1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Самодельные угловые струбцины

Содержание

Угловая струбцина своими руками

Чтобы зафиксировать угол между деталями конструкции, мастера применяют угловые струбцины. Приспособление такого типа не обязательно покупать в магазине – его можно сделать своими руками.

Что это за инструмент

Вы можете прилично сэкономить, если изготовите данное устройство своими руками, угловая струбцина особенна тем, что благодаря наличию специальных монтажных отверстий она может быть закреплена на верстаке. Приспособление используется обычно, чтобы фиксировать детали рамы, уголков, других похожих конструкций. Инструментом часто пользуются, когда собирают мебель. Угловая струбцина несомненно пригодится плотникам, токарям, слесарям, сварщикам. Она будет полезна и в домашней мастерской.

Как сделать струбцину самостоятельно

В магазине такой инструмент стоит немалых денег, к тому же домашний мастер с таким инструментом одного размера будет ограничен в своей работе. Из-за этого многие умельцы берутся делать угловую струбцину своими руками.

Чертежи угловой струбцины

Первый этап

Это приспособление визуально делится на две части – основание и прижимную часть.

Сначала нужно изготовить основание – для этого берем профильную трубу 25х60, как на фото.

Сперва можем собрать на прихватках, потом целиком провариваем швы и тщательно зачищаем болгаркой.

Далее нужно взять ту же профтрубу, отрезать два отрезка по 160 мм, и приварить их по краям. Варим только с внешней стороны и с торцов, поскольку с внешней стороны будет прижата заготовка, шов может мешать.

Внешние и внутренние прижимы нужно располагать точно под прямым углом друг к другу. Когда сварка будет закончена, нужно убедиться, что прижимы не сдвинуты.

После этого переходим к изготовлению крепления для прижимной части.

Нужно отрезать часть трубы 40х40 и длиной 30 мм, и срезать одну сторону, сделав буквой “П”, после чего приварить к основанию. Чтобы прикрепить винт нужно просверлить пару отверстий на 8 и третье (внизу) на 10, чтобы через него мог пройти торцевой ключ, зачем – увидим дальше.

Второй этап

Следует взять ту же самую трубу 25х60 и из нее изготовить внутренние прижимы – губки. По внешним сторонам вышло 105 мм.

Их нужно прижать струбцинами ко внешним прижимам, и сварить друг с другом.

Дальше следует вырезать пару треугольников, толщина 2 мм, потом сверху и снизу приварить ко внутренним прижимам. Затем – просверлить в двух треугольниках сквозное отверстие на 8.

Чтобы закрепить винт в одной и другой части, нужно сварить друг с другом гайки на 8 и 14, как показано на фото. Нужны две пары.

Одна гайка накручивается на винт, для второй его подготавливаем.

Винт нужно обточить по кругу слегка больше, чем ширина гайки, и в торце нарезать резьбу на 8. Потом следует одеть на него шайбу – важно, чтобы ее диаметр был меньше резьбы винта. После этого нужно одеть крепление, которое сварено из трех гаек, и затянуть болт. Нужно, чтобы крепление свободно вращалось.

Проточка делалась с той целью, чтобы при вращении винта на него не накручивалась гайка – она должна свободно вращаться.

Затем следует прикрепит винт к основной и прижимной части, и сделать на него вороток, который сварен из гаек и прутка (подойдет длинный болт). Теперь струбцина готова! Последний штрих – покраска, и можно пользоваться.

С помощью этого инструмента вы сэкономите время и сделаете работу более точной. А благодаря его подвижным элементам обрабатываемые детали можно соединять под нужными наклонами и углами.

Угловая струбцина: видео


Изготовление угловой струбцины своими руками

Струбцинами называют специальные зажимы, которые позволяют плотно фиксировать специальные детали при выполнении различных работ. Эти приспособления во многом имеют схожесть с тисками. Наиболее удобной является угловая струбцина.

Благодаря ней можно выполнять фиксацию абсолютно любых деталей. Изготовить угловую струбцину можно своими руками, используя в качестве конструкционных материалов металл или дерево.

Угловая струбцина — что это такое

Данный вид приспособления позволяет фиксировать детали рам, уголки и другие подобные конструкции. Нередко вспомогательную роль угловая струбцина играет при сборке мебельных изделий. Она часто используется плотниками, токарями, слесарями и сварщиками. Также она полезна при выполнении бытовых задач.

Состоят любые струбцины из следующих конструктивных элементов:

  1. Зажимных губок с упорами.
  2. Блок-зажимов с подвижным элементом.
  3. Рычажного механизма.
  4. Основной рамы.
  5. Основания.
Читать еще:  Журнал «Левша» №03 год 1994

Неотъемлемая характеристика для любых струбцин — это наличие подвижной части упора.

Изготавливаем самодельную струбцину

Заводские инструменты довольно дорогостоящие, да и обходится домашним мастерам с одними размерами таких инструментов вряд ли получится. По этим причинам некоторые умельцы изготавливают угловые струбцины своими руками. К тому же преимущество самодельного устройства — это не только экономия денежных средств, а также:

  • обеспечение необходимой прочности приспособлению;
  • предусмотрение оборудования, позволяющего фиксировать металлические детали;
  • выполнение струбцин различного размера и диаметра.

В случае выполнения несложных работ, для изготовления инструмента можно использовать простые и дешевые материалы.

Видео «Угловая струбцина для сварки своими руками»

Струбцина угловая из дерева

Для изготовления угловой струбцины из дерева не потребуется значительных усилий, особенно если есть хотя бы минимальные навыки обработки такого материала. Стоит отметить, что древесина для этого должна быть правильно подобрана. Для этих целей оптимальней использовать бруски из дуба, ясеня, березы, граба или бука. Необходимо тщательно осмотреть материал, чтобы на нем отсутствовали трещины и повреждения, вызванные насекомыми. Процент влажности не должен превышать 12%.

В первую очередь необходимо предусмотреть наличие двух деревянных пластинок, длиной по 200 мм, шириной — 150 мм и толщиной — 20 мм. Другие два бруска должны быть длиной около 250 мм, и 20 мм в ширину и толщину. Приобрести их можно в готовом виде или же использовать лобзик для их вырезания.

Кроме самого материала следует также подготовить инструмент. Необходимо выполнить подбор металлических гаек и болтов (саморезов). Саморезы должны быть подобраны в количестве четырех штук. Два должны быть длиной около 200 мм, остальные по 110-120 мм длиной и 5 мм в диаметре. Значение размеров может быть и своим, однако согласно представленным цифрам проще выполнить качественную сборку. При этом два из них длиной примерно 20 см, а другие два около 11-12 см, диаметром 5 мм. Размеры можно брать и свои, но представленные цифры являются оптимальными для максимально качественной сборки.

После того, как все было подготовлено, можно приступать к процессу сборки элементов приспособления в единое целое. Для начала нужно положить на ровную поверхность две длинных рейки – одна ребром к верху, а другая наоборот. Затем используя дрель следует выполнить несколько отверстий, благодаря которым будет осуществляться скрепление удерживающих элементов.

Берем пластины. Одну из них следует закрепить максимально прочно на нижнюю рейку, таким образом чтобы расположение отверстий на рейках совпадало с будущим отверстием в пластинах при креплении регулирующих саморезов. Далее параллельно на первую пластину крепим вторую посредством проходящего через них болта. Именно благодаря нему будет осуществляться регулировка степени зажима.

Для придания струбцине угловой формы, следует на конце каждой рейки высверлить несколько отверстий, в которые используя саморезы нужно прикрутить 1-2 пластины или рейки. Но предварительно перед процессом прикручивания следует замерять ровность углов, которые должны соответствовать 90 градусам.

Выполнив эти действия угловую струбцину с деревянным механизмом можно считать готовой. Если работу провести в соответствии с технологией, то получим такое же изделие как на рисунке ниже. Как изображено на схеме, винт который расположен между поверхностями пластин, позволяет выполнять регулировку зажимной силы, удерживая деревянный брусок на подобии тисков.

Изготовление металлической угловой струбцины

Металлические прижимные приспособления имеют хорошую фиксацию, высокую степень зажима и оптимальный эксплуатационный срок. Такие струбцины состоят из надежных крепких корпусов, подвижных механизмов и винтов, которые обеспечивают фиксирующую жесткость.

При помощи металлических струбцин можно:

  • выполнять фиксацию элементов конструкций под любым углом;
  • использовать для предварительного монтажа заготовок;
  • осуществлять выравнивание деталей конструкций.

К тому же, угловые струбцины из металла часто используются при сварке. Подобный вид инструмента подразделяют на:

Посредством одного инструмента можно выполнять фиксацию сразу двух элементов металлоконструкций, для дальнейшего их сваривания. закрепить их сваркой.

Даже самые простые виды таких оборудований сделают процесс сварки более удобным, обеспечат надежность и хорошее качество шва, позволят облегчить выполнение манипуляций с конструкционными элементами и существенно сократят время на операцию.

Для изготовления своими руками угловой струбцины из металла необходимо обеспечить наличие таких комплектующих:

  • стального листа, толщина которого 10 мм;
  • гаек в количестве 3 штук;
  • стального листа, на котором предусмотрена наружная резьба, соответствующая размерам гаек;
  • шайб больших диаметров.

Процесс сборки струбцины:

  1. Создаются основания конструкций. Чтобы выполнить формирование оснований на устройстве необходимо наличие листового металла, у которого толщина составляет от 8-10 мм. В качестве фиксирующего элемента можно использовать уголки нужных размеров. Для выполнения креплений стоит воспользоваться электросваркой, так как резьбовые крепления будут отличаться меньшей надежностью.
  2. Выполняется установка зажима – для создания винтового зажима можно воспользоваться двумя или тремя гайками, которые следует сварить друг с другом. К тому же оптимальнее всего выполнить изготовление кронштейна, на котором имеются резьбовые отверстия с толщинным размером 30-40 мм. Крепление осуществляется болтами, для того чтобы при срыве резьбы можно было осуществить его замену.
  3. Формируются углы. Важное значение, при сборке угловой струбцины, следует придать тому, как будут расположены зажимочные скобы. В процессе сварки каждый уголок должен идеальным образом соответствовать друг к другу. В связи с этим один уголок нужно приварить на зажим, после чего наложить второй, прижать и приварить к скобе.
  4. Осуществляется проверка движения оснований. На боковых поверхностях конструкций следует произвести установку направляющих, что должны будут позволить выполнять перемещение внутреннего основания струбцин. с этой целью нужно вырезать проем, ширина которого будет составлять 8-10 мм.
  5. Просверливание отверстий. При помощи сверл на верхних основаниях струбцин, куда устанавливаются болты, делаются отверстия. Основания касательно друг друга должны перемещаться максимально свободно, так что лучше предусмотреть, чтобы резьбы на болтах не доходили до головки, которая крепиться на основаниях посредством кронштейна.
Читать еще:  Как сделать простейшего робота на Arduino Uno который будет объезжать препятствия!

После этого работу по сборке угловой металлической струбцины можно считать завершенной. Выполняя столярные, слесарные или сварочные работы таким инструментом можно выполнить надежную фиксацию конструкции. Приспособление позволяет заменить нескольких помощников и существенно ускорить рабочий процесс. Благодаря подвижным элементам можно соединять детали под необходимым углами и наклонами.

Рассмотрев основные способы изготовления угловых струбцин, теперь каждый мастер сможет сделать приспособление своими руками, так как это абсолютно не сложный процесс. Подбор вида конструкций должен осуществляться согласно необходимой степени будущей фиксации. Применение такого приспособления может быть полезно как для домашнего хозяйства, так и для профессиональных работ.

Видео «Изготовление металлической угловой струбцины»

Делаем угловую струбцину своими руками

Сварочный процесс отличается трудоемкостью и большой затратой времени. Для того, чтобы облегчить и ускорить работу, существуют такие специальные приспособления, как уголки , упоры и струбцины. В данной статье мы поговорим про угловые струбцины для сварки и о том, как их можно сделать в домашних условиях.

ЧТО ТАКОЕ СТРУБЦИНА?

Струбцина представляет собой универсальное приспособление, которое служит для закрепления металлических конструкций определенным образом, что существенно упрощает сварочный процесс. Тиски угловые позволяют закрепить металлоконструкцию под определенным углом в необходимом и — что не менее важно — в удобном положении для работы. Конструкции струбцин могут быть разнообразные в зависимости от того, как именно необходимо закрепить деталь. Они могут быть разных размеров и форм. Всегда полезно иметь под рукой несколько вариантов струбцин, так как во время работы может понадобиться скрепление деталей различной конфигурации.

КОНСТРУКЦИЯ

Существует огромное количество струбцин, которые отличаются друг от друга формой, размерами, стоящей перед ними задачей. К примеру, струбцина для работы с трубами предназначена для сварки последних под различными углами, к примеру, 90 градусов. Без применения зажимов соблюдение точного угла при работе будет затруднительным. Угловые струбцины производятся разного вида, исходя из ширины скрепляемых труб и угла, под которым эти трубы будут свариваться.

Угловые зажимы отличаются по следующим признакам:

  • толщина губок. Чем больше толщина прижимных губок, тем надежнее зажимаются трубы и сварочный шов не выгибается и не выламывается.
  • материал изготовления прижимных винтов. Во время сварочных работ расплавленный металл может разбрасываться во все стороны, прижимные винты не исключение. При попадании расплавленного металла на резьбу винта может произойти спайка, что приведет резьбу в негодность. Чтобы этого избежать, делают омедненные винты. Медь не позволяет брызгам застывать на поверхности винта, тем самым сохраняя его работоспособность.
  • рабочая поверхность. Струбцина может увеличить рабочую зону при работе электродом под определенным углом.

Угловые тиски для сварки труб состоят из подвижной и основной частей. Для регулирования степени сжатия подвижная часть оснащается винтом. С его помощью можно регулировать расстояние между прижимными губками и деталью. Подвижность конструкции обеспечивает работу с деталями различной формы и сечения.

При выборе струбцины следует обращать внимание на вид выполняемых работ. К примеру G — струбцины используются при работе со стальными деталями малой толщины. Для работы с деталями большой толщины следует применять F — струбцины.

УГЛОВАЯ СТРУБЦИНА СВОИМИ РУКАМИ

Стоимость фиксатора на рынке велика, поэтому есть смысл сделать угловую струбцину для сварки своими руками. Для многих эта задача будет посильной, ведь такой фиксатор можно сделать даже из мусора, который годами лежит в сарае и который по-хозяйски просто жалко выбрасывать.

Угловые струбцины просты в своей конструкции, что позволяет сделать их даже в домашних условиях.

Первым делом следует выполнить набросок или чертеж фиксатора, нанести на него основные размеры, это поможет при дальнейшей работе. При выборе материала следует обращать внимание на железо. Железо — самый оптимальный вариант.

  • Для того, чтобы сформировать основание, необходим листовой металл от 8 до 10 миллиметров. Для фиксации можно использовать уголок нужного размера. Соединение намного лучше производить электросваркой .
  • Делаем винтовой зажим. Можно взять две гайки и сварить их между собой. Кронштейн с центральным резьбовым отверстием делается в пределах 30 — 40 миллиметров. Крепление лучше делать на болтах, чтобы была возможность его поменять в случае срыва резьбы.
  • Важно уделить большое внимание расположению зажимных губ. Угол должен быть соблюден идеально, иначе желаемый угол 90 градусов при работе выходить не будет. Сначала следует приварить один уголок к зажиму, к которому накладывается второй уголок. После все это прижимается и приваривается к скобе.
  • По боковым поверхностям струбцины нужно установить направляющие, чтобы внутреннее основание могло перемещаться. По биссектрисе изготавливаемого фиксатора вырезается паз в пределах 8 — 10 миллиметров
  • Далее необходимо в верхнее основание изготавливаемого прижимного устройства закрутить болт. Лучше, чтобы резьба на болте не доходила до его головки, это позволит свободно перемещаться основаниям по отношению друг к другу.
Читать еще:  Самодельная подсветка кухни светодиодными модулями (лентой)

В ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Исходя из вышесказанного, применение струбцин может облегчить работу сварщика, избавляя его от постоянной надобности подгонять соединяемые детали несколько раз подряд. Тиски угловые несложно сделать дома, что позволит сэкономить деньги на их покупке. Самодельные фиксаторы ни в чем не уступают фабричным моделям и вполне способны составить им конкуренцию.

Самодельное приспособление для сварки под прямым углом – чертежи для сборки своими руками угловой струбцины

В этой статье я расскажу вам, как можно сделать простую угловую струбцину для сварки под 90° профилей и труб. Хорошая угловая струбцина в магазине стоит достаточно дорого. Угловая струбцина, сделанная своими руками, точна на 100%, собрана из подручных материалов и практически вечна.

Шаг 1: Собираем все необходимые материалы и режем заготовки

Для сборки приспособления для сварки под прямым углом я использовал стальной уголок 0,47х0,47 см и стальную полосу. Уголок подойдет, в принципе, любой, но я советую использовать из более толстого металла. Я взял 2 отрезка уголка по 25 см, стальная полоса, разрезанная на отрезки 15 и 38 см, срезы сделаны под углом 45° с каждой стороны (дана длина коротких сторон). Вам нужно лишь расположить все детали так, чтобы струбцина сохраняла жесткость после сварки.

Шаг 2: Чертежи струбцины

Вершина открыта, между внутренними краями я оставил 1,9 см. Этот зазор позволяет и совместить трубы в центре и подступиться к ним сваркой. Зазор менее 2,5 см оставляет универсальность в использовании, при величине зазора более 2,5 см в него уже может проскочить при сварке труба.

На фотографии – вид сверху, с этой стороны не надо варить! Все швы нужно делать с нижней стороны, только так они не будут мешаться ни при использовании верхней стороны, ни при использовании нижней.

Шаг 3: Собираем струбцину и проверяем угол

После того, как ошкурите поверхность металла, соберите угловую струбцину с помощью 4х обычных. Внутренний угол проверьте на точность металлическим угольником. При точном совпадении сторон угольника со сторонами струбцины, угольник не должен люфтить вообще.

Шаг 4: Начинаем сварку с обратной стороны

Как только вы соберете вашу струбцину, переверните ее и начинайте прихватывать сваркой с обратной стороны. Сначала я сварил одну сторону и дал ей остыть. Сторону нужно делать сразу полностью, чтобы не сместились детали относительно друг друга.

После того, как сварка одной стороны завершена, переворачиваем струбцину и еще раз проверяем угол. Затем прихватываем другую сторону. После этого снова проверяем угол. Очень важно давать металлу остыть между свариванием двух сторон. Тогда вы сможете скомпенсировать погрешность угла, если металл поведет при сварке. С-образные струбцины не снимайте, пока изготовление угловой струбцины не будет закончено.

Хотя я уже изготавливал такие приспособления раньше, при изготовлении конкретно этой я обнаружил погрешность угла, при проверке угольником после сваривания одной стороны. Я просто разрезал прихваты, и заново скрепил стальные детали С-образными струбцинами. После этого угол получился прямой, как и должен быть.

Шаг 5: Завершаем сварку

После завершения сварки, проверяем правильность прямого угла разными угольниками. Иногда так случается, что угольник повело и его угол больше не прямой. Поэтому лучше перестраховаться и проверять прямой угол разными угольниками. Обратите внимание, на фото видно, что я срезал торчащие наружние уголки нижней перекладины. После сварки я просто отшлифовал всю поверхность лепестковым кругом.

Как исправить неверный угол

Если угол не получился точно 90° или ее повело после падения с верстака, его можно исправить. Сначала нужно найти вмятины на металле. В любую вмятину можно просто поставить прихват сварочным аппаратом. Затем поместите в струбцину прямой кусок металла и проверьте угол угольником. Прихват заровняйте напильником, пока угол не выровняется до 90°.

Шаг 6: Угловая струбцина в работе

Самодельную угловую струбцину можно использовать и снаружи, и изнутри. Именно для этого все сварные швы сделаны с нижней стороны. На фото показаны примеры использования, если бы я собирался сваривать эти трубы, я дополнительно закрепил бы их обычными струбцинами. На последней фотографии показан пример добавления вертикального элемента. Это также объясняет, почему зазор между плеч не должен быть слишком большим – иначе вертикальная труба проскочила бы в отверстие.

Будьте осторожны при наружной сварке труб – внутренний радиус изгиба уголка может помешать скреплению трубы струбциной. Обязательно проверьте этот момент, прежде чем приступать к свариванию труб.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector