0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Небольшая дражировочная машина

Дражировочная машина.

Машина представляет собой котел, находящийся на валу тихоходного редуктора, установленного на раме.

Подъем и опускание котла осуществляется вручную.

Части машины находящиеся в контакте с продуктом изготовлены из пищевой нержавеющей стали.

Машина представляет собой барабан, разделенный на несколько внутренних секций, установленный на станине. Внутренняя поверхность барабана гофрирована.

В первой секции барабана из дозатора подается сироп, при переходе полуфабриката во вторую секцию он подсушивается воздухом и на него наносится воско-жировая смесь. В последней секции драже посыпается тальком.

Части машины находящиеся в контакте с продуктом изготовлены из пищевой нержавеющей стали.

1 — дозатор для воско-жировой смеси, 2 — дозатор для сахарного сиропа, 3 — лоток для полуфабриката, 4 — внутренние перегородки, 5 — труба для воздуха, 6 — дозатор для талька, 7 — трехсекционный барабан

Раньше таблетки покрывали сахаром. Поэтому этот процесс называли дражированием. По существу один сахар теперь не применяют, потому что он не образует достаточно прочной оболочки. Поэтому к сахару добавляют крахмал или другие вещества, и термин «дражирование» потерял свое первоначальное значение, и его применяют теперь условно, по традиции.

Дражирование производят в специальных вращающихся варочных котлах, называемых дражировочными (обдукторами). Такие котлы имеют форму эллипсоида, а иногда — шаровидную или грушевидную. Сверху котла сделано довольно широкое отверстие. Котлы изготовляют разных размеров — от 100 до 1500 мм в диаметре. Вал дражировочного котла устанавливается под углом примерно 45°.

Дражировочные котлы вра¬щаются со скоростью20—40 об/мин. Изменение числа оборотов осущест¬вляется при помощи ступенчатого шкива или фрикционной передачи. Расходуемая мощность составляет от 0,1 до 0,5л. с.

Обогрев дражировочных котлов можно производить: паром, который проходит через полый вал в змеевик котла , элек¬трической энергией, горячей водой и т. д. Часто внутрь дражировочного котла подают струю профильтро¬ванного холодного или теплого воздуха

Дражирование. Целые и обеспыленные таблетки помещают в дражиро-вочный котел , медленно вращаемый электродвигателем . Пуск и остановку котла производят на пульте. Обогрев котла осуществляют паровым змеевиком или теплым (50° С) воздухом, подаваемым под давлением 20—40 мм вод. ст. по трубопроводу . Нагревание продолжается до тех пор, пока вся масса таблеток слегка нагреется (30—45° С).

После этого на дражируемый материал наливают требуемое количество сахарного сиропа или другого склеивающего вещества. Это количество устанавливается заранее опытным путем. Если взять мало сиропа, то таблетки неравномерно покроются жидкостью, а при излишке сиропа они слипнутся между собой, прилипнут к стенкам котла и потеряют свою форму.

Холодный воздух. Схема подачи холодного й теплого воздуха в дражировочный котел. Равномерно увлажненные таблетки посыпают пудрой. Число оборотов котла повышают до 26— 28 в минуту. При этом время от времени надо разрушать «мертвую точку» Чтобы ускорить высыхание оболочек, увеличивают нагрев котла или вдувают в него теплый воздух. После того, как оболочка высохнет и станет достаточно твердой, снова наливают сироп и посыпают «пудру». Такое наращивание слоя продолжают до тех пор, пока он не достигнет требуемой толщины. Иногда этот процесс называют обкаткой.

Для увеличения толщины слоя на дражируемых таблетках их покрывают настой или тестом, представляющим собой густую сметанообраэную массу, которую небольшими порциями смешивают с таблетками. Так как в пасте количество влаги относительно невелико, то процесс сушки и наращивания оболочки ускоряется. При выпуске окрашенного драже последние две-три порции пасты подаются окрашенными.

После этого приступают к шлифовке, для чего уменьшают или совсем прекращают нагрев котла и сообщают ему большие обороты. При вращении котла драже трется друг о друга и стенки котла, вследствие чего оболочка его становится гладкой.

Читать еще:  Ленточная шлифовальная машина 2Х72 на базе болгарки

Потом переходят к глянцеванию, для чего в котел добавляют тальк или стеарин, масло какао или какую-нибудь смесь в виде мази, эмульсии и т. д. Вращение котла продолжается до тех пор, пока драже не получит красивый блеск, после чего оно считается готовым.

Небольшая дражировочная машина

Добрый день, в моей инструкции я расскажу, как изготовить небольшую дражировочную машину, для покрытия шоколадом или сахаром различные орехи, например, такие как арахис. Загрузка барабана арахисом около 0,5 кг, вместе с шоколадом 1 кг.
Устройство работает от блока питания на 12 вольт или автомобильного аккумулятора.

Машина работает от мотора стеклоочистителя с червячным редуктором (с автомобиля ВАЗ 2101), частота вращения 60 об/мин., для снижения скорости и увеличения мощности машины применена ременная передача соотношение шкивов 1/3.
Все остальные детали машины были изготовлены своими руками из подручных средств.

Материалы и инструменты, которыми я пользовался:

Список материалов:
1. Мотор стеклоочистителя с автомобиля ВАЗ 2101;
2. Ремень приводной клиновой от привода генератора ВАЗ 99;
3. Трансформатор на 12V;
4. Диодный мост;
5. Провода;
6. Выключатель;
7. Два тазика из нержавейки;
8. Болты, винты, гайки, шайбы чистые и стопорные, шурупы, саморезы;
9. Фанера толщиной 14 мм.
10. Четыре подшипника;

Список инструментов:
1. Малогабаритный токарный станок;

12. Перьевые сверла;
13. Сверла по металлу;
14. Метчики;
15. Дупель;
16. Штангенциркуль;
17. Циркуль;
18. Токарные резцы по металлу и по дереву;
19. Ножницы по металлу;
20. Напильники круглый и плоский;
21. Отвертки крестовые и плоские, гаечные ключи;
22. Струбцина;
23. Линейка;
24. Паяльник;
25. Молоток;
26. Суперклей (цианкарилатный);
27. Строительный фен;

Процесс изготовления дражировочной машины:

Шаг первый: Изготовление заготовок корпусных деталей и шкивов
1. На фанере размечают заготовки корпусных деталей, располагают с минимальным размером между деталями, чтобы при вырезании остался минимальный припуск для финальной обработки.

Так же на фанере циркулем размечают круглые детали и шкивы, припуск не меньше 10-15 мм от остальных деталей, для обеспечения гарантированного зазора между заготовками при обработке.

На ДВП размечают заготовки пластин крепления подшипника.


4. На универсальный станок по дереву, вместо дисковой пилы, устанавливаем стальной лист со шкуркой и обрабатываем края корпусных деталей по разметке.

5. По разметке, в заготовках корпусных деталей, высверливаем отверстия под крепеж.

Шаг второй: Изготовление шкивов и круглых деталей
1. В отверстия шкивов устанавливаем болт М8 и чистые шайбы, зажимаем гайкой, свободный конец болта устанавливаем на токарный станок и выполняем канавку под клиновидный ремень.
2. На сверлильном станке выполняем отверстия, в большом шкиве, усилителе днища дражировочного котла – диаметр 20 мм., в малом шкиве – диаметр 15 мм.





Шаг четвертый: Изготовление муфты привода
1. Вырезаются две одинаковые круглые заготовки пластика.
2. Сверлятся отверстия в заготовках, в одной диаметр 13 мм в другой 6 мм.
[/center]
3. Две заготовки склеиваем друг с другом суперклеем.
4. Устанавливаем болт с чистыми шайбами и крепим гайкой.
5. Устанавливаем склеенную заготовку на токарный станок и обрабатываем внешний край, затем снимаем большую фаску 45 градусов.
6. По разметке круглым напильником вырезаем овальные пазы.
7. Делаем небольшую фаску с внешней стороны 6 миллиметрового отверстия, нагреваем строительным феном отверстие 6 мм и быстро, пока горячее, закручиваем винтом М6 на выход вала стеклоочистителя. На муфте привода образовался конус и насечки от вала стеклоочистителя.

Шаг пятый: Изготовление котла
1. Циркулем на первом тазу определяем центр и намечаем отверстие диаметром 20 мм, напильником подгоняем отверстие под ось. Высверливаем крепежные отверстия через стальные полосы оси.



3. Собираем оба таза вместе и просверливаем четыре отверстия диаметром 6 мм.
Шаг шестой: Изготовление крепежной втулки, резьбовой шпонки и пальцев привода.
1. Крепежную втулку изготавливаем из трубки внутренним диаметром 20 мм, трубку болгаркой обрезаем по размеру и в центре высверливаем отверстие диаметром 8 мм.

Читать еще:  Кровать-машина для юного гонщика

2. Резьбовую шпонку делаем из болта М8, обрезаем болт по размеру и делаем ножовкой паз под отвертку в верхней части.

3. Пальцы привода делаем из трубки внешний диаметр 8 мм, режим по размеру.

Шаг седьмой: Сборка корпуса дражировочного котла
1. На боковые стенки шурупами прикручиваем по три ребра.

Дражировочная машина. Особенности ее конструкции и принципы работы

Мы предлагаем инновационные дражировочные машины по доступной стоимости, которые используются для изготовления продукции круглой формы, с нанесением на их поверхность затвердевающего слоя необходимого вещества. Подобные дражировочные машины – идеальный вариант в производстве разнообразных драже, для которых используются семечки кукурузы, пшеницы, подсолнуха, рисовые зерна, орехи. Весь процесс их изготовления представляет собой образование формы драже, которая покрывается особой застывающей оболочкой.

Дражировочные машины представляют собой конструкцию из:

В станине установлена с помощью шарниров плита, помещающая редуктор и в горизонтальной плоскости разворачивающаяся на 360 градусов.

Готовые полуфабрикаты равномерно и стремительно покрываются специальной оболочкой. Параметры скорости дражировочных машин на начальной стадии устанавливаются в зависимости от желаемых конечных свойств готовых изделий. Заготовки для покрытия глазурью помещают в барабан. После чего в него добавляется тонкодисперсная сыпучая смесь, определяющая основные органолептические качества конечного продукта. Исходя из особенностей технологического процесса, в резервуар для жидкостей добавляют сироп или масло. Для отдельных дражировочных машин дополнительно предусмотрено дробильное устройство, которое расширяет возможности. Сахарную пудру в таких аппаратах можно заменить сахаром-песком, который измельчается непосредственно в дробилке.

При изготовлении кукурузных палочек оборудование комплектуется особым насосом со специальными форсунками, благодаря которым можно добавить масло. В определенных моделях дражировочных машин, применяются для подобной задачи капельницы.

Масса или объем разнообразных добавок рассчитывается перед началом производства. Профессионалы-технологи правильно спроектируют дражировочную машину и предусмотрят каждую деталь. Изначально установленные показатели каждой детали влияют на однородность смеси, параметры скорости и частоты работы лопастей, расположенных внутри оборудования.

Длительность процедуры дражирования составляет от 6 до 7 минут. После чего полученные изделия направляют в специальный бак, где они проходят этапы фасовки и окончательной упаковки для приобретения товарного вида. В качестве материала для этого используют пакеты, бутыли, коробки.

Дражировочная машина, оснащенная барабаном, представляет собой аппарат с несколькими специальными отсеками. Внутренняя часть барабана бывает представлена в гофрированном виде.

В начальную часть дражировочной машины помещается сироп, тотчас поступающий в следующий отсек, в котором с помощью воздуха обрабатывается и подсушивается. Жировой раствор тоже добавляют в этот отсек. Третья часть аппарата покрывается особым тальком, который предохраняет от склеивания будущих драже между собой. Используемая в производстве дражировочных машин нержавейка не влияет на состав конечных изделий, в отличие от других материалов. Помимо этого, нержавеющая сталь, из которой производятся дражировочные машины, не требует особенностей в уходе, материал позволяет быстро и легко почистить оборудование после его применения.

Особенности применения готовой продукции в машине для дражирования

Существует два варианта выгрузки приготовленных изделий из барабанного резервуара:

  • Аппарат оборудован особыми системами, находящимися на станине, поднимающими и опускающими продукцию. Процесс выгрузки происходит автоматически механическим методом. Когда все этапы производства завершены, аппарат переворачивают в особый резервуар, куда выгружается продукция из него.
  • Аппарат, находящийся на раме, обеспечивает выгрузку конечных изделий с помощью наклона котла с участием оператора.

Инновационные дражировочные машины обладают возможностями готовить изделия с формой в виде сферы, с тонкой оболочкой. Этот тонкий слой может обеспечивать защиту продукта внутри и влиять на желаемые конечные органолептические свойства изделия. Помимо этого, дражировочные машины характеризуются высокими показателями КПД, которые обеспечивают выпуск большого количества изделий за один этап производства. Важным преимуществом является возможность машины для дражирования работать целые сутки, при этом технологический процесс характеризуется высоким уровнем экономии энергии. Благодаря грамотно продуманной технологии дражировочных машин упрощаются все этапы производства и повышается эффективность оборудования.

Читать еще:  Машина времени в стиле стимпанк

У вас есть возможность в любой момент приобрести высококачественные дражировочные машины в нашей компании по приемлемой цене для конкретной территории непосредственно от производителя без дополнительных наценок. У нас вы можете заказать исключительно качественную грамотно спроектированную, технологичную дражировочную технику, прошедшую сертификацию, которая позволит производить драже и повысит мощности производства вашей компании. Покупка дражировочных машин непосредственно от производителя гарантирует надежность и длительность качественной работы оборудования. Наши профессионалы всегда проконсультируют по любому вопросу – обращайтесь! Принимайте правильные решения с помощью специалистов нашей компании!

Технические характеристики дражировочной машины

Дражировочная машина. Машина дражировочная. Дражировочные машины

Варочный котел 250л
в г. Рязань
Сироповарочный котел 350л
в г. Киров
Сироповарка 200л
в г. Саратов
Вакуумный котел 400 л
в г. Астрахань
Вакуумный реактор 250л
в г.Белгород
Диссольвер 550л
в г. Волгоград
Плавитель жира 250д
в г. Камышин
Смеситель пьяная бочка 150л
в г.Воронеж
Котел для варки 100л
в г. Дмитров
Емкость для охлаждения 150л
в г. Череповец
Котел для варки сиропа 250л
в г. Дмитров
Гомогенизатор
в г. Серов
Диспергатор
в г.Рязань
Пищевой насос Дражировочная машина. Разработка, производство, продажа дражировочных машин. Купить дражировочную машину. Антикризичные цены на дражировочную машину. Производство аналогом импортных дражировочных машин компании Агромаш.

Дражировочная машина. Машина дражировочная

Серийно выпускаем дражировочные машины
— аналоги импортных до 1500 мм в диаметре

Дражировочные машины представляют собой конструкцию из:

В станине установлена с помощью шарниров плита, помещающая редуктор и в горизонтальной плоскости разворачивающаяся на 360 градусов.

Заводские испытания на видео

Дражировочная машина ДР

Дражировочная машина представляет собой котел, находящийся на валу тихоходного редуктора, установленного на раме.

Подъем и опускание котла осуществляется вручную.

Части машины находящиеся в контакте с продуктом изготовлены из пищевой нержавеющей стали.

Дражировочная машина барабанного типа ДРБ (непрерывного типа)

Дражировочная машина представляет собой барабан, разделенный на несколько внутренних секций, установленный на станине. Внутренняя поверхность барабана гофрирована.

В первой секции барабана из дозатора подается сироп, при переходе полуфабриката во вторую секцию он подсушивается воздухом и на него наносится воско-жировая смесь. В последней секции драже посыпается тальком.

Части машины находящиеся в контакте с продуктом изготовлены из пищевой нержавеющей стали.

Спецификация на дражировочную машину

Наименование единицы

1

Диаметр тарелки — до 1006мм Высота борта – до 250мм.Скорость вращения – 28 об/мин
Угол наклона дна чаши по отношению к горизонту — 60º
Наличие механизма изменения угла наклона.
Возможность изменения скорости вращения.
Чаша должна быть снабжена закреплённой на раме гранулятора крышкой.
Крышка должна быть снабжена:
— Патрубком загрузки продукта
— Патрубком выгрузки продукта
— штуцером подачи жидких препаратов
— штуцерами для подсоединения к системе аспирации и подачи теплоносителя( горячий воздух).
Максимальный зазор между крышкой и чашей гранулятора должен быть не более 3 мм.

100л
200л
300л
500л
700л

Кожух, защитная крышка и обдув горячим воздухом

Пульт управления IP54 (пылевлагозащищенный) в станине. Привод вызрывозащищенный, с убранными внутрь частотными преобразователем. Одноканальный измеритель-регулятор Автоматическая система безопасности концевики, ревун, таймер, световая сигнализация

Частотный преобразователь на вращение чаши

Частотный преобразователь на наклон чаши

Котел для варки жженного сахара 3х слойная емкость с рубашкой нагрева и термоизоляцией с наклонным дном из нержавеющей стали, с открывающейся крышкой 1/3 на петлях. На емкости будет установлена рамная мешалка с нижним приводом, с фторопластовыми скребками, с пропеллерными перемычками для перемешивания снизу на верх 1,5-3 кВт. 24-28 об/мин., эл. тэны 12-30 кВт. (4кВтх3) Прибор контроля и регулировки температуры с датчиками ТСМ. Пульт управления. Запорная арматура ДУ-50 или другая по желанию заказчика. Циркуляционный насос для подачи горячей воды в рубашку шиберного насоса и обогреваемый трубопровод и разливочный модуль. Размеры внутренней емкостиФхН 500х500 мм.

Обогреваемый трубопровод с разливочным модулем

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector