0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оригинальный гаражный стульчик из автомобильных деталей и смолы

Оригинальный гаражный стульчик из автомобильных деталей и смолы




Привет всем любителям помастерить, сегодня мы рассмотрим, как из старых автомобильных запчастей и эпоксидной смолы изготовить чудесный гаражный стул. В качестве ножки автор использовал амортизатор с пружиной от автомобиля, а сидение было отлито из эпоксидной смолы. Смотрится все довольно интересно, на стуле приятно сидеть, он немного амортизирует. На ножках стула установлены колесики, благодаря чему стул можно удобно передвинуть. Собирается все довольно просто, но понадобятся услуги токарного станка. Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— гайки;
— эпоксидная смола для заливки;
— краситель для эпоксидной смолы;
— амортизатор и пружина от авто;
— профильные трубы;
— колесики;
— листовое железо;
— краска.

Шаг первый. Подготовка составляющих
Для ножки автор использовал старый амортизатор, а также пружину подвески. Все эти детали наверняка будут грязными и ржавыми, нам нужно их очистить до блеска. Устанавливаем на болгарку щеточную насадку и приступаем к работе. После этого детали можно будет покрасить баллончиком.

Также нам понадобятся гайки, их мы позже сварим вместе и получим «скелет» сидения.

















Смола замешивается по весу, так что используем для этого электронные весы. Основная часть смолы у автора прозрачная, но потом он добавляет по кругу немного смолы с красителем зеленого цвета. В качестве красителя подойдут чернила от струйного принтера или ампула от ручки. Чтобы выгнать пузырьки воздуха из эпоксидной смолы, можно использовать фен. Оставляем все это дело сохнуть до полного затвердевания.

Шаг четвертый. Упор для пружины
Пока смола застывает, можно сделать упор для пружины, для этого на токарном станке вытачиваем шайбу такого диаметра, чтобы ее можно было надеть на амортизатор. Затем шайба разрезается, гнется и проваривается, чтобы в полученный упор упирались витки пружины. Вот и все, упор останется приварить к амортизатору.












Шаг шестой. Дорабатываем сидение
Разбираем опалубку, поликарбонат автору удалось снять без проблем, а вот к ДСП смола прилипла довольно сильно. Чтобы решить проблему, автор вооружился ручной циркулярной пилой и разрезал ДСП. Ну а далее куски ДСП были сняты кусками при помощи стамески.

Изделие извлекли, теперь его нужно обработать на токарном станке. Крепим сидение за гайку в патроне станка и обтачиваем сидение по кругу. При работе у автора весь станок забросало «макаронами» из эпоксидной смолы, причем довольно интересно задекорировалась лампа. Так что будьте готовы к такому явлению при обработке эпоксидной смолы.
















В итоге у нас получится идеальный круг с острыми краями, эти края нужно скруглить, в этом нам поможет фрезер. Ну а далее приступаем к полировке эпоксидной смолы, автор использовал для этого аккумуляторную орбитальную шлифовальную машину. В завершении смолу нужно покрыть защитным лаком, так она станет кристально прозрачной и будет защищена от вредных лучей солнца.

Вот и все, стул готов, прикручиваем сидение к амортизатору и можно испытывать. Автору самоделка понравилась, смотрится все интересно, да и сидеть на стуле вполне удобно. На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Дорогая дизайнерская табуретка из эпоксидной смолы и дерева

Такую табуретку можно смело назвать дизайнерской! У неё весьма оригинальное сиденье – сделано оно из подкрашенной прозрачной эпоксидной смолы и кусочков веток. Ножки стула – это три твёрдых, устойчивых, подсушенных ветки одинаковой толщины. Сделать такую табуретку не составит труда, если вы держите у себя в гараже инструменты и любите создавать вещи для дома своими руками.

Вам понадобятся следующие материалы:

  • ветки различной толщины;
  • прозрачная эпоксидная смола (на данную табуретку ушёл ровно 1 кг) – её называют для столешниц или слэбов, в названии иногда фигурирует Decor, Art или 3D; должна быть стойкой к ультрафиолету;
  • большое пластиковое ведро, подходящего диаметра (например, от краски 30-40 кг) или любая другая ёмкость от строительной смеси;
  • краситель для эпоксидной смолы (необязательно, но с ним можно придать табурету интересный цвет);
  • пластиковый шпатель;
  • термоклей;
  • бензин;
  • пила, шлифовальная машинка, ручной фрезер (желательно).
Читать еще:  Часы из автомобильного тормозного диска

Приступаем к работе:

1. Для начала следует нарезать ветки на части одинакового размера. Лучше всего взять ветви разной толщины, чтобы сидение стула получилось интересным.

2. Берём пластиковое ведро, ровно отмеряем и отрезаем дно.

3. Затем отмеряем нужную высоту, проводим ровную линию по кругу и вырезаем заготовку для будущего табурета – пластиковый круг.

4. Подготовим рабочую поверхность: на кусок ДСП приклеиваем скотч, чтобы в конце работы удалить его вместе с эпоксидной смолой. Устанавливаем пластиковый круг, приклеиваем по краю термоклеем к скотчу, чтобы во время работы конструкция не двигалась.

5. Устанавливаем сначала три ножки-ветки, затем в производном порядке раскладываем нарезанные кусочки веток. Стремимся максимально заполнить все пустоты, так расход эпоксидной смолы будет ниже.

6. Отмеряем и смешиваем, согласно инструкции производителя, эпоксидную смолу. На этом этапе можно добавить краситель.

7. Медленно заливаем эпоксидную смолу в щели между ветками, чтобы нигде не осталось пустот и воздушных пузырей.

8. Ждём, пока эпоксидная смола затвердеет (около 24 часов, в зависимости от температуры). Аккуратно отрезаем пластик и снимаем его с табуретки.

9. Придаём окончательную форму. Для этого пройдёмся по поверхности шлифовальной машинкой, а края закруглим при помощи ручного фрезера.

10. Обезжирим поверхность бензином.

11. Финальный штрих: заливаем табурет небольшим количеством эпоксидной смолы, разглаживаем по поверхности и краям при помощи пластикового шпателя. Оставляем до полного затвердевания.

Превосходно! Неправда ли?

Совет: если мастерите детский табурет, то вместо веток можно использовать игрушки из киндер-сюрпризов, например.

Видео:

Как сделать стул из эпоксидной смолы, подробная инструкция

Название статьи про стул, но вернее, речь пойдет о табуретке, сделанной своими руками с привлечением технологии отливки детали из эпоксидной смолы. В чем разница, спросите вы, в количестве ножек. Табуретку будем делать трехногую. Стул из эпоксидной смолы таким не сделаешь, трехногий стул — нонсенс. Кроме того, 4 точки ножек классического стула гораздо труднее выровнять по плоскости для их одновременного прилегания к полу, чтобы изделие не хромало и не скакало по полу при попытке сесть на него. Седалище с тремя ножками этого недостатка лишены изначально даже в том случае, если пол не представляет собой ровную плоскость и на нем есть перепады высот.

Материалы

Чтобы сделать дизайнерский стул/табуретку, понадобится

  1. Эпоксидная смола класса Dekor, ART или D3 — от 1 кг, в комплекте с отдельной емкостью, содержащей отвердитель.
  2. Качественные, без дефектов, обрезки толстых веток с неповрежденной корой – произвольное количество, но 3-4 из них должны быть прямыми и длиной достаточные, чтобы сделать ножки для изделия. Длина ножки подбирается с таким расчетом, чтобы расстояние от верхней плоскости, не которую садятся, до нижней точки ножки, стоящей на полу, было в пределах 42-43 см – стандарта высоты стула для взрослого.
  3. Обрезки древесины (шпона, дощечек) с аккуратными спилами произвольной формы.
  4. Полиэтилен – им застилается поверхность стола/верстака, на котором будет проходить процесс полимеризации эпоксидной смолы. Нужен для предохранения поверхности стола, так как капли, брызги застывшей эпоксидки удалить почти невозможно.
  5. Старое пластиковое ведро с круглым или овальным дном, или ненужная пластиковая канистра с 4-х угольным сечением – для изготовления формы будущего сиденья.

Дополнительно можно приготовить прозрачный краситель для полиэфира и эпоксидных смол – если есть задумка окрасить массу эпоксидки в какой-то цвет. Всевозможные мелкие наполнители: бисер, косметические блестки и другие мелкие компоненты, вводимые в жидкую еще массу эпоксидной смолы для увеличения декоративности.

Приспособления и инструменты

Для работы потребуется:

  • Пила (подойдет и ручная).
  • Уровень (обязательно!).
  • Шлифовальная машинка.
  • Пластиковый шпатель (лучше одноразовый).
  • Х/б рабочий костюм, не дающий ворсинок, шапочку для волос. Это нужно для исключения попадания на застывающую поверхность из эпоксидки посторонних включений.

Помещение, где будет делаться отливка, должно хорошо вентилироваться. В идеале нужна вытяжка, и совсем хорошо, когда есть мастерская с вытяжным шкафом (кубом) – эпоксидные смолы в процессе застывания выделяют вредные вещества (формальдегид, фенолы).

Порядок работы

Порядок может быть произвольным (синоним этого – полное отсутствие порядка), но лучше все же спланировать этапы работы и следовать им, чтобы не путаться в материалах, инструментах и последовательности действий.

  • От пластиковой емкости по тщательно прочерченной линии отрезается дно (или плоская боковина от канистры). Затем отмеряется еще одна линия выше, на расстоянии, равному толщине будущего сиденья, делается разрез по этой линии. Получаем кольцо, овальную ленту, замкнутый прямоугольник со скругленными углами – словом, то, какой формы и размера будет сиденье табурета.
  • На стол(верстак) кладется лист ДВП размером чуть больше планируемой отливки. проверяется уровнем, при необходимости добиваются идеально-горизонтальной плоскости Это делается для того, чтобы эпоксидная смола из-за наклона поверхности не собралась больше в одном месте, чем в другом, и толщина сиденья табуретки была одинаковой по всем направлениям. ДВП оклеивается встык двусторонним скотчем – для легкости отделения после затвердевания эпоксидки.
Читать еще:  Автомобильные противотуманки из светодиодных прожекторов

Скотч нужен все-таки обычный, односторонний. При использовании двухстороннего скотча отодрать отвердевшую заготовку от опалубки будет проблематично.

  • На оклеенную скотчем поверхность выровненного ДВП кладется форма для заливки. С внешней стороны щель между оклеенной скотчем ДВП и прилегающим к нему краем формы герметизируется термоклеем, чтобы налитая внутрь формы эпоксидная смола не вытекала.
  • Из веток разного диаметра выбираются три (или 4 – для 4-хногого стула/табуретки) ветки примерно одинакового диаметра (4-5 см) для ножек и от 3 до 8 см – для заполнения объема формы. Напиливаются кругляши для укладки в форму.
  • Бензином (авиационным или для зажигалок) обезжиривается поверхность формы, деревянных кругляшей и других заполнителей, а также поверхность той части ножек, которая будет утоплена в сиденье.
  • Устанавливаются ножки – для этого и пригодится двухсторонний скотч. Тесно укладываются в заранее выбранном порядке кругляши от веток разного диаметра. Они послужат и декоративным элементом, и помогут сэкономить дорогую эпоксидную смолу. Попробуйте разные варианты укладки кругляшей, попытайтесь скомбинировать их и геометрически напиленные дощечки и обрезки шпона. Критерий – только ваше чувство прекрасного, да еще оригинальность получаемой композиции.

  • Чтобы будущие ножки сохранили свое положение и не «ушли» в стороны, те их концы, которые будут потом стоять на полу, соедините временно легкими деревянными рейками, создав относительно жесткий каркас.

Заливка формы

Если решено оставить смолу прозрачной и не окрашенной в массе, вливайте в эпоксидную смолу отвердитель в пропорции, указанной в инструкции. Помните, что недостаток отвердителя вызовет слишком медленную полимеризацию, когда вместо суток-двух ждать придется вдвое-втрое дольше, и не факт, что застынет до конца, а застывшая масса будет еще долго липнуть к рукам. Переизбыток же отвердителя вызовет резкое поднятие температуры происходящей реакции. Да так, что масса может и закипеть с образованием пузырей, что безнадежно испортит начатое дело.

Важно! Температура может подняться не только от переизбытка отвердителя. Она может зависеть и от формы сосуда, в котором происходит предварительное смешивание смолы и отвердителя. Чем больше габаритные размеры такого сосуда приближены к шару или кубу, тем больше вероятность самопроизвольного вскипания смеси. Особенно это касается эпоксидных смол, где в качестве отвердителя используются амины. Поэтому разведенную массу нужно как можно скорее вылить в форму. Изменив конфигурацию распределения в пространстве, такая смесь, больше контактируя с воздухом, саморазогреется не более, чем на 2-3°C градуса.

На этом отрезке времени очень важна вентиляция помещения, где производится работа: именно во время заливки и на начальном этапе остывания из полимеризируемой смеси выделяется максимум альдегидов и фенолов, очень вредных для здоровья.

Если было принято решения окрасить в массе эпоксидку, то краситель для нее нужно ввести после или во время того, как основную массу вещества смешают с отвердителем, но не до того.

Как добиться устойчивости на 4-х ногах

Чтобы четырехногие стул или табуретка вышли не «хромыми», перед заливкой эпоксидки в форму сидения проще всего выровнять все будущие 4 точки прилегания к полу по одной плоскости. Поступив буквально: приложив к этим точкам отрезок очень жесткой и ровной плоскости из ДСП, ДВП или толстой ровной фанеры. И зафиксировать их в таком положении до самого конца затвердевания эпоксидной смолы, влитой в форму. Теперь, если изделие и «захромает», то только на неровном полу.

Минимальное время застывания, которое нужно дать эпоксидной смоле, составляет 24 часа. Лучше не торопить события дать процессу полимеризации пройти до конца, до включения в процесс последних молекулярных цепочек, а для этого может понадобиться и 48 часов.

После этого нужно будет приложить некоторые усилия, чтобы отодрать:

  • Поверхность будущего сиденья от слоя скотча, наклеенного на ДВП.
  • Пластиковой формы от торца сиденья.

Второе, скорее всего, будет невозможно без разрезания боковины формы, после чего она относительно легко отделится от отливки.

Приведение в «товарный вид»

Поверхность застывшей смолы будет немного неоднородной из-за неровностей матрицы и следов от скотча. Потребуется шлифовка поверхности с помощью шлиф-машинки. Только не увлекайтесь, вовремя меняйте шкурку на все более мелкую. Иначе снимете такой слой, что обнажится залитая эпоксидкой древесина кругляшей и плашек наполнителей.

Но добиться шлифовкой шкуркой глянцевых поверхностей все равно не получится, она будет в какой-то степени матовой, что не даст «играть» заключенному в прозрачной толще эпоксидки дереву или любому заполнителю. Поэтому после шлифовки и обточки острых краев сиденья целесообразно развести небольшое количество (50-60 мл) эпоксидной смолы еще раз и промазать ею внешние и боковые поверхности сиденья шпателем. Поставив предварительно стул/табуретку на застеленную полиэтиленом поверхность, чтобы ее не испортили случайно стекшие капли, п сверху укрепив предварительно навес, предохраняющий от пыли и соринок.

Читать еще:  Буржуйка под казан из автомобильных дисков

Внимание! Во время шлифовки (особенно если у вас вращающаяся, круговая шлиф-машинка) происходит некоторый нагрев поверхности. Что провоцирует выделение дополнительных порций альдегидов и фенолов. Кроме того, образующаяся во время шлифовки пыль чрезвычайно вредна для здоровья. Поэтому рабочий костюм желательно дополнить защитными очками и респиратором. Или хотя бы плотной ватно-марлевой повязкой.

Полезные советы

Если для ножек использовать ветки в коре, то рано или поздно она может отлететь от древесины в результате пересушки и механических воздействий. Поэтому перед закреплением таких ножек в толще эпоксидки можно предварительно развести ее небольшое количество и промазать ею поверхность этих будущих ножек – что значительно увеличит их механическую прочность. Для активной пропитки коры до самой древесины можно после покрытия слоем эпоксидной смолы подсушить заготовки в большой духовке, что ускорит процесс полимеризации смолы.

Если пол, на котором будет стоять такое изделие, не кафельный, а линолеумный или из ламината, прилегающие к полу точки ножек оклейте кусочками войлока или утепленного линолеума, это предотвратит, как износ контактных с полом поверхностей ножек, так и самого напольного покрытия.

Если сделанные вами стул или табуретка понравились вам самим и окружающим, и для полноты гарнитура будет желание сделать еще, постарайтесь выдержать стилевое единство, сделав следующие подобными первому, только лучше.

Табурет из массива с заливкой эпоксидной смолой

Сегодня поделюсь с вами моим первым опытом работы с эпоксидной смолой. Увидев необыкновенно красивые фотографии деревянных слэбов с яркой колерованной смолой, немедленно захотелось попробовать. Для пробы я решил изготовить изделие с небольшой площадью заливки: все таки эпоксидная смола имеет достаточно высокую цену. На пробу я приобрел 1 кг смолы ЭД-20 и 100 г отвердителя, получилось около 1000 руб.

О самом изделии: размеры 400х290х400 (ширина/глубина/высота), материал – доска из хвойных пород толщиной 30мм, только для нижних царг взял доску потоньше – 20мм. Решил, что раз уж будет заливка смолой, то и форму ножек тоже стоит сделать не совсем стандартной.

Изготовление начал со склейки сиденья из досок – как раз получилось 2 доски шириной 145мм. Для прочности добавил в соединение досок еще 3 шканта по 8мм. После чего выпилил лобзиком фигурное отверстие под заливку смолой – не очень большое. Идея была в том, чтобы сделать не просто заливку смолой а поместить что-то внутрь смолы. После недолгих раздумий было решено использовать сосновые шишки – до этого не встречал такого «наполнителя» для заливки. Кстати, исходя из этого и была выбрана толщина сиденья 30мм – мне виделось, что в более тонкую доску шишке просто не поместиться. Колер для смолы решил для первого раза не использовать – если результат получится неудовлетворительным будет не понятно, это проблема с самой смолой или может быть с колером. Особенно интересно было, останутся ли пузырьки воздуха внутри смолы после отвердения.

Заливка: под заготовку сиденья я поместил кусок пластика, чтобы закрыть отверстие снизу. Взял пластик, который попал под руку – обрезок от пластиковой панели для обшивки стен. Важно смазать место будущего контакта пластика и смолы маслом или чем-то похожим, чтобы избежать приклеивания пластика к заготовке после высыхания смолы. Я этот момент упустил, за что поплатился очисткой заготовки от остатков пластика при помощи стамески и шлифмашины.

Смолу смешал с отвердителем в пропорции, указанной на упаковке – состав получился довольно вязким. Поместил на 10 минут на батарею – состав стал значительно пластичней, что позволило его хорошенько перемешать. Далее аккуратно налил состав в отверстие примерно на четверть и оставил немного затвердеть на сутки. Кстати, при заливке воздушных пузырьков в смоле образовалось огромное количество, однако в процессе отвердения большинство из них вышло наружу и смола выглядит довольно прозрачной.

После застывания первого слоя смолы я разместил на нем шишки и залил второй порцией смолы – уже на всю толщину заготовки. Тут меня постигло первое разочарование – через несколько минут шишки всплыли в смоле и стали частично торчать над поверхностью заливки. Наверно следовало как-то закрепить их в середине заготовки.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector