8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Простой самодельный стул из квадратных труб

Содержание

Простой самодельный стул из квадратных труб в закладки

У автора на работе осталось много стальных квадратных труб, которые он решил присвоить. Из такого прекрасного материала было решено сделать стул. С металлом автор работает впервые, так что эта статья может помочь и другим самодельщикам, еще не опытным в этом виде деятельности.

Материалы и инструменты для самоделки:

Материалы:
– квадратные стальные трубы;
– деревянная панель или другой материал для изготовления непосредственно сидения;
– заглушки из пластика для квадратных труб;
– грунтовка по металлу и краска;
– шпаклевка по металлу;
– пчелиный воск;
– клей для дерева;
– винты.

Инструменты:
– болгарка;
– сварка;
– дрель;
– молоток;
– отвертка;
– наждачная бумага (80, 100, 150, 240 зернистости);
– хомуты;
– шпатель;
– диск;
– если стул будете делать круглым, желательно иметь электролобзик.

Процесс изготовления стула:

Шаг первый. Режем заготовки
Сперва вам предстоит определиться с размерами стула, сделайте его под свой рост, чтобы сидеть было удобно. После этого можно резать заготовки. У вас должно получиться четыре длинных ножки, четыре длинных нижних распорки и четыре верхних коротких распорки. Самое сложное в этом деле правильно отметить и отрезать углы. Автор работал ручными инструментами, так что у него это получилось не очень точно, но это не критично, ведь потом сварные швы еще зачищаются, обрабатываются шпаклевкой и красятся, их не видно.

Также на этом этапе очистите трубы от ржавчины и прочих загрязнений.
Если посмотреть с еще одного ракурса, стул получается из четырех фигур в виде «А».




Шаг второй. Свариваем заготовки
Далее берем сварку и свариваем заготовки. В этом деле важно не спешить, чтобы стул был ровным. Над качеством сварных швов особо не старайтесь, ведь они будут еще обрабатываться. Главное, чтобы все было крепко.

Когда все сварите, берите болгарку и зачищайте сварные швы. Их нужно сделать гладкими, выровнять вровень с трубами. Это можно сделать и вручную, используя напильники да наждачку, правда это будет сложнее.



В завершении этого шага автор сверлит крепежные отверстия в верхних четырех трубах. Диаметр отверстия автор выбрал в 4 мм, чтобы надежно закрепить сидение винтами. Всего винтов 8 штук, по два в каждой трубе. Хотя в принципе, хватит и четырех.

Шаг третий. Шпаклевка сварных швов
Чтобы скрыть раковины после сварки и прочие дефекты, автор использует шпаклевку. Нанесите небольшое количество на швы и дайте шпаклевке полностью высохнуть. В завершении при помощи наждачной бумагой хорошенько отшлифуйте эти места. Теперь возникает ощущение, что все эти трубы всегда были цельной конструкцией.



Шаг четвертый. Доработка ножек
Даже при довольно точных расчетах может выйти так, что стул на ровной поверхности будет качаться из-за разной длины ножек. Это не страшно, ведь нам предстоит задача выровнять ножки так, чтобы стул стоял ровно. Отмечаем, отрезаем, обрабатываем края.

Далее, чтобы ножки не царапали пол, автор купил на трубы пластиковые заглушки. Забиваем их в трубы и «мягкая» опора готова.



Шаг пятый. Покраска
Перед покраской хорошенько зачистите металл, убрав всю ржавчину и грязь. Также желательно взять тряпку, намочить ацетоном и вытереть трубы, если на них присутствуют следы масла. Теперь металл можно красить, вместо краски можно использовать грунтовку. Автор решил покрасить свой стул в черный цвет. Чтобы стул засверкал, автор покрыл грунтовку лаком.


Шаг шестой. Изготовление сидения
Для изготовления сидения автор купил сосновую деревянную панель. Она была разрезана на квадраты размером 30х30 см. Чтобы сидение было прочным, автор склеивает эти два листа древесным клеем, хорошо зажав струбцинами.

Когда клей полностью высохнет, можно вырезать круг. Нарисуйте его на заготовке, а потом вырежьте с помощью электролобзика, ну или ручным лобзиком.



Далее наступает стадия шлифовки. Сперва используйте грубую наждачную бумагу, а потом все мельче и мельче. Вашей задачей будет сделать так, чтобы дерево стало максимально гладким.


В завершении предстоит пропитка древесины для защиты от влаги, к тому же, так дерево будет красивее. Автор изначально принял неправильно решение и пропитал дерево минеральным маслом. Дело в том, что это масло никогда не высыхает. В связи с этим сверху был еще нанесен слой пчелиного воска, чтобы создать пленку, которая не пропускает минеральное масло.

Чтобы поступить правильно, используйте льняное масло, а лучше вареное (натуральную олифу). Также некоторые смешивают льняное масло с пчелиным воском и также пропитывают дерево. Отполируйте сидение тряпочкой, чтобы оно начало блестеть.

Шаг седьмой. Сборка стула
В завершении вам понадобиться просто прикрепить деревянное сидение к стальной раме. Тут вам понадобятся саморезы или шурупы. Если будете использовать шурупы, просверлите для них отверстия в дереве.

Простой самодельный стул из квадратных труб

У автора на работе осталось много стальных квадратных труб, которые он решил присвоить. Из такого прекрасного материала было решено сделать стул. С металлом автор работает впервые, так что эта статья может помочь и другим самодельщикам, еще не опытным в этом виде деятельности.

Материалы и инструменты для самоделки:

Материалы:
— квадратные стальные трубы;
— деревянная панель или другой материал для изготовления непосредственно сидения;
— заглушки из пластика для квадратных труб;
— грунтовка по металлу и краска;
— шпаклевка по металлу;
— пчелиный воск;
— клей для дерева;
— винты.

Инструменты:
— болгарка;
— сварка;
— дрель;
— молоток;
— отвертка;
— наждачная бумага (80, 100, 150, 240 зернистости);
— хомуты;
— шпатель;
— диск;
— если стул будете делать круглым, желательно иметь электролобзик.

Процесс изготовления стула:

Читать еще:  Простой проволочный каркас для абажура

Шаг первый. Режем заготовки
Сперва вам предстоит определиться с размерами стула, сделайте его под свой рост, чтобы сидеть было удобно. После этого можно резать заготовки. У вас должно получиться четыре длинных ножки, четыре длинных нижних распорки и четыре верхних коротких распорки. Самое сложное в этом деле правильно отметить и отрезать углы. Автор работал ручными инструментами, так что у него это получилось не очень точно, но это не критично, ведь потом сварные швы еще зачищаются, обрабатываются шпаклевкой и красятся, их не видно.

Также на этом этапе очистите трубы от ржавчины и прочих загрязнений.
Если посмотреть с еще одного ракурса, стул получается из четырех фигур в виде «А».










Шаг четвертый. Доработка ножек
Даже при довольно точных расчетах может выйти так, что стул на ровной поверхности будет качаться из-за разной длины ножек. Это не страшно, ведь нам предстоит задача выровнять ножки так, чтобы стул стоял ровно. Отмечаем, отрезаем, обрабатываем края.

Далее, чтобы ножки не царапали пол, автор купил на трубы пластиковые заглушки. Забиваем их в трубы и «мягкая» опора готова.




Шаг шестой. Изготовление сидения
Для изготовления сидения автор купил сосновую деревянную панель. Она была разрезана на квадраты размером 30х30 см. Чтобы сидение было прочным, автор склеивает эти два листа древесным клеем, хорошо зажав струбцинами.

Когда клей полностью высохнет, можно вырезать круг. Нарисуйте его на заготовке, а потом вырежьте с помощью электролобзика, ну или ручным лобзиком.





В завершении предстоит пропитка древесины для защиты от влаги, к тому же, так дерево будет красивее. Автор изначально принял неправильно решение и пропитал дерево минеральным маслом. Дело в том, что это масло никогда не высыхает. В связи с этим сверху был еще нанесен слой пчелиного воска, чтобы создать пленку, которая не пропускает минеральное масло.

Чтобы поступить правильно, используйте льняное масло, а лучше вареное (натуральную олифу). Также некоторые смешивают льняное масло с пчелиным воском и также пропитывают дерево. Отполируйте сидение тряпочкой, чтобы оно начало блестеть.

Шаг седьмой. Сборка стула
В завершении вам понадобиться просто прикрепить деревянное сидение к стальной раме. Тут вам понадобятся саморезы или шурупы. Если будете использовать шурупы, просверлите для них отверстия в дереве.

Простой самодельный стул из квадратных труб

Профильные трубы являются универсальным материалом для их применения в личном хозяйстве. Разнообразие изделий и цена в торговых сетях определяет популярность профтруб у строителей дач и индивидуальных строений.

У профильных труб поразительно высокие прочностные показатели.

Прочность и качество материалов используемых при изготовлении труб, возможность использования антикоррозийных защит и другие привлекательные факторы определяют широту их использования.

Готовые конструкции смогут выдерживать колоссальные нагрузки, избегая при этом даже малейших деформаций.

Профильные трубы широко применяют при изготовлении предметов быта, строительстве малых форм на прилегающих к домам территориях, установке основания заграждений, каркасов домов, лестничные, балконные и оконные решетки, мебель из металла своими руками для дома и улицы, столы, стулья, кровати.

Если коррозия не поразит сталь, то она будет служить вам десятки, а то и сотни лет.

Преимущества создания изделий своими руками

В торговых сетях много различных изделий из профильной трубы, но не все желания покупателей учитывается изготовителями уличной и домашней мебели, лестниц, ограждений клумб и прочего.

Созданная конструкция не развалится в течение даже внушительного срока.

Поэтому при возможности индивидуального изготовления предметов из профильных труб всегда предпочитают создать по собственному проекту, своими руками изделие, доставляющее в последующие годы не только радость в использовании, но и чувство гордости и самоудовлетворения.

Изготовление разнообразных изделий из профильных труб своими руками в последнее время приобретает все большую популярность.

С позиции практичности преимущество изделий, созданных из трубы своими руками, заключается в абсолютном понимании всех достоинств, недостатков и ремонтопригодности изделия в отличие от покупного хранящего всегда таинственные параметры применения.

Профильные трубы — универсальный материал, из которого можно создать не только уличные конструкции, но и стильные предметы интерьера.

Изделие, созданное из трубы своими руками, всегда соответствует требованиям изготовителя, который знает, как изделие можно улучшить.

Дизайн, конструкция и необходимые материалы

Чтобы создать изделие, нужна фантазия и знание примеров подобных изделий, иметь некоторые навыки слесаря и столяра, запас необходимого инструмента и желание достичь результата.

Кованые элементы встречаются повсеместно и отличаются индивидуальностью. Их можно использовать для скамеек, ворот, витрин, столиков.

При строительстве каркасного дома необходимо обратить особое внимание на качество материала, понимая, что несущая конструкция должна быть прочной и надежной. Поэтому желателен расчет конструкции или покупка готового проекта, в котором детально приведены параметры профилей и труб, методы их соединения и обработки, включая антикоррозионную.

Из стальных труб квадратного или прямоугольного сечения можно создать массу полезных вещей для дома.

Если устанавливается забор, то профилированные трубы удобно применять в качестве столбиков, укрепляемых в фундамент ограждения или забиваемых в грунт кувалдой.

Крепление перекладин к столбам возможно, как сваркой, так и болтами.

Необходимо выбрать болты по диаметру для оптимального крепления конструкции.

Петли ворот крепить на столбы предпочтительно болтами, сварка на трубах будет менее надежна.

Каркасы малых сооружений играющих роль подсобных на территории усадьбы, таких как навесы, теплицы, гараж, птичник и прочих, оптимально изготавливать из профильных труб.

При этом теплицы можно делать без фундамента и переносными от года к году с места на место.

Спортивные приспособления типа стоек для баскетбольных колец и бадминтона, игральных столов и лавочек для упражнений легко выполняются из профильной трубы.

Она надежна, проста в установке, доступна по стоимости материала.

Использование труб для лестниц, балконных ограждений, защитных решеток для окон требует применения профессиональных сварочных работ, но достижимо и своими руками при наличии навыков.

Металлоконструкции, выполненные из профильной трубы своими руками, обладают большим количеством преимуществ.

Наибольшие возможности применения профильных труб возникают, когда надо изготовить мебель из металла своими руками, при этом неважно садовой или домашней мебели, стеллажей и полок в подвалах, чердаках, гаражах, столов, стульев и скамеек в беседках возле барбекю и многих других.

Если правильно выполнить расчет постройки, то она будет отличаться долговечностью и надежностью.

Гнутые каркасы стульев, диванов, столов, кроватей, шкафов и антресолей, светильников и прочих предметов, на что хватит фантазии.

Профильная труба позволяет обеспечить выполнение любых фантазий в доме и на усадьбе.

Читать еще:  Деревянные плоскогубцы без клея и гвоздей

Наибольший интерес среди возможных изделий представляет мебель из профильных труб потому, что постоянно на даче или усадьбе требуется какая-то мебель, будь то скамейка или полка, стул или стол и прочее.

Поэтому надо всегда в запасе иметь трубы и простой инструментарий для создания мебели.

Необходимые инструменты

Для изготовления различных изделий требуется особенные оснастка и инструменты. Создавать каркас дома или гаража, и изготавливать стул при этом надо иметь разную оснастку и инструмент.

При желании мебели можно придать эстетичность, путём усложнения конструкции каркаса и нанесении декоративной отделки.

Для изготовления мебели необходимо рассмотреть основные операции, которые придется выполнять в процессе работы.

Трубы с квадратным сечением легко собираются в нужную конструкцию.

Распил заготовок необходимо вести дисковой пилой именуемой в народе «Болгаркой» или ручной ножовкой. Когда требуется точная работа, то лучше предпочесть ручную ножовку или электрический лобзик.

Для соединения деталей нужен сварочный аппарат, но если нет его или нет навыков его применения, то нужна электродрель с комплектом сверл по металлу и дереву.

Главное раздобудьте чертёж, «болгарку» и дрель с болтами или сварочный аппарат, а остальное, как говорится «дело техники».

Для зачистки деталей требуется плоский напильник, для крупных деталей диск по металлу для «Болгарки» и диск наждачный по дереву. Оба диска недорогие и всегда есть в продаже в хозяйственных магазинах. Нужна наждачная шкурка для мелких работ, молоток, рулетка, долото, отвертка, лучше электрический шуруповерт с комплектом насадок.

Инструменты для работы с профильными трубами.

Для изготовления мебели из профильной трубы требуется оснастка для того, чтобы гнуть трубы. Изготовление такой оснастки несложно, но требует времени и тщательного исполнения.

Оснастка изготавливается под производство задуманных изгибов труб.

Оснастка в процессе работ может изменяться и дополняться. Поэтому основные требования к оснастке – это простота, легкость в изготовлении, изменении и дополнении.

Рекомендации по изготовлению оснастки для производства гнутых профильных труб

Существует много способов изгибать трубы. Одним из самых простых является использование двух труб оснастки большего внутреннего диаметра и большей чем заготовка длины. Первая труба оснастки жестко фиксируется на верстаке или на любой плоскости, вариант – забита в землю вертикально. Выполняется изгиб заготовки фиксацией деревянным клином места изгиба профильной трубы в первой трубе оснастки. Второй трубой оснастки, надетой на оставшуюся часть профиля, пользуясь как плечом, выгибаем профиль на нужный градус. Такой изгиб осуществляется в одной точке.

Кресло-качалка с коваными элементами выглядит вполне эстетично.

В том случае, когда изгиб имеет сложную конфигурацию, то оснастка усложняется. Самый простой вариант взять доску 200х50 мм, длину определит заготовка, и на ней наметить опорные точки изгиба профиля. Укрепить доску на верстаке, полу или другой твердой поверхности. Затем в намеченных местах привернуть болтами полукруглые деревянные упоры, вокруг которых изгибается труба.

Формы упоров определяет желаемый изгиб заготовки.

В трех упорах труба фиксируется, а далее трубой большего диаметра гнем заготовку в упорах, определяющих изгибы.

Таким простым способом изгибают детали металлического стула или спинку кровати из профильной трубы.

Изготовление мебели из профильных труб

Мебелью являются стулья, лавки, столы, кровати, полки, шкафы, кровати.

Из профильных труб все эти предметы можно сделать с легкостью.

Инструкция по изготовлению мебели из металла едина и определяется последовательностью исполнения следующих пунктов.

  • В соответствии с чертежом конструкции изделия напилить из труб заготовки его частей.
  • Зачистить заусенцы распилов и засверлить необходимые отверстия.
  • С помощью оснастки провести изгиб деталей конструкции каркаса изделия.
  • Провести необходимую сварку элементов конструкции.
  • Сделать стяжку конструкции изделия с помощью болтов.
  • Приготовить и установить фурнитуру на предмет мебели.
  • Установить деревянные и пластмассовые элементы конструкции.
  • Произвести окраску элементов всех мебельных изделий.

    Так создается мебель из профильной трубы для каждого конкретного изделия.

    Представленная инструкция может быть уточнена в деталях, некоторые пункты могут выпасть. Для стула и для навесной полки инструкции будут отличны, но желательно такую инструкцию создать перед тем, как приступить к работе.

    Все эти конструкции будет объединять нечто общее, а именно невероятно высокая прочность и стойкость к любым агрессивным воздействиям механического характера.

    Барный стул своими руками в домашних условиях

    Барные стулья могут быть установлены не только в соответствующих заведениях, но и дома. Эта разновидность мебели станет украшением для любой кухни или гостиной. Существует множество видов данных изделий, продающихся в магазинах. Тем не менее, такой стул можно соорудить самостоятельно из дерева, металла или профильной трубы.

    Барный стул из дерева

    Отличается удобством и простотой в конструировании.

    Необходимые инструменты и материалы

    Чаще всего самодельные барные стулья мастерят на основе дерева и фанеры. Для этого необходимо использовать следующие материалы и инструменты:

    • дрель, оборудованная свёрлами на 6 и 3 мм;
    • электрический лобзик;
    • плотницкий уголок;
    • рубанок;
    • шлифовальная машинка;
    • шуруповёрт;
    • молоток;
    • рулетка;
    • долото;
    • саморезы;
    • морилка;
    • растворитель;
    • лак.

    Подбирая древесину для ремонта, необходимо отдать предпочтение берёзе и сосне. Это наиболее доступные породы. Их можно приобрести в магазинах в форме мебельных щитов. Требуется толщина материала в 20 и 30 мм.

    При невозможности использования шлифовальной машинки в качестве альтернативы ей допускается применять обычную наждачную бумагу.

    Пошаговая инструкция

    Процесс сборки стула состоит и следующих этапов:

    1. Прежде, чем начать работу, необходимо составить приблизительную схему или чертёж, на котором указаны габариты будущего изделия. Это позволит определиться с тем, какой объём расходных материалов будет использован. Чаще всего размеры рассчитываются, исходя из промежутка от пола до нижней поверхности столешницы. Расстояние от неё до сиденья стула обычно составляет примерно 30-35 см.
    2. Из дерева вырезают два круга. У одного из них диаметр составляет 36 см, а толщина равняется 30 мм. Аналогичные показатели второго равны 26 см и 20 мм. Первая деталь будет использоваться в качестве сидения, тогда как вторую задействуют как подложку под него.
    3. Из оставшегося материала готовят ещё четыре ножки толщиной в 30 мм.
    4. Также конструируют четыре ребра жёсткости аналогичной толщины. При вырезке ножек нужно следить, чтобы деревянная структура в массиве сохраняла вертикальную направленность. Рёбра жёсткости будут выполнять функцию подставки для ног сидящего.
    5. Когда все детали готовы, их начинают собирать в единое целое. Здесь необходимо задействовать саморезы трёх разновидностей: 20Х5 — для закрепления рёбер жёсткости; 40Х5 — для фиксации сиденья к маленькому кругу; 80Х5 — для соединения ножек к маленькому кругу и между собой.
    6. Рёбра фиксируются к ножкам при использовании уголков. Их необходимо установить с нижней стороны, от пола.
    7. Для саморезов в плоскости требуется оставить отверстия диаметром в 6 мм, а в торце они должны уменьшаться до 3 мм.
    8. Готовый стул необходимо затонировать при помощи морилки, а затем изделию дают время на просушивание.
    9. Конструкцию покрывают лаком в 2–3 слоя. После этого стул готов к использованию по назначению.
    Читать еще:  Самодельная дубовая кружка без токарки

    Металлическое барное сиденье

    Такая мебель прослужит намного дольше деревянной. Одна собирать их немного сложнее.

    Необходимые инструменты и материалы

    Чтобы соорудить такой стул, необходимо запастись остатками листового железа, а также обрезками и металлическим профилем 30Х20 мм. К другим требуемым материалам и инструментам относятся:

    • асбестовый лист для сварки;
    • болгарка;
    • сварочный аппарат;
    • резиновые, пластиковые или деревянные заглушки для ножек;
    • чёрная и красная краски;
    • кисти.

    Пошаговая инструкция по изготовлению

    Создание металлического стула состоит из следующих этапов:

    1. На асбестовом плоском листе для сварки требуется набросать карандашом приблизительную форму будущего сидения. В соответствии с этим эскизом вырезают заготовки из 25-миллиметровой полосы, после чего сваривают их между собой.
    2. Для того чтобы выполнить внутреннюю раскладку, из той же самой полосы нарезают заготовки. Их сваривают, а затем зачищают. Углы закручивают.
    3. К сидению приваривают ножки, выполненные из профиля 30Х20 мм. При проведении сварки требуется прихватить ножки на одну сварочную ступень, аккуратно и осторожно раздвигая её до необходимой позиции.
    4. Следом за этим отмечают уровни упора для ног сидящего. Чаще всего они расположены на расстоянии в 40–50 см от сидения. Более точный показатель определяется удобством и комфортностью установленной высоты для роста человека. Они также конструируют на основе профиля 30Х20 мм.
    5. На ножки необходимо установить пробки для защиты поверхности пола. Чаще всего для их изготовления используют резину или пластик. В качестве альтернативы по отношению к ним допускается применять заглушки, выполненные из дерева. Они тоже не царапают пол, и их по необходимости всегда можно легко подточить до требуемых габаритов. Такие необязательно фиксировать шурупами или крепить при помощи клея. Они могут хорошо держаться на силе трения. Следует лишь правильно подшлифовать их в один размер с ножками.
    6. После этого конструирование стола прекращено, переходят к его окрашиванию. Изделие предварительно грунтуют и дожидаются, пока нанесённый материал подсохнет.
    7. Когда это произойдёт, всё, что находится ниже сиденья, окрашивают в чёрный и ещё раз ждут, пока всё высохнет.
    8. Покрашенные поверхности обматывают защитной плёнкой, после чего раскрашивают само сиденье красным.
    9. Когда подсохнет и эта часть стула, им можно начинать пользоваться.

    Сиденье для бара из профильных труб

    Подобная мебель позволяет наиболее полно создать атмосферу бара в любом помещении. Это самый эффектный вариант с точки зрения дизайна.

    Необходимые инструменты и материалы

    Данный материал тоже часто применяется в изготовлении барных стульев. В таком случае лучше брать за основу нержавеющую хромированную сталь. От применения пластиковых или ПВХ-труб предпочтительнее воздержаться, поскольку их прочность не такая высокая, как у металлической основы. Помимо этих труб, при создании стульев задействуют следующие материалы и инструменты:

    • строительный степлер со скобами к нему;
    • слесарные трубогибы;
    • крепёжные болты;
    • ДСП или фанерный лист;
    • дрель или шуруповёрт;
    • поролон для сиденья, обивочная ткань.

    Пошаговая инструкция

    Стулья из профильных труб делают по следующему алгоритму:

    1. Перед началом работ следует измерить высоту барной стойки. Это позволит определиться с габаритами будущего стола.
    2. Изначально необходимо сделать заготовки на основе металлических труб для основания стула. Их следует разделить на куски различной длины. Диаметр подбирают исходя из максимально возможной нагрузки на стул.
    3. Верхнюю часть любой из заготовок загибают при помощи трубогиба в форме полукруга.
    4. Их соединяют между собой болтами для крепежа. Это позволит придать изделию повышенную устойчивость.
    5. Сиденье конструируют из фанерного листа или древесно-стружечной плиты.
    6. Диаметр тоже определяют, отталкиваясь от массы тела сидящих на нём людей.
    7. После того как будет изготовлен каркас сиденья, к нему при помощи степлера фиксируют кусок поролона, а затем обтягивают тканью для обивки. Следует использовать материал, который проявляет высокую устойчивость к загрязнениям и легко поддаётся сухой и влажной уборке.
    8. Сиденье присоединяют к месту фиксации металлических заготовок. Это делают при помощи дрели или шуруповёрта, а также элементов крепежа.
    9. Чтобы соорудить подставки для ног, следует отметить требуемую высоту на ножках стула. На этом уровне фиксируют отрезки металлической трубы, длина которых равняется промежутку между ножками.

    Чехлы для барных стульев

    Разновидности чехлов на стулья для баров различаются в соответствии со следующими характеристиками:

    • степень закрытия материала (полностью или только сиденье);
    • основной материал (вязаный из пряжи или тканый);
    • регулярность использования (постоянно или лишь по каким-либо торжественным поводам).

    Предварительно нужно подобрать материал и снять с него мерки. Для этого при помощи портняжного метра или рулетки замерить размеры сиденья, спинки (при её наличии), и промежуток от сидения от точки опускания. В её качестве можно рассматривать как поверхность пола, так и точку, до которой будет опускаться драпировка. К каждой полученной мерке необходимо добавить по несколько сантиметров для того, чтобы облегание было свободным.

    Если чехол используеется постоянно, то тканевый материал должен быть уплотнённым и выдерживать частые стирки. С этой целью можно подобрать:

    Расцветка должна соответствовать цветовой гамме оформления. Так, на кухне хорошо смотрятся скатерть и чехлы, выполненные из одинаковой ткани. Если же она используется разово, то она необязательно должна быть долговечной. В этом случае более важны фактура и окраска. Обычно подбирают пластичную ткань и броский яркий окрас, чтобы можно было красиво уложить чехол драпировочными складками и украсить цветами, бантами, лентами и прочим декором.

    После этого переходят к выбору материала. Чтобы пошить одно изделие, уходит приблизительно три метра материи. Приобретать ткань желательно, ориентируясь на выкройку. Одинакового варианта её нет, поэтому предпочтительнее всего иметь под рукой индивидуальные схемы. Можно использовать и готовые вариации, которые могут быть изменены для конкретной конструкции. Так, если накидка требуется лишь на сиденье барного стула, можно воспользоваться таким вариантом.

    Правильно подобранный чехол пригоден не только для украшения стула. Он позволяет защитить мебель от повреждений и загрязнений. Это особенно актуально для домов, где есть маленькие дети или домашние животные.

    Соорудить барный стул своими руками очень легко, поскольку это одна из простейших разновидностей мебели. Небольшие затраты по времени на его сборку позволят сэкономить деньги и украсить помещение самостоятельно изготовленным изделием.

  • Ссылка на основную публикацию
    Статьи c упоминанием слов:

    Adblock
    detector