0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресс для мастерской 30 тонн I Самодельный — Часть 2

Содержание

самодельный гидравлический пресс

Ребяты выручайте нужен самодельный малогабаритный гидравлический пресс гдето тонн на 10-15 для ремонта техники у кого какие мнения ?? пишите шлите фото.зарание спасибо

Привет.
Ну а с силового цилиндра не пробовали?
Вполне реально.
Цилиндр взять с Д поршня мм на 120.
Обрезать его, чтоб рабочий ход был мм 150-200мм.
Выходную часть штока проточить и нарезать резьбу, для смены насадок, можно просто под шплинт.
Для всей этой музыки сварить раму , с 4х мощных вертикально расположенных швеллеров, сверху и снизу связанных раскосами. В швеллерах просверлить симметричные отверстия в горизонтальной плоскости, равноудаленные друг от друга, с шагом 100мм С помощью их можно будет поднимать и опускать нижнюю плиту, под нужное расстояние. Верхняя плита, в которой закреплен цилиндр, неподвижна.
Цилиндр можно делать как двухходовым так и с возвратной пружиной, во втором случае можно обойтись одним золотником.
При рабочем давлении 10МПа, и при Д поршня 120мм, сей девайс выдовит 11т.

Движение-жизнь!
Я ЗА КПРФ !
Мужики, кто пишет или собирается писать мне в личку , обращайтесь на ТЫ, не ставьте меня в неловкое положение.
САМОДЕЛЬНЫЙ СНЕГОХОД. http://fermer.ru/forum/samodelkin-ratsionalizator/178726
Второй трактор здесь. http:/

Привет.
Ну а с силового цилиндра не пробовали?
Вполне реально.
Цилиндр взять с Д поршня мм на 120.
Обрезать его, чтоб рабочий ход был мм 150-200мм.
Выходную часть штока проточить и нарезать резьбу, для смены насадок, можно просто под шплинт.
Для всей этой музыки сварить раму , с 4х мощных вертикально расположенных швеллеров, сверху и снизу связанных раскосами. В швеллерах просверлить симметричные отверстия в горизонтальной плоскости, равноудаленные друг от друга, с шагом 100мм С помощью их можно будет поднимать и опускать нижнюю плиту, под нужное расстояние. Верхняя плита, в которой закреплен цилиндр, неподвижна.
Цилиндр можно делать как двухходовым так и с возвратной пружиной, во втором случае можно обойтись одним золотником.
При рабочем давлении 10МПа, и при Д поршня 120мм, сей девайс выдовит 11т.

А зачем цилиндр обрезать?

_______________________________________
Как говорил мой дед — доллар не растёт когда нет войн и бед.

Привет.
Ну а с силового цилиндра не пробовали?
Вполне реально.
Цилиндр взять с Д поршня мм на 120.
Обрезать его, чтоб рабочий ход был мм 150-200мм.
Выходную часть штока проточить и нарезать резьбу, для смены насадок, можно просто под шплинт.
Для всей этой музыки сварить раму , с 4х мощных вертикально расположенных швеллеров, сверху и снизу связанных раскосами. В швеллерах просверлить симметричные отверстия в горизонтальной плоскости, равноудаленные друг от друга, с шагом 100мм С помощью их можно будет поднимать и опускать нижнюю плиту, под нужное расстояние. Верхняя плита, в которой закреплен цилиндр, неподвижна.
Цилиндр можно делать как двухходовым так и с возвратной пружиной, во втором случае можно обойтись одним золотником.
При рабочем давлении 10МПа, и при Д поршня 120мм, сей девайс выдовит 11т.

А зачем цилиндр обрезать?

А вы где-нибудь видели цилиндр такого диаметра , чтоб он был менее 0,5 м (выход штока) .
А это не очень удобно, работать с такой длиной.
Цилиндр нужно жестко закреплять в плите, а в этом случае, при длине выхода штока от 0,5м и более, его будет выгинать (при работе на максимальном выходе), что приведет к сробатыванию напровляющих, и уплотнений.
Да и громоздко, масла ведро нужно, против 2х литров, а отверстия делать все равно придется для подвижной плиты.
А там, хозяин-барин, делайте как вам удобно.
Укоратить шток очень легко вместе с цилиндром.
Только нужно будет поломать голову по креплению крышки цилиндра. (оно разное бывает).

Движение-жизнь!
Я ЗА КПРФ !
Мужики, кто пишет или собирается писать мне в личку , обращайтесь на ТЫ, не ставьте меня в неловкое положение.
САМОДЕЛЬНЫЙ СНЕГОХОД. http://fermer.ru/forum/samodelkin-ratsionalizator/178726
Второй трактор здесь. http:/

Привет.
Ну а с силового цилиндра не пробовали?
Вполне реально.
Цилиндр взять с Д поршня мм на 120.
Обрезать его, чтоб рабочий ход был мм 150-200мм.
Выходную часть штока проточить и нарезать резьбу, для смены насадок, можно просто под шплинт.
Для всей этой музыки сварить раму , с 4х мощных вертикально расположенных швеллеров, сверху и снизу связанных раскосами. В швеллерах просверлить симметричные отверстия в горизонтальной плоскости, равноудаленные друг от друга, с шагом 100мм С помощью их можно будет поднимать и опускать нижнюю плиту, под нужное расстояние. Верхняя плита, в которой закреплен цилиндр, неподвижна.
Цилиндр можно делать как двухходовым так и с возвратной пружиной, во втором случае можно обойтись одним золотником.
При рабочем давлении 10МПа, и при Д поршня 120мм, сей девайс выдовит 11т.

А зачем цилиндр обрезать?

А вы где-нибудь видели цилиндр такого диаметра , чтоб он был менее 0,5 м (выход штока) .
А это не очень удобно, работать с такой длиной.
Цилиндр нужно жестко закреплять в плите, а в этом случае, при длине выхода штока от 0,5м и более, его будет выгинать (при работе на максимальном выходе), что приведет к сробатыванию напровляющих, и уплотнений.
Да и громоздко, масла ведро нужно, против 2х литров, а отверстия делать все равно придется для подвижной плиты.
А там, хозяин-барин, делайте как вам удобно.
Укоратить шток очень легко вместе с цилиндром.
Только нужно будет поломать голову по креплению крышки цилиндра. (оно разное бывает).

Читать еще:  Самодельная застёжка на молнию

Это все понятно.А если с 2ПТС4 поставить,убрать предварительно две секции штока и заварить бошку самой толстой.Там-то толщина!Попробуй согни.

_______________________________________
Как говорил мой дед — доллар не растёт когда нет войн и бед.

Привет.
Ну а с силового цилиндра не пробовали?
Вполне реально.
Цилиндр взять с Д поршня мм на 120.
Обрезать его, чтоб рабочий ход был мм 150-200мм.
Выходную часть штока проточить и нарезать резьбу, для смены насадок, можно просто под шплинт.
Для всей этой музыки сварить раму , с 4х мощных вертикально расположенных швеллеров, сверху и снизу связанных раскосами. В швеллерах просверлить симметричные отверстия в горизонтальной плоскости, равноудаленные друг от друга, с шагом 100мм С помощью их можно будет поднимать и опускать нижнюю плиту, под нужное расстояние. Верхняя плита, в которой закреплен цилиндр, неподвижна.
Цилиндр можно делать как двухходовым так и с возвратной пружиной, во втором случае можно обойтись одним золотником.
При рабочем давлении 10МПа, и при Д поршня 120мм, сей девайс выдовит 11т.

А зачем цилиндр обрезать?

А вы где-нибудь видели цилиндр такого диаметра , чтоб он был менее 0,5 м (выход штока) .
А это не очень удобно, работать с такой длиной.
Цилиндр нужно жестко закреплять в плите, а в этом случае, при длине выхода штока от 0,5м и более, его будет выгинать (при работе на максимальном выходе), что приведет к сробатыванию напровляющих, и уплотнений.
Да и громоздко, масла ведро нужно, против 2х литров, а отверстия делать все равно придется для подвижной плиты.
А там, хозяин-барин, делайте как вам удобно.
Укоратить шток очень легко вместе с цилиндром.
Только нужно будет поломать голову по креплению крышки цилиндра. (оно разное бывает).

Это все понятно.А если с 2ПТС4 поставить,убрать предварительно две секции штока и заварить бошку самой толстой.Там-то толщина!Попробуй согни.

Чем мне они не нравятся, это постоянным подтеканием.
Где бы они не стояли, на телеге , на газоне, на зилу, везде они чумазые, но это пол беды, Вторая беда в том, чем возвращать в исходное положение данный девайс?
Пружину там и поставить-то некуда. Разве что ломиком, а это не очень удобно. А возвращать его в исходное-сами наверное знаете как! На самосвале при холодном времени года кузов секунд 30 опускается, это при его не хилом весе.
Так что.

Движение-жизнь!
Я ЗА КПРФ !
Мужики, кто пишет или собирается писать мне в личку , обращайтесь на ТЫ, не ставьте меня в неловкое положение.
САМОДЕЛЬНЫЙ СНЕГОХОД. http://fermer.ru/forum/samodelkin-ratsionalizator/178726
Второй трактор здесь. http:/

Привет.
Ну а с силового цилиндра не пробовали?
Вполне реально.
Цилиндр взять с Д поршня мм на 120.
Обрезать его, чтоб рабочий ход был мм 150-200мм.
Выходную часть штока проточить и нарезать резьбу, для смены насадок, можно просто под шплинт.
Для всей этой музыки сварить раму , с 4х мощных вертикально расположенных швеллеров, сверху и снизу связанных раскосами. В швеллерах просверлить симметричные отверстия в горизонтальной плоскости, равноудаленные друг от друга, с шагом 100мм С помощью их можно будет поднимать и опускать нижнюю плиту, под нужное расстояние. Верхняя плита, в которой закреплен цилиндр, неподвижна.
Цилиндр можно делать как двухходовым так и с возвратной пружиной, во втором случае можно обойтись одним золотником.
При рабочем давлении 10МПа, и при Д поршня 120мм, сей девайс выдовит 11т.

А зачем цилиндр обрезать?

А вы где-нибудь видели цилиндр такого диаметра , чтоб он был менее 0,5 м (выход штока) .
А это не очень удобно, работать с такой длиной.
Цилиндр нужно жестко закреплять в плите, а в этом случае, при длине выхода штока от 0,5м и более, его будет выгинать (при работе на максимальном выходе), что приведет к сробатыванию напровляющих, и уплотнений.
Да и громоздко, масла ведро нужно, против 2х литров, а отверстия делать все равно придется для подвижной плиты.
А там, хозяин-барин, делайте как вам удобно.
Укоратить шток очень легко вместе с цилиндром.
Только нужно будет поломать голову по креплению крышки цилиндра. (оно разное бывает).

Это все понятно.А если с 2ПТС4 поставить,убрать предварительно две секции штока и заварить бошку самой толстой.Там-то толщина!Попробуй согни.

Чем мне они не нравятся, это постоянным подтеканием.
Где бы они не стояли, на телеге , на газоне, на зилу, везде они чумазые, но это пол беды, Вторая беда в том, чем возвращать в исходное положение данный девайс?
Пружину там и поставить-то некуда. Разве что ломиком, а это не очень удобно. А возвращать его в исходное-сами наверное знаете как! На самосвале при холодном времени года кузов секунд 30 опускается, это при его не хилом весе.
Так что.

Домкратом (актуш). Пара Г.Ц. малого диаметра запрут эту ялду обратно в два счета.Лепнины конечно много.Так ведь и придавить можно хоть по диагонали,хрен чаво куда поведёт.И мономер не помешает. Кстати вместо гидравлической части можно использовать трактор.Только не знаю надавит ли он 15 тонн.
Файлы:
press_0.jpg

_______________________________________
Как говорил мой дед — доллар не растёт когда нет войн и бед.

Как сделать пресс из домкрата своими руками – чертежи и сборка самодельной механической конструкции

Пресс используется не часто, но если в нем возникла нужда, то заменить его нечем. Когда мне понадобился гидравлический пресс, я изучил цены на рынке и пришел к выводу, что мне самому не сложно разработать чертежи и сделать мини пресс своими руками.

Практика показала, что это довольно легко – немного сварки, сверления, резки и шлифовки, и перед вами самодельный пресс из домкрата на 10 тонн.

После изучения материалов о прессах я выделил следующие моменты в дизайне и функциональности кустарных конструкций:

  1. Лебедка, задуманная для понятия нижней рабочей перекладины, по факту практически никогда не используется.
  2. При изготовлении пресса 10 т с неподвижным гидроцилиндром, без бокового смещения, все должно быть хорошо отцентровано.
  3. Использование настольных прессов ограничено из-за небольших размеров, а большие по размеру напольные очень тяжелы и занимают много места.
  4. Возвратные пружины на прессе упрощают работу с семикилограммовым домкратом.
  5. Манометр, хоть и желателен, не является необходимостью.
Читать еще:  Самодельная спиртовая горелка по аналогии паяльной лампы

Я решил сделать механический пресс средних размеров, что-то среднее между напольным и настольным агрегатом, также я хотел иметь возможность демонтажа домкрата, если он понадобится мне где-то еще.

Шаг 1: Меры безопасности

Так как стаканный домкрат будет привариваться, используйте одежду с длинным рукавом, сварочные перчатки и защитную маску для дуговой сварки. Также учтите, что при дуговой сварке можно получить УФ-ожоги не закрытых участков кожи.

Также необходимо обуть специальную защитную обувь (как минимум кожаные ботинки). Очень хорошо, если у вас есть возможность провести сварку на улице. Не забывайте, что при сварке оцинкованного металла выделяется очень много ядовитого дыма.

Защитная экипировка для шлифовальных работ и резки стали включает в себя: защиту для глаз и слуха. При работе УШМ вы скоро услышите звон в ушах, если будете работать без должной защиты, не говоря о снопе искр, который разлетится по помещению. Искры могут срикошетить от стен и попасть в зазор между защитными очками и лицом, это очень опасно. Рабочие перчатки защитят руки от случайного касания кордщетки, и снизят уровень вибрации от УШМ при резке металла.
При сверлении отверстий коронкой 20 мм будет много искр, поэтому нужны защитные очки. Чтобы при сверлении коронкой металл не начал крутиться, его нужно зафиксировать с помощью тисков.

Шаг 2: Составные части и инструменты

  • дуговой сварочный аппарат
  • сверлильный станок с биметаллической коронкой 20 мм, рекомендуемая скорость — 440 оборотов в минуту
  • УШМ с набором отрезных и шлифовальных дисков 115 мм
  • 4 метровых швеллера с уклоном внутренних граней полок, 100х50 мм. Он дешевле и прочнее, чем профиль с прямыми бортиками.
  1. 2х1 м боковые стойки
  2. 4х560 мм поперечины (у меня был стальной профиль 2,24 м, и я просто разрезал его на 4 равные части).
  • 1,2 м 30 мм равнополочный уголок для нижних опор
  1. 460 мм уголок для поперечной стяжки
  2. 2х350мм боковых скобы
  • 8х20 мм болты для перекладин (я использовал болты М20 и гайки М20)
  • стаканный домкрат 10 т
  • 1х200х100х20 мм верхняя скоба домкрата (сделана газовой резкой на заказ в специализированном отделе)
  • 300х30 мм мягкая сталь для нижней скобы
  • 2х200х100х20 стальных блока с V-образным вырезом (вырез можно сделать на заказ в специализированном отделе)

Шаг 3: Делаем основание

Исходя из того, что поперечные балки длиной 560 мм, длина поперечной стяжки должна быть 460 мм (расстояние между боковыми опорами). Расстояние между боковыми скобами в 350 мм показалось мне оптимальным. Потом я решил, что прежде чем приваривать поперечную стяжку, нужно просверлить 8 мм отверстия под болты. Сначала я отметил места на уголке (поперечная стяжка), где собирался просверлить отверстия, затем засверлился 2 мм сверлом. После я положил уголок сгибом вверх, чтобы обвести контур на боковой опоре.

Таким образом, я получил отлично отцентрованные отверстия, к которым подойдут только соответствующие отверстия на нижней опоре.

Шаг 4: Станина

Биметаллическая коронка легко режет 8мм-вую сталь, и остается острой после прорезания 32 отверстий. С обратной стороны остается иззубренный край, поэтому перед покраской пресса метал нужно будет зачистить.

При сборке станины может оказаться так, что отрезки швеллера из-за уклона внутренних граней плохо стыкуются между собой. Это исправит шлифовка поверхностей в местах соприкосновения.

Отметив места сверления отверстий на расстоянии 30 мм от края перекладин, я пришел к выводу, что расстояние между центрами 39 мм гораздо удобнее для сборки, чем 40 мм, которые я планировал (100 мм ширина минус 60 мм общий вычет толщины вставки).

Файл с основными расчетами.

Шаг 5: Скобы для стаканного домкрата

Я приварил отрезок трубы к верхней скобе, чтобы зафиксировать головку выдвижного винта домкрата, затем приварил два согнутых куска арматуры, для крепления возвратных пружин. Временно в качестве пружин используются эластичные тросы.
Нижняя скоба сделана из кусков ненужной стали, сваренных друг с другом и согнутых, чтобы удерживать основание домкрата. Пока я ищу подходящие пружины, эластичные тросы крепятся звеньями цепи.

Тросы маркированы предупреждением о недопустимости растяжения свыше 50% изначальной длины. Как можно чаще трос нужно проверять на повреждения, разлохмачивание оплетки. Не допускайте, чтобы лицо или части тела находились на пути растянутого троса, на случай возможного разрыва.

Шаг 6: Испытание

10мм-вую арматуру сгибает на отлично, до 90°. Для V-образного сгиба пришлось использовать дополнительно балансир и столбы от ограды.

Единственная модификация домкрата – замена штока на более длинный, для облегчения работы.

Я попробовал горячую штамповку, но имевшаяся у меня алюминиевая банка не выдержала испытания. Возможно, нужно взять или более толстый металл, или более тонкую проволоку (я пробовал с проволокой 1,23 мм).

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Пресс для мастерской 30 тонн I Самодельный — Часть 2

Всем добрый день (вечер)!
Есть интерес сделать пресс из самодельного домкрата на 100 тонн (интересная задачка, не правда ли?).

Домкрат намереваюсь использовать Сорокинский, вот такой:

Агрегат, самого простого типа, по образцу, как у форумчанина , скинул на фото. Все просто — две плиты и четыре стойки из стального кругляка, закрепленные мощными гайками. Конструкция монолитная, без подвижных частей, в нее устанавливается домкрат и. и все собственно))

Получится не хило, 100 тонн это не игрушки)) Вес одного лишь домкрата почти 80кг.

Собственно, неизбежные вопросы:
1) какую лучше использовать марку стали для плит и стоек, стоит ли их закалять?
2) какой диаметр выбрать для стоек?
3) какаю выбрать толщину плит?

И еще такой вопрос, что будет, если на домкрат по неосторожности будет дана большая нагрузка, чем 100 тонн? Понимаю, что это уж врятли произойдет, но всеже, опасаюсь данного проишествия, всеж не игрушки и домкрат работает «в упор», а не на заранее известный вес. Может у подобных домкратов есть какая-то защита от перегрузки? Ну вот например, пойдет нагрузка не 100 тонн а 120 или 150, что тогда будет? Не взорвется он вообще нафиг.

Пользователь
Регистрация: 05.03.2011
Откуда: ЗАУРАЛЬЕ

Сообщений: 2907
В друзьях у: 1
Голосов: 14 / 1

Пользователь
Регистрация: 30.05.2010

Сообщений: 122
В друзьях у: 2
Голосов: 2 / 1

Пользователь
Регистрация: 12.10.2008

Читать еще:  Ракетная печь для изготовления древесного угля

Сообщений: 1682
В друзьях у: 5
Голосов: 122 / 3

Пользователь
Регистрация: 17.09.2011

Сообщений: 30
В друзьях у: 0
Голосов: 0 / 0

Спросил у производителя по данному вопросу. Конечно я в лоб не стал спрашивать, что мол будет если сделать такой пресс и перегрузить его)) Просто, спросил, что будет если не рассчитать тоннаж и дать нагрузку к примеру в 120 или 150 тонн, вообщем, вот такой ответ:

«В домкратах установлен «перегрузочный клапан»,если нагрузка превышает пределы домкрат
перестает качать.»

Т.е., думаю, всеже на «глазок» давить можно будет, если аккуратно))
Насчет цельной плиты — согласен) Надеюсь, будет возможность заюзать монолитные плиты.

Немного не в тему. Если всё ж соорудите пресс — обязательно предусмотрите установку между ним и оператором защитного прозрачного экрана (можно даже плекс толщиной около см). Опыт показывает, что оттуда иногда летят мелкие частички металла, которые на раз выносят глаз.

Как не в тему. Очень даже в тему! Безопасность всегда должна быть на первом месте, особенно при работе с такими самоделками. Спасибо за совет, записал куда нужно))

«без контроля давления будет периодически срывать гайки ,что небезопасно. на картинке может и красиво а в работе?»

Собственно, это и есть главный вопрос, какую выбрать толщину плит и диаметр стоек, чтобы ни чего не срывало и какой взять металл :

Isuzu & Opel 4×4 Club

Самодельный пресс 50 тонн.Собираюсь строить.

Гость_Asturn_* 27 июн 2015

Сломал я сегодня ещё один пресс На этот раз лопнула станина,китайцы всё таки козлы На этой грусной ноте решился я на шаг отмщения жопоруким китайцам и собрать пресс самому.Немного пошерстив инет решил делать с обычным бутылочным домкратом.Естессно возникла куча вопросов и нужен совет ваш друзья.Итак поехали:

Вертикальные стойки наверное из двутавра.но вот с размером непонятно.

Верхняя перемычка в которую будет упираться домкрат,тоже двутавр.

Рабочая станина из двух швеллеров.

Нижние опоры из тоже швеллеров.

Соединять всё хочу болтами,никакой сварки.Как думаете?Будет работать?

Лохматый 27 июн 2015

Раскосины придумай, чтобы набок не складывало.

Drink125 27 июн 2015

Всё не меньше двухсотого, горячего проката.Под 50 тонн можно и больше на 250 взять.

Работать будет,куда оно нах денется.

Гость_Asturn_* 27 июн 2015

Раскосины придумай, чтобы набок не складывало.

Всмысле набок. Домкрат ты имеешь ввиду. Так планируется его к станине приварить(или прижать) и типа рельсовых направляек сделать из трубы

Всё не меньше двухсотого, горячего проката.Под 50 тонн можно и больше на 250 взять.

Работать будет,куда оно нах денется.

Миша. не понял,что есть двухсотый.

Drink125 27 июн 2015

Всмысле набок. Домкрат ты имеешь ввиду. Так планируется его к станине приварить(или прижать) и типа рельсовых направляек сделать из трубы

Миша. не понял,что есть двухсотый.

Размер,от полки до полки с наружи.

Гость_Asturn_* 27 июн 2015

Размер,от полки до полки с наружи.

Drink125 27 июн 2015

Вот тавр так же от полки до полки.

Прикрепленные изображения

Гость_Asturn_* 27 июн 2015

Значит я прально понял.Да,наверное 250 надо

Drink125 27 июн 2015

Значит я прально понял.Да,наверное 250 надо

Будет не лишним.Флексом подгонять будешь под болтовое соединение,думал уже как всё это будет.

Ну и болты соответсвенно на 16 не меньше.

BorBoss 27 июн 2015

Гость_Asturn_* 27 июн 2015

Миша,что такое флекс.

Углы надо бы косынками всё-таки обварить-усилить. Да и вообще, мне кажется, сваркой будет и проще, и лучше (в смысле, крепче).
Но можно и болты, и сварку

Да да,конечно косынки будут Сварка нельзя,во время «щелчка» сварной шов лопается,проходили уже,болты 20 поставлю,думаю через один поставить с прочностью 10.9

Drink125 27 июн 2015

Да ёпт, УШМ обычная,болгарка,которой ОФЕ пальцы ебокнуть.

У нас на работе просто фима Flex была,вот по привычке так и зовём.Не знал ,что ты не знаешь.

Гость_Asturn_* 27 июн 2015

Да ёпт, УШМ обычная,болгарка,которой ОФЕ пальцы ебокнуть.

У нас на работе просто фима Flex была,вот по привычке так и зовём.Не знал ,что ты не знаешь.

)))))) у меня трудятся который год Интерскол и болгарка и дрель,не нарадуюсь.

Drink125 27 июн 2015

У мну в гараже тоже всё Интерскол и даж полировальник и фен.

Justice 28 июн 2015

Вертикальные стойки- из заваренных двух швеллеров, или из толстостенной квадратной трубы. Под 25 тонн должно хватить 100*100 со стенкой 8 мм. Тонким местом в данном случае будет не прочность трубы- она избыточна, а прочность на смятие граней. Я у себя усиливал эти места наваркой дополнительных пластин. У меня 15 тонник из 80*80. Китайские прессы не могут обеспечить длительную работу на номинале- я просчитывал, там нет запаса вообще по прочности.

Да, на болтах- самое правильное, по поводу прочности- 10.9 не обязательно совсем, хорошие 8.8 более чем достаточны. Но опять же- я просчитывал все.

Вот тут выбирай самодельные законченные проекты и читай:

И ещё- на 50 тонн наверное лучше не замахиваться- последствия разрушения станины при таком давлении могут быть катастрофичными.

Посчитал: на разрыв труба 100*100 со стенкой 8 мм выдержит 36 тонн. Верхняя перекладина из двух крупных швеллеров (не менее 20-ки) стянутых с опорами не менее чем 6 болтами М14 (по три на опору), это около 30 тонн выдержит, если не учитывать усилия на сдвиг стянутой конструкции. Или из двутавра с усилением связи с опорами, но уже не болтовым соединением. Нижние оси- не менее 30 мм диаметром, закалка умеренная. Нижний стол из швеллеров не менее 20-ки, обязательно связывать болтами или перемычкой.

Гость_Asturn_* 28 июн 2015

Спасибо Сашка. половины не понял,но я те позвоню,ты на пальцах мне обьяснишь А ещё лучше доехать до тебя и посмотреть.

Justice 28 июн 2015

Я фото сделаю. Как всегда все проблемы из-за того, что делаешь «из того что было». А потом начинаешь считать. Заказанное на стороне и свою трудоёмкость.

Drink125 28 июн 2015

Андрюха,а ты чего давить собрался на 50 тонн или ты с запасом мощности?

Мёд из сот штоле?

Вехомечтатель 28 июн 2015

Саша, а подскажи — на сколько критично для «домкратной» гидравлики в выдвигающимся штоком перевернутое положение?

Ну в том смысле — если пресс городить из домкрата и переворачивать его в рабочее положение (крепить) на станине вверх ногами?

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector