0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Самодельные шлифовальные барабаны

Барабанные шлифовальные станки

бому домашнему мастеру приятно, выполняя любимую работу, ощущать наличие всего необходимого инструмента. Брендовые экземпляры, собранные в коллекцию своими руками, его богатство и его гордость. Он её бережёт, тщательно подбирает и мечтает о пополнении в виде подарка или самодельного станка.

Резьба по дереву или приусадебное строительство, бондарное творчество или изготовление самодельных музыкальных инструментов – для всего нужен качественный инструмент. В том числе и для его отделки. Барабанный шлифовальный станок – венец всему комплекту инструментального хозяйства.

После него собирать будет просто нечего, если он из семейства Jet Plus. Хорошая мастерская, созданная многолетними стараниями, настоящая гордость своего хозяина.

Устройство станков

Шлифовальный станок барабанного типа относится к группе плоскошлифовального оборудования. Он предназначен для финишной отделки всевозможных деревянных и деревосодержащих материалов абразивной шкуркой различной зернистости. Технологический процесс резания проходит на больших скоростях и с большим выделением абразивной пыли и пыли от срезаемой части заготовки.

Применение мощных вентиляционных систем позволяет проводить работу, на подобном барабанном оборудовании, в сравнительно комфортных условиях. Конструктивно, такое деревообрабатывающее оборудование, представляет собой:

  • механизмы портального или консольного типа;
    • на барабанных станках консольного типа возможно изготовление деталей с их разворотом, что увеличивает ширину обработки;
    • портальная конструкция барабанных станков увеличивает её жёсткость, позволяя работать с максимальными режимными показателями без уменьшения точности;
  • с одинарным (Jet модели 10-20 Plus) или сдвоенным (Jet модели DDS-237) шлифовальными барабанами;
    • бесступенчатая регулировка глубины резания;
  • нижней станиной стационарного или мобильного класса (Jet серии 10-20 Plus);
  • приводным столом для подачи заготовки;
    • с регулируемой или стационарной скоростью подачи;
  • вентиляционными патрубками для подключения отсасывающих циклонов на каждый обрабатывающий узел;
  • рабочим двигателем от 1,3 кВт (Jet серии 10-20 Plus) до 11 кВт (Jet серии DDS-237);

Процесс шлифовки деревянных материалов заключается в исполнении следующих технологических приёмах:

  • подбор шлифовальной ленты соответствующей зернистости в соответствии с необходимой чистотой обработки;
    • для максимального съёма или обдирки – 36 ед;
    • для стандартного процесса – 80 ед;
    • финишная или окончательная обработка – до 220 ед;
  • намотка выбранной наждачной ленты на режущий вал;
    • возможна намотка ленты различной зернистости на оборудовании со спаренными режущими барабанами;
  • установка габаритов заготовки (от 0,8 до 75 мм у 10-20 Plus) и величины съёма за проход;
  • выбор требуемой скорости подачи стола с заготовкой (от 0 до 3 м/мин), как у серии 10-20;

Применение абразивной шкурки различной зернистости, на спаренных валах, даёт возможность получать наилучшие показатели качества за один проход. Особенно при обработке дерева своими руками.

Принципы работы

Барабанный шлифовальный станок достаточно прост как при выполнении технологических операций, так и в его обслуживании. Порядок работы на нём выглядит следующим образом:

  • установить необходимые параметры резания;
  • своими руками заправить наждачную шкурку на режущие барабаны, оборудованные её натяжителями;
  • выполнить калибровку режущей части;
    • подобная операция необходима для точного выставления рабочего барабана относительно подающего стола;
    • выполняют этот процесс с помощью 2-х калиброванных деревянных брусков, расположенных по ширине подающего стола под разными сторонами барабана;
    • добившись симметричного касания основного вала 2-х брусков, приступают непосредственно к самому технологическому процессу изготовления детали.
Читать еще:  Самодельная «вечная» штукатурная тёрка

После нескольких проходов, в целях сохранения производительности и качества поверхности, очень полезно своими руками провести профилактическую чистку абразивной ленты специальным карандашом. Таким карандашом комплектуются все аналогичные станки, в том числе и модели 10-20. Его можно приобрести и отдельно.

Самодельный барабанный шлифстанок

Такой барабанный станок по дереву имеет специфическое, очень прикладное предназначение. Он не универсален и его, достаточно редкое, применение в обычных хозяйствах не способствует росту популярности. Относительно большая стоимость, габариты и сложность в предварительной настройке делают подобную технику бедной падчерицей среди «болгарок», дрелей и вибрационных машинок.

Иногда есть смысл сделать аналогичный настольный, шлифовальный станок своими руками, взяв за основу лёгкую серию барабанного оборудования Jet. Конструкция подобного самодельного, барабанного механизма не является сложной:

  • станина и корпус основной, режущей части делается из многослойной фанеры или хорошего дерева толщиной от 10 до 20 мм;
  • хорошо подходит для этих целей и двигатель от старой стиральной машины, разобранной своими руками;
    • шкив остаётся на месте;
  • достаточно сложно будет изготовить рабочий барабан, он хоть и будет самодельный, но функции останутся прежними;
    • шлифовальный барабан самодельного станка изготавливается из пластиковой толстостенной трубы подходящего диаметра (как у Jet модели 10-20 Plus);
    • из калиброванного металлического прутка (до 20 мм) изготавливают основную ось режущего узла;
    • своими руками подгоняют деревянные пробки под пластиковую трубу и центральную ось;
    • самодельный подшипниковый узел придётся заказать специалистам;
    • собрав барабанный узел и зафиксировав его части между собой 10 крепёжными элементами, обклеивают резиновым рукавом;
  • можно приступать к сборке самодельного станка;
    • подающий, сделанный своими руками стол, со стороны подачи, крепят на рояльных петлях;
    • с выходной стороны шлифовального станка устанавливают регулируемый упорный винт;
  • монтаж пускорегулирующей аппаратуры будет заключительным штрихом этой деревообрабатывающей композиции;

Так будет выглядеть самодельный, выполненный своими руками, шлифовальный станок по дереву рассмотренного в статье типа. Хотя, если честно признать, всё же опасно иметь дело с такими самоделками.

Шлифовальный барабан своими руками / DIY Sanding Drum

admin

Навигация по записям

44 ответов на “Шлифовальный барабан своими руками / DIY Sanding Drum”

89 долларов. это 5700 рублей О-0. Они у нас рублей по 500 стоят, это если на вид качественные. Такой штукой недавно дырки в кафеле сверлили — визжит, но режет, главное не перекашивать и не давить а то резец можно обломить.

Все супер. Полистал комментарии, нашел нужные ссылки. Давно присмотрелся к бруску, еще бы посмотреть как отдирается шкурка…

Михаил, все просто и понятно, самое главное не лениться.

Добрый день. А каучук не на Ебей покупали?

Читать еще:  Денежное дерево из бисера и монеток

все хорошо, но на сверлильном станке делать подобное, все равно что пассатижами гвозди доставать или рашпилем на железе заусенцы снимать. Подшипники сверлильного не рассчитаны на боковые усилия! Да и вопрос замены шкурки как решается — тупо отрывать? Как для разового инструмента достаточно дорого и трудоемко…
Да и у всех дома сверлильный есть?

Это не китайская фреза, это они у русских сверло-балерику скопипастили, как впрочем у многих и много чего… 😉 А шлифбарабан, как и шлифтарелку не сложно сделать, вот пылеудаление грамотное- это больная тема 😉

Михаил,добрый день! Давно смотрю твой канал ну и наступило время пригласить тебя на свой канал,второй день как запустил)))Буду рад твоим комментариям!

чем чистится в конце. я не расслышал

Спасибо. Смотрю с удовольствием. Очень бы хотелось узнать с каким деревом Вы работаете и что Вам нравится. И особенности работы с определенным деревом.

привет не плохо лайк-лайк

отлично вышло! респект! а есть еще один вариант клеить наждачку с легким способом ее демонтажа 🙂 а именно сначала на баробан наклеить обычный малярный скотч и пото уже на него клеить наждачку. при замене снимаем старую наждачау вместе с скотчем.

СПАСИБО)))) ОЧЕНЬ ПОМОГЛО ВАШЕ ВИДИО.
Я СДЕЛАЛ ДО ЭТОГО С ПРИЖИМОМ ПЛАСТИНЫ НА 3 ШУРУПА И СО ВРЕМЕНЕМ У МЕНЯ РАЗБОЛТАЛОСЬ ВСЕ ЭТО ХОЗЯЙСТВО.

К сверлильному станку пойдет, а так нафиг не нужна.

У китайской балеринки резцы вытачил из стали работает как зверь

У балеринки штанга, винтом прижимается или только сверло?

Как просто и ясно, приветствую Миш)) заходи на мой канал я скинул очень офигительное видео))

Подксажите как она называется ,в обьявлениях ,чтобы её обазначить и выписать?

легко чистится с чем ?

добрый день, Михаил. изучая столярное дело понятно стало, что самое главное это пылеудаление. у вас очень чисто и аккуратно на всех полочках, мелкий инструмент без пыли. расскажите о вашей вентиляции. пожалуйста, сделайте схему, чтобы понимать как устроено всё. понятно, что начинать надо с вентиляции, а не с установки и набора станков, как у большинства.

Мне показалось, что ради этого покупать сверло за 89 долларов как-то и расточительно, хотя Вам, возм0жно, и нет. У Вас прекрасный сверлильный станок плюс ленточка — все можно было сделать и без такого сверла. А сам барабан, конечно, сделан как надо — лайк! Но, опять же, как мне кажется, работать с барабаном куда удобнее, используя не сверлильный станок, а вертикально-фрезерный — у него стол куда больше.

Более популярней научись пояснять.

какая высота барабанов

Скинь ссылку на сверло которое на ebey покупал)))

Это эти сверла?! Adjustable Circle Cutters
http://www.ebay.com/bhp/adjustable-circle-cutter

А ничо что сверлильный станок не рассчитан на такую нагрузку горизонтальную, он же не фрезерный. подшипникам будет больно(

у меня по такому методу стол шлифовальный, движок 3х фазный 270 ватт 1500 об, через ремень снизил до 500 об, вокруг барабана насверлил отверстий и пыль устраняется в самопальный «циклон». По самому барабану- я не клею ленту, заправляю ленту в клиновидный пропил в барабане и забиваю клинушком из двп, сделал 3 барабана под 40, 60, и 100 фракцию шлиф ленты

Читать еще:  Простой 3D-светильник

Здравствуйте Михаил. Я тоже пользуюсь самодельными шлифовальными барабанами. Но я еще использую небольшие подшипники для снятия нагрузок. В фанере сверлю отверстие по наружному диаметру с последующей запрессовкой на толщину подшипника, а внутренний диаметр должен совпадать со шпилькой или с валом барабана. Когда все собрано, тогда фиксирую со столом. Обороты можно прибавлять и нагрузку увеличивать на барабан.

Шлифовальный станок по дереву: как сделать его своими руками?

Шлифовка древесины является обязательной процедурой, предшествующей финишной отделке. Для выполнения работы используются специальные станки, действующие на разном принципе и шлифующие материал в разном направлении. Однако, цена таких устройств довольно велика. Для домашнего мастера не всегда целесообразно приобретать оборудование, которое будет использоваться от случая к случаю. Правильнее изготовить шлифовальный станок по дереву своими руками, что обойдется значительно дешевле и позволит получить вполне эффективное устройство.

Принцип действия

Существует три основных конструкции шлифовальных станков по дереву:

1-Дисковый станок 2-Ленточный станок 3-Барабанный станок

Дисковый станок представляет собой вращающийся диск, на плоскость которого закреплен абразив (наждачная бумага). Шлифовка производится путем прикладывания кромок или боковых поверхностей детали к диску, для чего примерно посередине устанавливается стол или опорная планка. Эта конструкция оптимальна для шлифовки прямых или выпуклых кромок.

Ленточный тип представляет собой два барабана, установленных либо вертикально, либо горизонтально. Один из них приводной, второй — натяжной. Абразив представляет собой петлю из наждачной бумаги, которая склеивается по шаблону. Петля устанавливается на оба барабана и натягивается. После запуска двигателя она образует постоянно движущуюся полосу абразива. Шлифовка происходит путем прижатия ленты к поверхности детали с помощью специального прижима («утюжка»). Он перемещается влево и вправо, обеспечивая прижатие наждачки ко всем участками обрабатываемой поверхности.

Барабанный станок используется для шлифовки вогнутых кромок. Он представляет собой вращающийся цилиндр сравнительно небольшого диаметра (6-8 см), на который устанавливается абразив.

Наиболее простыми конструкциями являются дисковая и барабанная. Изготовление ленточного станка значительно сложнее, но и эффективность от его намного больше. Такие установки позволяют качественно шлифовать щиты и детали большой площади, обеспечивая высокое качество поверхности.

Особенности и технические характеристики

Основная особенность шлифовальных станков по дереву заключается в специфическом способе регулировки качества обработки. Она происходит путем изменения зернистости абразива. Обычно процесс начинают с наждачной бумаги с крупным зерном, потом последовательно уменьшают его величину и завершают процедуру шлифовкой мелкой шкуркой. Всего используют 2-3 смены, но могут быть и более постепенные методики.

Вторая особенность заключается в способе установки абразива. Если на ленточный станок устанавливается заранее склеенная петля, то на дисковые конструкции надо закрепить круг из наждачной бумаги на плоскость. Оптимальный способ — использование «липучки», но проще всего наклеивать абразив на клеевой состав или двусторонний скотч. Второй способ проще, но и дороже.

Технические характеристики каждого станка несколько отличаются друг от друга.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector