вариантах есть риск, что она развалится в первый же день.
• Трезво оцените габариты направляющей (особенно если это стационарная стойка), не будет ли она занимать много места в мастерской. В таких случаях мобильная направляющая приставка, которую можно спрятать в шкафчик, может оказаться лучшим решением.
• Есть ли возможность регулировки диаметра посадочной шейки.
• Ход по вертикали. Именно этот параметр определяет насколько глубоко будет производится сверление. В случае со стационарными стойками, надо оценить детали какой высоты поместятся в проем между платформой и сверлом.

И подводя итог — даже самая дешевая и простая направляющая приставка за 150-200 рублей очень хороший помощник, она позволит сделать отверстие под нужным углом, которое в ручную сделать просто нереально. А так же такая направляющая сбережет ваши нервы и сверла, которые нередко ломаются из за сверления под неверным углом.