Заточка свёрл с помощью самодельного станка

Приспособление для заточки сверл своими руками: 2 варианта

Заточенные свёрла – это необходимость для любых слесарных работ. Однако правильно их точить умеют немногие, — это целая наука. Что же делать новичку?

Изготовить приспособление для заточки сверл своими руками. Конечно, заточка будет не такой качественной, как ручная, однако свёрла со своими функциями справляться будут.

Чтобы заточить сверло, нужно точно выдержать угол наклона его режущей части, который составляет около 120 градусов. В этом и заключается суть приспособления, — зафиксировать сверло и соблюсти этот угол.

Приспособу для заточки можно изготовить как из металла, так и из дерева. Отличие заключается в их долговечности.

Способ №1 – приспособа из металла

Приспособа из двух гаек и болта

Тем, у кого есть начальные знания и навыки слесарных работ по силам изготовить долговечное приспособление из металла.

Для работы понадобится:

Шаг №1 — разметка гайки

Делаем посадочное гнездо для сверла. Для этого с помощью штангель-циркуля размечаем гайку, как показано на фото выше. Разметку делаем с двух сторон гайки.

Шаг №2 — режем по разметке

Режем по разметке

Заготовку зажимаем в тисках, и по разметке производим рез болгаркой.

Гайка с выпиленным пазом для сверла

В итоге должно получиться так, как показано на фото выше.

Шаг №3 — подготовка второй гайки

Вторая гайка на размер меньше

Накладываем сверху вторую гайку меньшего размера.

Шаг №4 — свариваем гайки

Свариваем гайки друг с другом

Фиксируем обе гайки в тисках, и прихватываем их электросваркой. Двух точек будет достаточно.

Приспособа готова к работе

В целую гайку вворачиваем болт. Приспособление готово к использованию.

Шаг №5 — вставляем сверло

Вставляем сверло в приспособление и фиксируем его болтом так, чтобы его кончик немного выступал за грани гайки с пазом.

Шаг №6 — точим граней

Точим согласно граней гайки

Затачиваем сверло на наждаке или болгарке. Грани гайки стараемся не стачивать.

Заточка сверла окончена

Сверло заточено. Угол в 120 градусов выдержан.

ВИДЕО: Приспособление из металла для заточки сверл

Wow!Awesome ideas With Drill Bits

Приспособление для заточки сверл своими руками: 2 варианта

Способ №2 – приспособа из дерева

Приспособление для заточки из деревянного бруска

Этот вариант подойдёт для тех, кто не умеет пользоваться сварочным аппаратом или не имеет к нему доступа. Принцип конструкции аналогичный.

Для изготовления приспособления из дерева понадобиться:

• деревянный брусок толщиной около 2см
• саморез или евроболт
• сверло
• транспортир

Пошаговая инструкция

• Брусок центруют, — с торца делают разметку по диагоналям
• По разметке брусок просверливают подходящим сверлом насквозь, — паз для затачиваемого сверла
• Сверху бруска отпиливают его углы под 30 градусов, — разметку делают с помощью транспортира. Нулевое значение для разметки – ось просверленного отверстия под паз
• Сбоку бруска сверлят отверстие под фиксирующий саморез так, чтобы оно соединялось с пазом для сверла

Как пользоваться?

Заточка на ленточном гриндаре

В паз вставляется сверло, которое фиксируется саморезом, закрученным сбоку бруска, — кончик сверла должен немного выступать за грани приспособы.

Затачивают на ленточном гриндаре или болгарке. Дерево стараются сильно не стачивать.

В заключение следует отметить, что деревянное приспособление делается для близких диаметров сверл. Например, одна приспособа для сверл диаметром 7,8,9 мм, другое для диаметров 4,5,6 мм.

ВИДЕО: Приспособление из дерева для заточки сверл

Как заточить сверло

Приспособление для заточки сверл своими руками: 2 варианта

Чертежи приспособления для заточки сверл своими руками

Подобрав правильный чертеж приспособления для заточки сверл, можно в домашних условиях изготовить самодельное полноценное оборудование. Благодаря такому устройству существенно упрощается поставленная задача по обеспечению нужной геометрической формы инструмента.

При его использовании нет необходимости переживать не только о вращении потенциально опасных точильных камней, но и об углах заточки, которые нужно правильно выдерживать, вылавливая каждый градус вручную.

Особенности использования заточных самодельных приспособлений

В процессе сверления отверстий в металлических изделиях, сверла довольно сильно изнашиваются, что приводит к их нагреванию и утрате своих свойств. Во избежание такого явления, требуются меры по обеспечению регулярного восстановления их геометрических параметров. Выполнить это можно посредством специального оборудования для заточки сверлильного инструмента. Создание такого нехитрого устройства, может быть выполнено самостоятельно, что позволит осуществлять качественное затачивание без каких-либо существенных финансовых затрат.

Многими опытными специалистами практически не применяются заточные приспособления, поскольку они абсолютно уверены в своем опыте и глазомере, который позволяет им правильно точить сверла. Но на практике, использование таких устройств крайне необходимо, так как это позволяет провести механизацию данного процесса. В результате таких работ будет обеспечиваться максимальная точность и качество выполненной заточки.

Современный рынок предлагает различные виды оборудования, которое позволяет качественным образом осуществить восстановление геометрии режущих инструментов, даже при отсутствии опыта в этом деле. При этом, нет острой необходимости в приобретении таких изделий, поскольку их можно изготовить своими руками по имеющимся чертежам приспособлений для заточки сверл.

Чертежи простейших приспособлений

Простейшими устройствами для заточки могут быть втулки, внутренний диаметр которых соответствует поперечным размерам сверл. Втулка жестко фиксируется в надежное основание с учетом определенного угла. При подборе втулки для таких приспособлений, следует обращать внимание на соответствие ее внутреннего диаметра с поперечным размером затачиваемых инструментов. Запрещается, чтобы обрабатываемые инструменты болтались во втулке, поскольку, даже при отклонении в 1-2 градуса по оси от требуемых значений, могут существенно снизиться показатели качества и точности заточки.

Такие самодельные приспособления для заточки сверл должны быть оснащены обоймами. Для их изготовления подойдут медные или алюминиевые трубки, внутренний диаметр которых равняется типовому размеру используемого сверлильного инструмента.

В некоторых случаях задачу можно упростить, установив на данную конструкцию деревянный брусок, в котором должны быть просверлены отверстия, с диаметром соответствующим используемому инструменту. Одним из важнейших элементов такого изделия считается наличие подручника, который необходим для:

• обеспечения правильной фиксации сверлильного инструмента и возможности точного перемещения в отношении поверхности абразивного камня;
• создания упорной точки для затачиваемого сверла.

Такие изделия из дубовых брусков, в которых предусмотрены разнокалиберные отверстия, являются наиболее надежными. Благодаря им выполняется качественная и точная заточка инструментов. Основной задачей, которая должна быть решена самодельным станком или подобным приспособлением, является правильная ориентация режущей части обрабатываемых инструментов для получения точности требуемого угла заточки.

Для изготовления самодельного станка для заточки сверл, может быть использован ряд различных конструктивных вариаций подобного оборудования. При наличии соответствующих чертежей и понимании принципа работы данного оборудования, можно изготовить заточное оборудование самостоятельно в домашних условиях.

Конструкция состоит из следующих элементов:

Существуют важные правила, которые должны соблюдаться в процессе эксплуатации такого приспособления, а именно затачиваемый инструмент не должен вращаться вокруг своей оси. В случае даже незначительного поворота, заточку должна быть выполнена снова.

Заточенный инструмент должен быть остужен естественным способом. После чего следует выполнить проверку его восстановленных геометрических параметров. Для этого можно использовать шаблон. Следует учитывать, что каждая режущая кромка сверла может иметь отличие друг с другом, не больше чем на десятую долю мм. При этом, особое внимание стоит уделять данному параметру, если сверла имеют небольшой диаметр.

Видео «Приспособление для заточки сверл по чертежу»

Чертеж полноценного приспособления

Довольно простой способ изготовления самодельного заточного оборудования, которое практически ничем не отличается от заводского изделия. Для его сборки по готовым чертежам требуется около 1,5-2 часов времени.

Для изготовления своими руками приспособления для заточки сверл необходимо предусмотреть наличие следующих расходных материалов, оборудования и инструментов:

• сварочного аппарата;
• электрической дрели;
• болгарки;
• стандартного слесарного набора инструментов;
• уголка, размер полок которого 30х30, а его длина 100-150 мм;
• металлических пластин, имеющих разную толщину (3-5 мм);
• шпильки или куска стальных прутов, диаметр которых составляет 10-12 мм;
• шайб, винтов, болтов и гаек, имеющих различные размеры.

В первую очередь выполняется изготовление станины, которое будет основанием в точильном устройстве. Для этого используют стальную пластину, на которую приваривается стальной пруток (12 мм в диаметре) под углом 75 градусов. Он будет являться осью.

После чего на приваренный прут следует насадить шайбу, которая будет представлять собой опорный подшипник. Величина угла, поворота станины при затачивании сверла будет незначительной, поэтому в использовании стандартного шарикового подшипника нет резона.

Ложе, где будет размещаться затачиваемый инструмент, выполняется из подготовленного уголка. Одну сторону на угловом профиле, которая обращена к стороне точильного камня, необходимо сточить под углом 60 градусов. На ложе, согласно чертежа, приваривается кронштейн, посредством которого будет выполняться фиксация поворотного узла приспособления. В результате этого будет изготовлена конструкция, углы которой, в случае параллельного положения ложа и станины, должны быть расположены к поверхности абразивного камня в соответствии с углом затачиваемого сверла.

У заточного станка, который представлен на чертеже предусмотрены фиксированные углы наклона, но для больших возможностей желательно обеспечить возможность регулирования углов. В таких случаях будет больше шансов использования приспособления при необходимости восстановить инструменты, с разными углами заточки, например, если необходимо заточить сверла по металлу, бетону и пр.

Для создания более функционального узла можно воспользоваться чертежами других конструкций, имеющих возможность регулировки углов:

Изготовление станка для заточки сверл в домашних условиях: делаем точилку своими руками

Частое использование сверл для обработки металла и других твердых материалов требует постоянного контроля за техническим состоянием инструмента и приведения геометрических параметров его режущей части к первоначальным значениям. Максимально точно и качественно восстановить геометрию режущей части сверла позволяют специальные приспособления и оборудование, наиболее эффективным из которых является станок для заточки сверл.

Даже простые приспособления помогают выдерживать нужные углы заточки сверла

Сверление металла и других твердых материалов – не единственные причины, по которым режущая часть инструмента может утратить свои первоначальные характеристики. К таким причинам также относятся следующие факторы.

• Неправильный выбор сверл. Для обработки различных материалов, как известно, производители рекомендуют использовать разные виды сверл, отличающиеся друг от друга как конструкцией режущей части, так и материалом изготовления. Если не учитывать эти нюансы, то сверло, предназначенное, например, для обработки древесины, а используемое для сверления металла, очень быстро выйдет из строя.
• Выполнение заточки сверла под неправильными углами. Углы, под которыми затачиваются элементы режущей части сверла, также выбираются в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Если не придерживаться рекомендаций специалистов при выборе значений таких углов, это также приведет к тому, что инструмент быстро утратит свои первоначальные характеристики.
• Перегрев – одна из самых распространенных причин как затупления, так и поломки сверл. При нагреве сверла до определенной температуры происходит отпуск материала, из которого оно изготовлено. В результате материал становится мягче, что приводит к ухудшению режущих свойств сверла, увеличению трения и, соответственно, к еще более сильному нагреву зоны обработки и самого инструмента. Именно поэтому при сверлении (особенно сверлении твердых материалов) рекомендуется как можно чаще охлаждать сверло. Для этого можно использовать обычную воду или водный раствор соды.

Проверка угла заточки сверла с помощью самодельного шаблона

Восстановление геометрии режущей части затупившегося сверла, если под рукой есть специально предназначенный для этих целей точильный станок, не вызывает особых сложностей. Значительно труднее приходится, когда такое оборудование в оснащении домашней мастерской отсутствует, но и в такой ситуации можно использовать различные способы приведения сверлильного инструмента в рабочее состояние.

Как заточить сверло без специальных приспособлений

Многие опытные специалисты, часто имеющие дело со сверлами, затачивают их без специальных приспособлений, используя для этих целей только точильный станок, оснащенный подручником. Сразу следует сказать, что тем мастерам, которые такого опыта не имеют, лучше не пытаться затачивать инструмент подобным способом: иначе сверло, которое может быть и дорогостоящим, придется менять на новое. Особенно не следует экспериментировать с этим методом заточки в тех случаях, когда восстановить необходимо сверло, диаметр которого превышает 3 мм.

Пр ручной заточке сверла приходится рассчитывать только на свой глазомер и опыт, если он есть

Тем, кто сталкивается с необходимостью частого сверления различных материалов и пока не имеет достаточного опыта для того, чтобы затачивать сверла без использования специальных приспособлений, можно приобрести подобное устройство: на современном рынке предлагается большое разнообразие моделей различной ценовой категории. Более того, многие из таких устройств, начиная от полноценного заточного станка для сверл и заканчивая простейшим заточным приспособлением, можно изготовить своими руками, обойдясь при этом минимальным бюджетом.

Простейшие заточные приспособления

Прежде чем приступать к самостоятельной заточке сверла (даже с использованием простейших приспособлений), следует хорошо изучить устройство и геометрические параметры его режущей части.

Одним из простейших приспособлений, при помощи которого заточка сверла может быть выполнена достаточно качественно, является зажим, называемый «Стриж». Чтобы заточить сверло при помощи такого зажима, вам потребуется само приспособление и точильный станок, оснащенный надежным подручником.

Процесс заточки сверла с применением зажима «Стриж» выглядит следующим образом.

1. Инструмент фиксируется в зажиме под углом, под которым должны располагаться режущие кромки.
2. Уперев приспособление к подручнику точильного станка, его вместе с зафиксированным сверлом начинают медленно подводить к рабочей поверхности вращающегося абразивного круга. При этом важно контролировать, чтобы угол, под которым затачивается режущая кромка, оставался всегда постоянным.
3. Сформировав режущие грани сверла, переходят к обработке его задней поверхности (затыловке), при этом не меняя угла заточки.

Заточка сверла с помощью приспособления-держателя

При использовании такого приспособления, предполагающем, что углы выполняемой заточки контролируются визуально, следует обязательно применять шаблон, чтобы проверять правильность осуществления процедуры.

Успешное использование такого приспособления для заточки сверл подразумевает наличие определенных навыков, которые лучше получить, потренировавшись на бракованных инструментах.

Приступая к самостоятельной заточке сверл, какое бы приспособление или оборудование вы ни использовали, следует также познакомиться со специальными таблицами, в которых содержится информация о геометрических параметрах сверл, используемых для обработки различных материалов.

Таблица 1. Углы заточек сверл для различных материалов

Применять такое простейшее устройство для заточки сверл, каким является зажим «Стриж», целесообразно в тех случаях, когда необходимость в выполнении такой процедуры возникает не слишком часто и к качеству сверления не предъявляются слишком высокие требования. В тех же случаях, когда затачивать инструмент приходится достаточно часто, а точность такой процедуры очень важна, лучше использовать специальный точильный станок для сверл, который можно приобрести или изготовить своими руками.

Конструкция станка для заточки сверл и рекомендации по его изготовлению

Специальные станки для заточки сверл сконструированы таким образом, чтобы одновременно решать две основные задачи, которые заключаются в том, чтобы обеспечивать:

• подачу режущей кромки обрабатываемого инструмента к плоской стороне абразивного круга под требуемым углом (для этого производственные машины и простейшие устройства для заточки сверл оснащаются угловой радиусной шкалой, позволяющей выставлять и контролировать углы в вертикальной и горизонтальной плоскостях);
• возможность после заточки основных режущих кромок сверла выполнять его затыловку (для этого в зажимном механизме заточного станка для сверл должна присутствовать ось вращения).

Станки, предназначенные для заточки сверл, используются уже более 100 лет. Конечно, заточный станок прежних времен, если сравнивать его с современными моделями, выглядел как простая точилка, но принцип, по которому работают подобные устройства, не претерпел серьезных изменений. Самостоятельно сделать такое устройство очень просто.

Станок должен обеспечить расположение сверла согласно схемы заточки

Перед изготовлением своими руками точила для сверл вам надо подготовить следующие расходные материалы, оборудование и инструменты:

• сварочный аппарат;
• электрическую дрель;
• болгарку;
• стандартный набор слесарных инструментов;
• уголок с размерами полок 30х30 и длиной 10–15 см;
• металлические пластины различной толщины (3–5 мм);
• шпильку или кусок стального прута диаметром 10–12 мм;
• шайбы, винты, болты и гайки различных размеров.

Перед изготовлением заточного станка желательно найти чертежи заводских моделей и ориентироваться при сборке на них.

Чертеж приспособления для заточки сверл (нажмите для увеличения)

Первой изготавливается станина самодельного точильного устройства, для чего используется стальная пластина, к которой, ориентируясь на заводские чертежи, приваривают отрезок стального прутка диаметром 12 мм. Угол, под которым пруток приваривается к пластине, должен составлять 75°.

На приваренный к станине пруток, выступающий в роли оси, насаживается шайба: она будет использоваться в роли опорного подшипника. Угол, на который должна поворачиваться станина в процессе заточки сверл, будет небольшим, поэтому брать в качестве опорного стандартный шариковый подшипник нет смысла.

Ложе для размещения инструмента, который необходимо затачивать, изготавливается из отрезка уголка. Одна из сторон углового профиля, обращенная к точильному камню, стачивается под углом 60°. К ложу, ориентируясь на чертеж, необходимо приварить кронштейн, который будет фиксироваться в поворотном узле вашего станка. В итоге вы получите конструкцию, угол расположения которой по отношению к поверхности точильного круга при параллельном положении ложа и станины будет соответствовать углу заточки сверла.

Заточный станок предложенной конструкции имеет фиксированный угол наклона, однако лучше, чтобы такой угол регулировался. В этом случае вы будете иметь возможность применять станок для восстановления параметров сверл, используемых при обработке различных материалов.

После изготовления самодельного заточного станка необходимо провести его настроечные испытания, которые заключаются в следующем:

1. Ложе и помещенный в него инструмент устанавливают таким образом, чтобы наконечник сверла располагался перпендикулярно по отношению к оси вращения точильного круга.
2. Поворотом ложа на соответствующий градус на задней поверхности сверла формируют конус затыловки.
3. После выполнения тестовой заточки ее качество проверяют как визуально, так и при помощи шаблона.

Закрепление станка с помощью струбцины

Если настроечные испытания прошли успешно, можно приступать к окончательной доработке станка:

1. К нижней части ложа приваривают направляющую, по которой будет перемещаться упор для хвостовика сверла.
2. Затем необходимо изготовить сам упор, для чего используют металлическую муфту и отрезок уголка, соединенные при помощи сварки. Подвижный упор в конструкции такого станка нужен для того, чтобы выставлять с его помощью предельные значения стачивания кромок сверла. Благодаря этому обе кромки обрабатываются равномерно. Фиксацию упора в определенном положении осуществляют при помощи винта.

Заточка сверла на самодельном станке

При использовании такого приспособления, которое имеет возможность быть развернутым на любой угол, сверлильный инструмент можно затачивать как внешней стороной точильного круга, так и его боковой (радиальной) поверхностью.

Чтобы иметь возможность выполнять точную регулировку, лучше фиксировать рассматриваемое приспособление на станине точильного станка при помощи струбцины, а не устанавливать его стационарно. Несмотря на то, что описанное выше устройство имеет фиксированный угол наклона ложа, этот параметр можно изменить. Для этого достаточно подложить под станину клин с требуемой величиной уклона.

На станке описанной конструкции можно выполнять заточку сверл диаметром 3–15 мм. Это оборудование обеспечивает такое же высокое качество обработки, как и заводские модели подобного назначения.

Самодельный заточный станок для сверл автономного типа

При желании можно изготовить заточной станок для правки сверл, в конструкции которого будет свой приводной электрический двигатель. Такое оборудование будет полностью автономным, и его не придется пристраивать к уже имеющемуся точильному станку.

Станину такого компактного станка можно изготовить из оргстекла или текстолита толщиной 10 мм, а в качестве приводного двигателя использовать электрический мотор от старого вентилятора. Направляющий элемент такого станка, на котором фиксируется упор для хвостовика сверла, работает по принципу обычного штангенциркуля. Угол, под которым затачивается сверло, имеющее возможность перемещаться в горизонтальном направлении, выставляется посредством использования поворотной платформы.

Как заточить сверло по металлу своими руками – самодельные чертежи и приспособа для заточки, как просто и правильно точить инструмент на станке

Затупленные сверла могут сломаться во время работы, и поранить вас. Гораздо лучше и легче работать острыми. В этой инструкции найдете чертежи и прибор для заточки сверл.

Шаг 1: Сравнение острого и затупленного сверла

Слева затуплено. Это видно по световому блику на режущей кромке между двух канавок. На фото справа видна острая режущая кромка.

Шаг 2: Инструмент для заточки

Опытные люди умеют затачивать сверла своими руками. В теории, хвостовик нужно держать в правой руке под углом 59° относительно приспособы для заточки сверл. Когда сверло касается точилки, нужно провести хвостовик дальше влево вниз, в то же время повернув сверло вокруг своей оси по часовой стрелке. У меня это ни разу не получилось.

Заточный инструмент, который вы видите на фотографии, я купил почти тридцать лет назад. Такие простые приспособления для заточки сверл до сих пор продаются почти по той же самой цене.

Шаг 3: Устанавливаем градус

Направляющую на стойке можно устанавливать в семь положений. У моих сверл профиль угла режущей кромки 59°, нужно выставить этот градус на направляющей. Затяните барашковую гайку.

Шаг 4: Выравниваем кромку

У заточного инструмента имеется маленький заостренный наконечник, и край канавки нужно установить в притык к нему. Наконечник можно опустить или поднять, чтобы подвести к краю канавки.

Шаг 5: Величина выноса

Для начала нужно установить вынос (расстояние между желтыми линиями), он должен быть равен радиусу (расстояние между зелеными линиями).

Шаг 6: Ширина и угол режущей кромки

Обратите внимание на угол красной линии. Если в предыдущем шаге вы вынесли сверло слишком далеко, режущая кромка приблизится к верхушке. Кромка получилась слишком широкой, а профиль — плоским. Из-за этого оно будет скользить по поверхности металла и вам будет тяжело засверлиться. Вы можете немного уменьшить вынос, но совсем немного, иначе вы можете случайно испортить наконечник заточного инструмента о точильный круг стойки.

Шаг 7: Идеальный угол режущей кромки

В идеале кромка должна быть как можно меньше. Она будет нижней точкой между скошенными гранями канавок сверла, на фото обозначена желтой линией, это сверло будет резать металл очень хорошо.

Шаг 8: Зажимаем

После того, как вы выставите вынос, завинтите винт крепления.

Шаг 9: Выставляем длину

Установите заточную направляющую на длину сверла. Конец должен быть в передвижном лотке, а не висеть в воздухе. Расслабьте металлическую окрашенную гайку. Отрегулируйте черную гайку. Затяните металлическую окрашенную гайку.

Шаг 10: Выставляем высоту

Хвостовик должен располагаться под прямым углом к точильному кругу. Для заточки я использую радиально-отрезной станок. Кончик нужно совместить с центром оси точильного круга.

Шаг 11: Закрепляем станок на столе

Бита должна лишь слегка касаться точильного круга. Если прижимать слишком сильно, заточить его будет очень трудно. Оно перегреется, и вы снимите слишком много металла.

Основание заточной направляющей должно быть под прямым углом к точильному кругу (зеленая линия). А верхнюю часть направляющей поверните так, чтобы острие смотрело немного левее центра (угол между зеленой и желтой линиями). Сдвиньте станок вперед так, чтобы сверло коснулось поверхности точильного круга. Зафиксируйте станок на столе.

Шаг 12: Приготовьтесь точить

Поверните кончик вправо. Включите точильный круг.

Шаг 13: Заточка

Сдвиньте хвост направляющей вправо (красная стрелка), чтобы сверло коснулось точильного камня. Желтые волнистые линии изображают искры. Когда сверло будет находится в этой позиции, собственно, и будет происходить его заточка.

Шаг 14: Поворот биты

Продолжайте сдвигать хвост направляющей вправо, пока сверло не выйдет за край камня. Чтобы заточить с другой стороны, вам нужно повернуть его вокруг своей оси на полоборота.

Сначала выключите станок. Затем расслабьте крепление и поверните его на полоборота. Край канавки должен быть впритык к заточному наконечнику. Повторите предыдущие два шага.

Выключите станок. Вытащите из крепления. Проверьте ширину поперечной режущей кромки. Если вы недовольны качеством заточки, измените вынос и повторите процесс.

Шаг 15: Заточенное сверло

На фото показана хорошая заточка. Режущие кромки не истерты и не закруглены, они острые и четкие. Длина и угол поперечной режущей кромки тоже вполне хороши.

Шаг 16: Тонкие сверла

Такой заточный инструмент хорош для 3 мм и больше. Если тоньше, его уже не получится заточить с помощью этого прибора.

Для заточки тонких сделайте специальный блок из деревянного бруска длиной примерно 10 см. Обратите внимание – угол между красными линиями составляет 77°.

Шаг 17: Угол между гранями деревянного бруска

Боковой вид блока. Угол между красными линиями составляет 59°.

Шаг 18: Направляющая линия

На верхней плоскости бруска виден треугольный вырез. Этот пропил идет по всей верхней грани блока и служит ложем. Угол между красными линиями также составляет 59°. Края треугольного пропила служат для выверения режущих кромок. Выверять кромки можно на глазок.

Шаг 19: Закрепляем на бруске

Поместите сверло в пропил на бруске. Брусок установите в тиски таким образом, чтобы хвостовик был над захватом, а захват немного выходил за скошенную сторону бруска. Поверните, чтобы одна из режущих кромок совпала с направляющим краем треугольного выреза. Закрепите струбциной. Капните немного масла на точильный брусок. Проведите вдоль скошенной стороны устройства, тем самым затачивая сверло.

Когда точильный брусок перестанет снимать металл, поверните сверло на полоборота и точите другую кромку. Проверить самодельную заточку можно с помощью увеличительного стекла, если нужно.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Очень хорошо пошагово описана заточка сверел в приспособлении. Только немного отстал автор публикации от ценовой реалии сегодняшнего дня. Это приспособление на январь 2019г. стоит 2800руб. Приличное точило с электромотором сегодня можно купить за 2500руб. И заточное устройство с электромотором стоит в среднем 1800-2000руб. Так стоит ли это устройство покупать?.Для домашних нужд ( не так часто мы используем сверла дома) сделать простой брусок ( примерно то, что показано в варианте 2), немного потренироваться, испортив 2-3 сверла и заточка та, что получится вполне можно использовать для домашних нужд. Я не уверен, что такая точная заточка нужна в домашних условиях. Да и легче и дешевле купить несколько новых сверел, а не покупать устройство за 2800руб, с которым вообще-то не так просто работать!

Добавить комментарий Отменить ответ

Наш сайт — это пошаговые инструкции и полезная информация для любителей самоделок.

Перепечатка материалов сайта допускается только с прямой, активной ссылкой на страницу с инструкцией.

По вопросам сотрудничества и рекламы, а также жалоб и претензий просим писать на наш электронный адрес.