Держатели печатной платы на магнитном основании

Держатели печатной платы на магнитном основании

Автор Instructables под ником mozzwald рассказывает о самодельном аналоге держателей печатной платы на магнитном основании компании Martin SMT. Они просты в изготовлении своими руками и могут быть использованы в качестве «третьей руки» при впайке и выпайке компонентов.

Для каждого держателя мастер готовит болт (М6, шаг 1 мм, длина 55 мм), пружину, шайбу (не показана), втулку и магнит (диаметр 12 мм, толщина 3 мм):

В каждом из алюминиевых дисков (диаметр 50 мм, толщина 6 мм) мастер делает выемку для магнита и отверстие для болта, где нарезает внутреннюю резьбу. Это не очень надёжно — болт стальной, диск с резьбой — алюминиевый.

Вворачивает болт и отмечает, где нужно отпилить. Отпиливает.

Из болта, пружины, шайбы и втулки собирает такую конструкцию:

Переворачивает диск магнитом вниз, сжимает пружину, вворачивает болт, и готово. Оставшиеся три держателя изготавливает аналогично.

Теперь достаточно примагнитить держатели к любому стальному основанию, после чего сдвинуть их так, чтобы было удобно зажать плату между втулками и головками болтов.

Возможность перемещения держателей позволяет зажимать платы неправильной формы, что довольно часто встречается в электронике, современной и не только. Предлагаемая самоделка обеспечивает большую жёсткость, чем классическая «третья рука», где зажим всего один. Даже крупная плата почти не прогибается вслед за паяльником.
Источник

Держатель для печатных плат (возможно кто-то найдет ему иное примение)

• Цена: $8.58 (сейчас в приложении $4.12)

• Перейти в магазин

Решил написать про еще одного помощника по пайке своих самоделок. На этот раз держатель печатных плат. Во время пайки smd компонентов хочется, чтобы плата была неподвижной и ровно лежала на столе. Предмет обзора решает данную задачу.

Посылка пришла за 2 недели, трек фейковый.
Собственно предмет обзора, произведен под маркой BEST, встречал немало изделий для пайки под этой маркой:

Размеры:


Плата крепится в 3-х точках. Два передних держателя раздвигаются, утолщения на краях штанг не дают им покинуть устройство.


Держатель довольно тяжелый, в данном случае это плюс:

С обратной стороны расположены 4 резиновые ножки, препятствующие скольжению:

Пружина фиксируется винтом, и позволяет зажимать плату в продольном положении до 7,5 см.
Максимальная толщина удерживаемой платы:

Пример зажатой платы 7 на 10 см (бракованная заготовка):


Пружина фиксации в продольном направлении почти на предельном сжатии:

Назначение круглых отверстий по бокам держателя для меня осталось загадкой.

В целом устройство очень удобное. Позволяет обеспечить устойчивость собираемой конструкции и не хватать руками за саму плату во время сборки. Я расставляю компоненты на пасту и паяю феном элементы не вынимая платы из держателя, температуры порядка 300 градусов держатель переносит стойко.

Нюансы: Винт фиксации опоры пружины постоянно норовит выскочить в нефиксированном положении (короткий ход резьбы). Качество металла остается под вопросом.

В ближайшее время расскажу об устройствах дачной автоматики построенных с применением данного держателя.

На этом заканчиваю. Спасибо всем, кто дочитал до конца! Надеюсь, что кому-то приведенная информация окажется полезной.

Крепление печатной платы

Выходя на более серьёзный уровень в радиолюбительской практике, который подразумевает изготовление законченного устройства, ни один радиолюбитель ломает голову над тем, какой корпус использовать и как всё своё добро туда запихнуть. Крепление печатной платы в вашем устройстве немало важная задача, решение которой зависит только от вас. А эта статья расскажет вам маленькую хитрость, как можно быстро и просто закрепить печатную плату в вашем корпусе.

Простые способы крепления печатной платы в устройстве:

При проектировании своих устройств, я рекомендую вам отталкиваться от эргономики, надёжности, и ремонтопригодности. Желательно использовать модульную систему (не делать всё на одной печатной плате, а разделать устройство по блокам, которые можно вытаскивать и отдельно настраивать).

Прикрепить печатную плату можно при помощи обыкновенных болтов, гаек саморезов и другого стандартного крепежа. Можно использовать направляющие, уголки, специальные держатели, шасси и всё что вам прейдет в голову (или, что есть под рукой). Ситуации с креплением печатных плат бывают разные и тут не посоветуешь ничего конкретного, но возьмите на вооружение не большую хитрость. Если у вас на самой плате есть не много свободного места вы можете приклеить туда кусочек оргстекла рисунок №1.

Когда клей высохнет вам останется только нарезать резьбу в приклеенном кусочке оргстекла (рисунок №2) и таким образом у вас получится импровизированный уголок, который без особого труда можно прикрепить к шасси вашего прибора.

Рисунок №2 – Нарезанная в оргстекле резьба

Такой способ крепления печатной платы подходит, в случае если у вас нет больших нагрузок или сильных вибраций, во всех остальных случаях такое крепление весьма удобно и практично (и не обязательно использовать оргстекло – подходит любой диэлектрический материал, в котором можно нарезать резьбу)

P.S.: Я постарался наглядно показать и описать не хитрые советы. Надеюсь, что хоть что-то вам пригодятся. Но это далеко не всё что возможно выдумать, так что дерзайте, и штудируйте сайт https://bip-mip.com/

1. Защитное покрытие для печатной платыМногие из начинающих радиолюбителей, или просто пытливые люди, которым всё.
2. Сачок для печатных плат своими рукамиНаверняка многие из начинающих радиолюбителей Задают себе вопрос типа: «Как.
3. Сверлильный станок своими рукамиСо сверлением отверстий в печатных платах, сталкивается почти каждый радиолюбитель.
4. Фотолитография в домашних условияхНе один современный радиолюбитель не обходится без той или.
5. Регулируемый блок питания на стабилизаторе напряжения LM317Начинающему радиолюбителю просто не обойтись без хотя бы простейшего блока.

Радио-как хобби

30.07.2016 admin Комментарии 2 комментария

Делаем держатель для печатных плат своими руками.

Давно уже была мысль изготовить держатель для печатных плат, что-то типа «третьей руки».Но, как всегда, то не было желания, то времени…

И вот, после очередного ремонта радиоэлектронного оборудования, когда нужно было и плату держать, и паяльник, и саму радиодеталь-было решено все-таки изготовить своими руками держатель для печатных плат ( иногда называют-«держатель для пайки»), в англоязычной литературе-PCB holder.

Поискав по интернету, прикинув наличие материалов для изготовления, решено было воспользоваться идеей изготовления самодельного аналога держателя типа ESF-120 ( производства компании «Weller»), которая изложена здесь-http://radiokot.ru/forum/viewtopic.php?f=8&t=99960.

Оригинал изделия выглядит так:

Держатель состоит из двух стоек (правой и левой) которые соединены между собой при помощи стальных направляющих.При этом обе стойки могут свободно перемещаться по направляющим что позволяет гибко регулировать расстояние между стойками в зависимости от размеров конкретной печатной платы. Для исключения перемещения стоек после закрепления печатной платы служат фиксирующие зажимы. Одна из стоек имеет только зажимную поворотную губку, другая-кроме поворотной губки имеет еще и ручку для поворота платы в удобное положение, а также фиксатор служащий для предотвращения нежелательного поворота зажимной губки вместе с платой.

Приступаем к изготовлению.

В качестве материала для изготовления стоек выбран кусочек стеклотекстолита размерами 270 х 120 мм и толщиной-10мм. Толщина 10мм-минимально допустимая. Много лучше хотя бы миллиметров 15, но такой толщины стеклотекстолита не оказалось в наличии.

Ножовкой по металлу (забегая наперед отмечу, что все работы выполнены ручным инструментом) выпиливаем две заготовки для боковых стоек размерами 135 х 120 мм, причем, та сторона заготовок где находится заводской ровный рез, сразу принимается как базовая, то есть, та сторона , которая будет опираться на стол:

Для удобства выполнения работ создаем чертеж боковой стойки:

Для обеспечения точности сверления ( а это залог работоспособности конструкции) обе заготовки временно соединяем двумя технологическими болтами М4, отверствия для которых удобно просверлить в тех местах заготовок, которые пойдут в отходы. Отверствия для технологических болтов сверлим только после того как обе заготовки сложены вместе и выравнены по своим базовым сторонам.

Согласно чертежа делаем разметку и сверлим все отверствия в обоих сразу стойках, которые сложены пакетом и стянуты технологическими болтами. Стеклотекстолит достаточно хрупкий материал, поэтому сверление нужно производить аккуратно. Начальные отверствия просверлены сверлом диаметром 3мм, далее рассверлены согласно чертежа. Диаметры отверствий выбраны исходя из наличия направляющих.

В качестве направляющих мною выбраны стальные полированные стержни от старого струйного принтера диаметром 6 и 8мм. Крайне желательно выбрать направляющие большего диаметра-10…15мм. Но у меня, к сожалению, таких не нашлось…

Одна из направляющих имеет какое-то абразивное напыление ( видно на фото-темного цвета), которое, впрочем, легко соскабливается ножом.

После сверления отверствий в заготовках выпиливаем стойки согласно чертежа. Получилось вот так:Пропилы для обеспечения зажима направляющих сделаны ножовкой по металлу полотно которой при пилении, как известно, всегда норовит сьехать в сторону… Это видно на фото- не совсем ровные пропилы, впрочем свою задачу они выполняют. Отверствия , которые расположены ближе к концам лапок, предназначены для направляющих. Отверствия , которые расположены внутри, являются разгрузочными, которые необходимы для предотвращения возможного развития трещины от пропила.

В отверствия для осей зажимных губок запрессованы стальные втулочки наружным диаметром 6 мм и внутренним чуть больше четырёх:

В правой стойке со стороны поворотной рукоятки также сверлим углубления для стопора. В качестве стопора применен винт с резьбой М3, поэтому углубления под стопор сверлятся сверлом диаметром 3,5…4мм:Углубления просверлены таким образом, чтобы печатную плату можно было бы фиксировать в разных положениях с шагом 45 градусов.

Поворотная ручка также изготовлена из стеклотекстолита толщиной 10мм.Диаметр ручки-35мм. По центру ручки нарезана резьба М4 в которую ввинчен болт , служащий осью. Также виден стопорный болтик М3:

Зажимные губки изготовлены из стеклотекстолита толщиной 10мм и имеют размер 50 х 25 мм:

Для крепления на поворотной оси в теле губок нарезана резьба М4. Для предотвращения проскальзывания печатных плат в продольную канавку губок вклеены кусочки резинового пассика от старого кассетного магнитофона:Продольные и поперечные канавки губок выполнены при помощи треугольного напильника.

Поворотный узел левой стойки в сборе выглядит так:

Эскиз поворотного узла левой стойки:

Поворотный узел правой стойки выглядит так:

Конструкция аналогична поворотному узлу левой стойки, дополнительно имеет поворотное колесо.

Вот так выглядят пружинки соответственно для левой и правой стоек:

Собранное изделие выглядит так:

Для проверки работоспособности держателя выбрана плата блока питания вольтметра В7-16 размерами 230 х 95мм:

Как видим, получилось вполне работоспособное устройство.

-максимальный размер печатных плат : 240 х 180мм;

-возможность поворота вдоль продольной оси с последующей фиксацией в восьми положениях через 45градусов;